Typen, Gerät, Wahl, Arbeitsregeln

Das Schneiden von Blech mit einer Handschere oder einer Schleifmaschine ist ein schwieriger, zeitaufwendiger und traumatischer Prozess, aber die größten Schwierigkeiten treten bei der Verarbeitung von Wellblech- und Profilmetallprodukten auf. Wenn sie sich auch an abgelegenen Orten befinden, ist es fast unmöglich, eine Operation auszuführen. Kein Problem für jede elektrische Schere für Metall. Dieser Artikel beschreibt, was sie sind, wie sie sich unterscheiden, wie sie funktionieren und was bei der Auswahl eines Tools zu berücksichtigen ist.

Konstruktionsmerkmale einer Metallschere für Metall

Äußerlich ähnelt eine Metallschere für Metall einem kleinen Winkelschleifer (bulgarisch). Kompakte Modelle haben einen schmalen, länglichen Körper, der bequem in der Hand liegt. Größere und leistungsfähigere Optionen zum Umwickeln einer Handfläche sind schwieriger, daher sind sie mit einem Außengriff ausgestattet. Für die Herstellung des Körpers der elektrischen Schere wurde schlagfester, konstruktiver ABS-Kunststoff verwendet.

Der Elektromotor befindet sich im Kunststoffgehäuse des Instruments und im vorderen Teil befindet sich ein mehrstufiges Getriebe in einem Metallgehäuse. In diesem Knoten wird die Drehbewegung der Spindel in eine Hin- und Herbewegung umgewandelt, wodurch das Schneidwerkzeug aktiviert wird. Die Arbeitseinheit arbeitet nach dem Prinzip eines handgehaltenen mechanischen Werkzeugs: Sie schließt statische und bewegliche Elemente ein, wenn sie zwischen den Blechen schneiden.

Elektrische Scheren für Metall unterscheiden sich in der Art der Materialverformung - es gibt Messermodelle, die die Leinwand ähnlich schneiden wie Haushaltsscheren, Schlitzmaschinen und Stanzmaschinen, die einem Stempel ähneln.

Arbeitskörper verschiedener Elektroschere auf Metall:

Vorteile der Elektroschere für Metall

Wir werden später auf die funktionalen Merkmale spezifischer Modifikationen der Elektroschere eingehen, aber jetzt möchte ich darauf eingehen Ich denke an die Tugenden, die all diesen Geräten innewohnen. Also:

• Verglichen mit einer handgehaltenen Metallschere erfordert das Gerät keine großen körperlichen Anstrengungen, da der Schneid- oder Schneidevorgang automatisch durchgeführt wird; aus demselben Grund steigt die Produktivität
• Metallscheren für Metall können verwendet werden, um ziemlich dicke (bis zu 5 mm) Metallelemente zu schneiden sowie mit NE-Legierungen, Polymeren und Verbundwerkstoffen zu arbeiten, deren Verarbeitung natürlich den Handwerkzeugen übersteigt;
• Elektrowerkzeuge dieses Typs lassen sich leicht schneiden nicht nur glatte Bleche, sondern auch Profilprodukte (z. B. Metallfliesen, Terrassendielen usw.);
• Durch das ergonomische Design der elektrischen Schere können Sie komplexe krummlinige Teile einschließlich Mustern herstellen.
• Durch das scharfe Schneidelement und die hohe Bewegungsgeschwindigkeit ist der Schnitt präzise und sauber;
• das Werkstück wird während des Schneidens nicht verformt oder beschädigt,
• sichere Werkzeugkonstruktion und kein taktiler Kontakt mit einem Metallprodukt annulliert Verletzungsgefahr bei der Arbeit.

Typen und Modifikationen von elektrischen Scheren für Metall Es gibt drei Haupttypen von elektrischen Scheren, die sich in ihrem funktionalen Zweck, ihrem Design und ihrem Funktionsprinzip unterscheiden. Daher sind alle Modelle in Blech-, Spline- und Schneideversionen unterteilt. Betrachten Sie als Nächstes die Merkmale jedes Typs.

Elektrische Blechschere

Dieses Gerät ähnelt aufgrund seiner Konstruktionsmerkmale und seines Arbeitsprinzips einer wirtschaftlichen Schere. Ein feststehendes Messer ist an dem hufeisenförmigen starren Stützelement in der horizontalen Ebene befestigt. In einer senkrechten (vertikalen) Ebene wird ein bewegliches Messer durch Hin- und Herbewegungen betätigt. Durch das Zurücksetzen des Lagerkissens können Sie den Abstand zwischen der oberen und der unteren Klinge einstellen und die Elektroschere so einstellen, dass sie mit einem Material mit einer bestimmten Dicke arbeitet.

Vorteile der Elektroschere für Blattbleche

1. hohe Arbeitsgeschwindigkeit und Produktivität (es ist ratsam, sie für den Abbau von Metallkonstruktionen zu verwenden);
2. die Genauigkeit von geraden Schnitten und einigen Arten von Formschnitten;);
3. ; beim Schneiden wird kein Materialabfall in Form von langen und feinen Spiralspänen gebildet,
4. die Möglichkeit, Bleche mit einer Dicke von 4 bis 5 mm zu schneiden,
5. die Möglichkeit eines langfristigen Schneidens Klingen (quadratische Messer mit Schneidkanten an den Kanten, wenn eine der Kanten abgestumpft ist, können Sie die Position des Messers ändern, indem Sie es mit seiner scharfen Seite in die Arbeitsposition bewegen).

Mangel an Blattmessern

1. am Main Der Nachteil ist, dass das Werkstück nur von der Kante aus mit der Blechschere geschnitten werden kann.
2. Darüber hinaus zeichnen sich solche Vorrichtungen durch unzureichende Manövrierfähigkeit aus, wenn Kurvenschnitte und Rohlinge ausgeführt werden.
3. Außerdem haben sie ein etwas unhandliches Design.

Elektrische Schere mit Keilverzahnung

Diese Modifikation weist auch ein Messerpaar auf. Eine davon ist oben befestigt, es ist feststehend, hat eine U-Form und zwei Schneidkanten. Das untere Messer führt Hubbewegungen in vertikaler Position aus und dringt in die Nut des feststehenden oberen Elements der elektrischen Schere ein. Beim Schneiden entstehen dünne Spiralspäne. Hier steht auch die Funktion zur Einstellung des Spaltes zwischen den Messern zur Verfügung, wodurch die Vorrichtung an die Dicke eines bestimmten Blechs angepasst werden kann.

Bei hochwertigen Modellen steigen die Späne nach oben und zur Seite, ohne die Sicht zu beeinträchtigen und das Werkstück nicht zu beschädigen. Späne werden regelmäßig mit speziellen Zangen geschnitten.

82 82 Vorteile von Spline-Elektroscheren

1. die Fähigkeit, von einem beliebigen Teil des Werkstücks zu schneiden (kann zum Bohren von Löchern verwendet werden);
2. die Maschine kommt mit lokalen Unebenheiten des Stahlblechs (Falten) aus;
3. wenn sich das Blech nicht verzieht;
4. Eine elektrische Schlitzschere für Metall hält die Setzlinie gut fest;
5. Die schmale Nase des Geräts ermöglicht das Arbeiten an schwer zugänglichen Stellen.

82 Nachteile der Spline-Elektroschere 2

1. kerbverzahnt Modelle sind die schwächste aller Modifikationen, da die maximale Materialstärke, die sie verarbeiten können, nur 2 mm beträgt,
2. sie einen beeindruckenden Wendekreis haben;
3. kurze Arbeit des unteren beweglichen Messers.

Stanzen (Stanzen) der elektrischen Schere

Die elektrische Stanzscheren sind im Wesentlichen eine Miniaturstanzpresse, die manuell in einer vorgegebenen Richtung entlang der Bahn bewegt werden kann. Das Design dieser Ausrüstung umfasst die gleichen Elemente wie die stationären Metallbearbeitungsgeräte - die Matrize und der Stempel.

Eine Matrix ist ein statisches Element mit quadratischer oder runder Form, das in einem Matrixhalter befestigt ist. Der Stempel ist ein Stempel, der ein sich bewegendes Gerät ist. Es ist in einem Schieber montiert, der eine Hubbewegung ausführt, die von einem Kurbeltrieb übertragen wird. Die Form des Stempels stimmt vollständig mit der Form der Matrix überein. Wenn eines der Elemente ersetzt werden muss, werden sie paarweise geändert.

Rundgestanzte Stanzelemente eignen sich für dünne Plattenmaterialien (bis zu 3 mm) und für quadratische Elemente - für dickere Rohlinge. Matrix und Stempel haben die Funktion einer stufenlosen 360-Grad-Rotation, wodurch kurvenlineare Schnitte erleichtert werden. Um das Erreichen sehr schwer erreichbarer Bereiche zu erleichtern, kann die Matrix mit einem Winkelabstand von 90 ° fixiert werden.

Beim Stanzen von Elektroscheren schneidet der Stempel Löcher in das Blech, aus denen eine durchgehende Bahn mit einer Breite gebildet wird, die gleich dem Durchmesser des Stempels ist.

Eine Art Stanzschere ist eine Stanzschere für gewellte Bleche mit hohem Keystone.

+ 82 Vorteile der gestanzten Elektroschere hohe Manövrierfähigkeit und Vielseitigkeit (die Fähigkeit, gekrümmte Schnitte, Schnitte in das Muster und eine Vielzahl von Löchern auszuführen);

der kleinste Wenderadius unter anderen Modellen der elektrischen Schere;

erweiterte Funktionalität (Sie können die Schneidelemente schnell austauschen);

gute Sicht auf den Arbeitsbereich;

Möglichkeit des Schneidens nicht nur von der Kante, sondern auch von der Mitte des Werkstücks (Sie müssen zuerst ein Loch bohren);

ein sehr sauberer Schnitt, keine Verformung agotovke

die Möglichkeit, mit dicken Rohlingen (die meisten gestanzten Electroscissors haben erhebliche Leistung) zu arbeiten.

Nachteile der gestanzten Elektroschere

1. beim Ausschneiden von Abfällen in Form von scharfen "Konfetti" aus Metall sichelförmig, wobei die Schuhe und die Kleidung des Bedieners reichlich besprengt werden; falten).

So wählen Sie eine elektrische Schere für Metall aus

Nun wollen wir über die Auswahl einer elektrischen Schere für Metall sprechen. Zunächst ist es notwendig, die Besonderheiten der vorherrschenden Werke zu bestimmen. Erfahrene Handwerker, die in ihrer Praxis verschiedene Arten von elektrischen Scheren verwendet haben, sind Schneidemaschinen am vielseitigsten, nämlich Blechmodelle. Zum Beispiel für die Installation einer Lüftung - dies ist eine ideale Option. Elektrische Keilscheren können als Schneidwerkzeuge klassifiziert werden. Sie eignen sich hervorragend für die Bearbeitung von dünnem Stahlblech an schwer zugänglichen Stellen, z. B. für Karosseriereparaturen. Vysekny-Modelle eignen sich für die Durchführung von Dacharbeiten, da sie das Zuschneiden von Reliefflächen - professionelle Böden, Metallfliesen, Wellen usw. - perfekt beherrschen.

Bei der Auswahl lohnt es sich jedoch, sich nicht nur auf den Charakter zukünftiger Arbeiten zu konzentrieren, sondern und zu den technischen Eigenschaften sowie den Fähigkeiten des Werkzeugs selbst.

Leistungstyp

Es gibt Batterie- und Netzmodelle. Bei Überdachungen beispielsweise ist der Hauptfaktor die Mobilität, da die Maschine nicht an das Dachnetz angeschlossen werden kann. Außerdem besteht bei den Batteriegeräten keine Gefahr der Beschädigung der Schnur an den scharfen Kanten der Dachelemente. Es ist jedoch zu beachten, dass mobile elektrische Scheren Einschränkungen in Bezug auf Leistung und Betriebsdauer aufweisen. Mit Hilfe eines Akkumulators können Sie ein Stahlblech mit einer Dicke von maximal 1,5 mm schneiden, und die Gesamtschnittmenge pro Ladung beträgt bestenfalls 70 m. Bei der Auswahl eines Mobilmodells sollten Sie auf die Anzahl der Ersatzakkus und deren Ladegeschwindigkeit achten.

Motorleistungscharakteristik

Die Leistung einer durchschnittlichen Elektroschere kann nicht als hoch bezeichnet werden - sie variiert zwischen 300 und 650 W. Natürlich beeinflusst diese Anzeige die Leistung der Elektroschere und ihre Fähigkeit, mit einer bestimmten Metalldicke fertig zu werden. Bei der Wahl eines stärkeren Werkzeugs sollte beachtet werden, dass es aufgrund der Größe der Messer eine feste Masse und einen größeren Wendekreis hat. Die Wahl hängt in diesem Fall von Ihren Bedürfnissen ab.

Schnitthubfrequenz

Die Geschwindigkeit und "Sauberkeit" des Prozesses zum Schneiden von Metallteilen hängt von diesem Kriterium ab. Je höher die Geschwindigkeit der Elektroschere, desto sauberer ist die Schnittlinie. In der Regel arbeiten leichte, aber nicht sehr leistungsfähige Werkzeuge schnell und sauber, und Einheiten mit hohem Drehmoment sind träger und schlampiger. Beim Vergleich der Hubfrequenz sollten die Parameter von Indikatoren desselben Typs berücksichtigt werden, d. H. Blech - mit Blech, Stanzen - mit Stanzvorrichtungen. Die beste Option ist die elektrische Schere, mit der die Hubfrequenz eingestellt werden kann. Dadurch können Sie das Werkzeug an spezifische Bedingungen und Materialeigenschaften anpassen.

Anzeige der maximalen Metalldicke

Diese Charakteristik wird durch die Ausgangsleistung der Elektroschere und ihre Konstruktionsmerkmale bestimmt. Zu beachten sind Indikatoren wie der Hub des Schneidelements zur Bestimmung der maximalen Dicke des zu schneidenden Metalls sowie die Kategorie der zu bearbeitenden Metalle (Weichstahl, starker Stahl, Aluminium).

Wendigkeit

Hier ist der Hauptindikator der Drehradius des Werkzeugs. Fast alle Hersteller geben in den Pässen für elektrische Scheren einen Mindestradius an, viele Modelle überschreiten diese Grenze jedoch erheblich. Vergessen Sie nicht, dass die Blechbearbeitungsmaschinen Sägen nur von der Blattkante aus starten können, die geschlitzten sind für die Arbeit in engen Bereichen geeignet und die Schneidemaschinen zeichnen sich durch die Fähigkeit aus, sich um 360 ° um ihre Achse zu drehen, und leisten mit den profilierten Produkten hervorragende Arbeit.

Ergonomie

Eine elektrische Metallschere kann mit einer Hand gehalten werden, so dass die zweite Hand das Werkstück fixieren kann. In dieser Hinsicht sind die Form und das Design des Maschinenkörpers (Dicke, Wellungen und Verkleidungen) von großer Bedeutung. Es ist jedoch auch wichtig, dass das Gerät bei bestimmten Vorgängen mit zwei Händen gehalten werden kann. Daher sollten Sie darauf achten, ob das Gerät über einen abnehmbaren Griff verfügt.

Ausführungsoption des Anlaufknotens

Die Hauptanforderung ist, dass der Switch im Betriebsmodus gesperrt werden kann. Es sollte auch geprüft werden, ob der Schalter beim Vibrieren "ausschaltet". Die Position der Schaltfläche ist ebenfalls ein wichtiges Kriterium.Es sollte sich an einem solchen Ort auf dem Körper befinden, so dass es bequem ist, es mit den Fingern zu erreichen, aber die Möglichkeit eines versehentlichen Drucks wurde ausgeschlossen.

Anti-traumatischer Schutz

Es wird empfohlen, Modelle zu wählen, die mit einer speziellen Schutzplatte ausgestattet sind, die die Hände des Benutzers schützt. Übrigens ist diese Option nicht in jedem Gerät verfügbar, obwohl es für einen sicheren Betrieb sehr wichtig ist.

Funktionsumfang der Schneideinheit

Fragen Sie bei der Auswahl eines Werkzeugs nach dem Einstellbereich für den Abstand zwischen den Klingen und ob eine solche Funktion überhaupt vorhanden ist. Erkennen Sie außerdem, wie einfach das Schneidwerkzeug (Messer, Matrizen, Stempel) ausgetauscht werden kann. Erkundigen Sie sich, ob die elektrische Schere mit einem Ersatzwerkzeug ausgestattet ist, und falls nicht, ob Sie sie selbst kaufen können und ob ähnliche Bauteile anderer Hersteller geeignet sind.

Wahl der elektrischen Schere für Metall in Abhängigkeit von der durchgeführten Arbeit

So verwenden Sie eine elektrische Schere: Detaillierte Anweisungen

Erste Schritte und erste Vorsichtsmaßnahmen

Die Klingen (Schläge) sind sehr scharf und bewegen sich daher schnell Behandeln Sie das Werkzeug sehr sorgfältig. Sie können es nicht sofort im Netzwerk einschalten. Zuerst müssen Sie sicherstellen, dass die Schaltfläche "Start" nicht aktiviert ist. Wenn nicht, bewegen Sie es in eine sichere Position. Hier - erst jetzt können Sie den Stecker einschalten.

Vor Beginn des Schneidvorgangs:

• Das zu schneidende Blech muss fest fixiert werden. Andernfalls wackelt es, wodurch die Schnittlinie beschädigt wird. Wenn das Blatt nicht fest fixiert werden kann, drücken Sie es mindestens fest gegen eine ebene Fläche (z. B. einen Tisch, eine Werkbank).
• Zum Schutz Ihrer Augen und Hände müssen Sie Handschuhe mit einer Maske anziehen.

Geheimnisse der flachen Schnittlinie

Um sie schön und hochwertig zu machen, müssen Sie sorgfältig und sorgfältig arbeiten. Vor allem, wenn Sie mit komplexen Materialien wie profilierten Blechen oder Metallfliesen zurechtkommen.

Hier sind ein paar Regeln, die Ihnen helfen, alles "durch fünf" zu erledigen:

Abstand zwischen den Klingen der Blattschere und deren Einstellung

Dieser Parameter kann nicht für alle Arten von elektrischen Scheren geändert werden, sondern nur an Blechmaschinen. Dies ist notwendig, wenn zuerst ein dickes Blatt geschnitten wird und dann ein dünnes Blatt (oder umgekehrt). Angenommen, das zu bearbeitende Stahlblech ist 0,7 Millimeter dick. In diesem Fall sollten die Messer näher zueinander stehen. Wenn die nächste Aufgabe darin besteht, Aluminium mit einer Dicke von 2 bis 3 Millimeter zu schneiden, müssen die Klingen auf die entsprechende Entfernung auseinander bewegt werden. Zum Einstellen müssen Sie die Spezialschrauben (Einstellung) lösen. Nachdem Sie den gewünschten Abstand zwischen den Messern eingestellt haben, sollten die Schrauben fest angezogen werden.

Die ganze Wahrheit über Vibration

Wenn das Werkzeug von hoher Qualität ist, dann sollte an keiner Stelle etwas vibrieren. Wenn Sie das Gefühl haben, dass die Vibration vorhanden ist, kann dies auf eine mögliche Fehlfunktion des Geräts hinweisen. Die zweite Ursache für Vibrationen ist das Schneiden von Material, das für dieses Werkzeug nicht geeignet ist. Zum Beispiel dichter als akzeptabel. Oder gewellt.

Um das Instrument nicht zu beschädigen, lesen Sie seine Anweisung. Es beschreibt detailliert, mit welchen Materialien die Schere arbeiten kann, sowie deren maximal zulässige Eigenschaften (z. B. Dichte).

Tipps zur Erhöhung der Lebensdauer von elektrischen Scheren

Natürlich möchte jeder, dass seine Ausrüstung so lange wie möglich funktioniert. Im Fall einer Schere hilft Folgendes:

	Tipp # 1. Rechtzeitiger Austausch der Schneidklingen. Wenn Sie mit einem stumpfen Instrument arbeiten, können Sie es sehr schnell ruinieren. Die Schnittlinien sind gekrümmt und haben gezackte Kanten.
	Rat Nr. 2. Vergessen Sie bei der Arbeit nicht, die Maschine regelmäßig ruhen zu lassen, damit der aufgeheizte Motor Zeit zum Abkühlen hat. Das Handbuch gibt an, wie lange die Dauer der ununterbrochenen Arbeit dauern kann (normalerweise 10 oder 15 Minuten).
	Tipp # 3. Schneiden Sie nicht an Orten, an denen es zu feucht oder staubig ist. Im ersten Fall kann ein Kurzschluss auftreten, im zweiten Fall können die Lüftungsöffnungen verstopfen (aufgrund dessen der Motor schnell überhitzt).

Informationen zur Arbeitssicherheit

Die folgenden einfachen Regeln helfen, ein neues Gerät nicht zu verletzen oder zu beschädigen:

• Überprüfen Sie die elektrische Schere, bevor Sie sie einschalten. Stellen Sie sicher, dass die Klingenhaltebolzen entfernt wurden und dass irgendwo Risse vorhanden sind.
• Sie können nicht arbeiten, wenn das Kabel oder der Stecker beschädigt ist (doppelte Isolierung schützt zuverlässig vor Stromschlag und muss intakt sein). Die Stromversorgung im Netzwerk muss der Norm entsprechen - 220 Volt.
• Achten Sie bei der Verwendung von elektrischen oder geschlitzten elektrischen Scheren darauf, Ihre Augen zu schützen - tragen Sie eine Spezialbrille. Bei der Arbeit fliegende Chips sind eine gefährliche Sache. Außerdem ist es sehr heiß, berühren Sie daher nicht ihre Hände. Es ist besser, sich mit Handschuhen zu schützen.
• Die Schnittlinie ist so scharf wie ein Messer, daher sollten Sie sie auch nicht anfassen - Sie können sich schlecht schneiden.
• Das Getriebe des Geräts kann beim Schneiden sehr heiß sein. Um nicht verbrannt zu werden, berühren Sie es nicht während des Arbeitsprozesses oder unmittelbar danach.

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