Ofenziegel - Eigenschaften und Eigenschaften der Produkte

Der feuerfeste Ofen ist ein ausgezeichneter Energiespeicher, dh er erwärmt sich schnell genug und gibt allmählich Wärme an die Umgebung ab.

Feuerfeste Steine ​​werden in spezialisierten Anlagen nach den von GOST 390-96 festgelegten Technologien hergestellt. Die Zusammensetzung des Rohstoffs, der als Hauptbestandteil für die Herstellung von Ofenziegeln verwendet wird, besteht aus feuerfesten Tonarten von speziellen Sorten bis zu 70%. Die Einführung einiger Arten der Ladung in die Formmasse ermöglicht das Erhalten von Blöcken mit unterschiedlichen Eigenschaften, Additive können dienen:

Zur Herstellung von feuerfesten Ziegeln im Halbtrockenpressverfahren werden eine Reihe von Vorgängen in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

2. Die fertige Masse wird in den Bunker geladen, von wo aus sie in den Dosierwagen einfährt.

3. Der Formstein wird dem unteren Stempel der Form zugeführt, der zusammen mit dem Werkstück abgesenkt wird.

4. Der obere Teil der Presse wird abgesenkt und übt ausreichend Druck auf den Ziegel aus, um ihn abzudichten.

5. Am Ende des Prozesses schiebt der untere Stempel den Block aus der Form auf die Plattform. In diesem Moment beginnt sich der Wagen unter dem Bunker zu bewegen, während die nächste Charge Rohmaterial das Werkstück auf das Förderband verlagert.

6. Der Pressvorgang wird wiederholt, und der Rohstein wird geschickt, während die Charge zum Brennen in einem Tunnelofen bei einer Temperatur von etwa 1000 ° C geformt wird. Diese Technologie eliminiert den Vortrocknungsvorgang des Produkts und verkürzt seine Produktionszeit. Dieses Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Steinen ist viel billiger als das Verfahren zum Kunststoffformen, wenn ein kontinuierlicher Balken aus einer vorbereiteten Masse mit einer Feuchtigkeit von 17 bis 30% hergestellt wird. Ein Rohling mit einer Spezialmaschine wird in separate Blöcke geschnitten, die zur Vortrocknung mit anschließendem Rösten zugeführt werden.

Der Baustoffmarkt verfügt über ein umfangreiches Sortiment an feuerfesten Ofenziegeln der folgenden Typen:

Schamottenofen

Die technischen Eigenschaften von feuerfesten Ofenziegeln hängen von Typ und Marke ab. Der Einfachheit halber sind sie in der Tabelle zusammengefasst:

Dichte und Geschlecht Das Fehlen von Ofenziegeln

Die physikalisch-chemischen Eigenschaften von Feuerfestprodukten werden maßgeblich durch die Zusammensetzung der Rohstoffe und die Herstellungsweise bestimmt. Vollziegel wird für den Bau von Kaminen, Haushalts- oder Industrieöfen und ähnlichen Strukturen verwendet. Die Dichte ist einer der wichtigsten Parameter solcher Produkte, die in den Produktionsstätten kontrolliert werden.

Die Verifizierung wird gemäß der durch die Anforderungen von GOST 24468-80 festgelegten Methode durchgeführt. Bei der Durchführung von Messungen werden die scheinbare Dichte und die Gesamtporosität des Ziegels bestimmt. Durch das optimale Verhältnis zwischen diesen Parametern können Sie eine maximale Festigkeit und Haltbarkeit des Produkts unter den Umgebungsbedingungen erreichen. Dichtewerte für verschiedene Klassen von feuerfesten Steinen sind in GOST 53406-2009 definiert.

Festigkeit

Die Innenfläche von Öfen und Kaminen ist hohen Temperaturen und einer offenen Flamme ausgesetzt. Feuerbeständiger Ofenstein kann bestimmten Faktoren effektiv widerstehen. Die Stärke jedes Produkts hängt von seiner Marke, der genauen Einhaltung der Rezeptur und der Produktionstechnologie ab. Quantitative Indikatoren für verschiedene Arten von Refraktärblöcken sind in der obigen Tabelle aufgeführt.

Schamottziegel der Marke ShAK, die 23 N / mm 2 beträgt, hat die höchste Festigkeit und wird häufig für die Verlegung von Haushalts- und Technologieöfen in Industrieunternehmen sowie für das Arbeiten von Kaminen in Häusern verwendet. Bei der Wahl einer bestimmten Ziegelmarke ist der Parameter der Endfestigkeit von entscheidender Bedeutung.

Temperaturgrenze

Die Öfen von Haushaltsöfen und Kaminen stehen in direktem Kontakt mit einem offenen Feuer und die Rauchgaskanäle und -rohre mit auf hohe Temperaturen erhitzten Produkten. Die für die Konstruktion dieser Strukturen verwendeten Materialien müssen eine hohe Temperaturgrenze haben. Staatliche Normen bestimmen ihren Wert für verschiedene Klassen von feuerfesten Mehrzweckblöcken.

Schamottesteine ​​verschiedener Typen haben die maximale Hitzebeständigkeit, die Temperaturgrenze für sie liegt in einem weiten Bereich von 1630 ° C bis 1730 ° C. Die Materialanforderungen für andere Komponenten von Öfen oder Kaminen sind weniger streng. Das Material für Schornsteine ​​muss also Temperaturen von etwa + 700 ° C standhalten.

Die Wärmeleitfähigkeit von feuerfesten Ziegeln

Der feuerfeste Ziegelofen, der zum Verlegen von Feuerstellen und Schornsteinen verwendet wird, dient zum Schutz benachbarter Gebäudestrukturen vor Hochtemperatureinflüssen. Um dieses Ziel zu erreichen, muss das Produkt eine geringe Wärmeleitfähigkeit haben. Verschiedene Arten von feuerfesten Steinen weisen für diesen Parameter die folgenden Indikatoren auf:

• Schamotteziegel - 1, 8 - 1,9 W / (m * ° C);
• dinas - 1,9 -1,95 W / (m * ° C); 14 Magnesit - 2,6 - 2,8 W / (m * ° C); 14 - 13 Chrom-Magnesit - 2,75 - 2 85 W / (m * ° С).

Die obige Liste zeigt, dass der Schamottestein die niedrigste Wärmeleitfähigkeit aufweist, die die höchste Verteilung im Bauwerk erhalten hat. Solche Ziegel schützen die Gebäudestruktur zuverlässig vor hohen Temperaturen und können Wärme ansammeln.

Beständigkeit gegen aggressive Medien

Feuerfeste Ziegel, deren Eigenschaften ausreichend hoch sind, kommen beim Betrieb von Öfen in Kontakt mit Feuer- und Verbrennungsprodukten. Die Auswirkungen von Säuren oder Laugen oder anderen aggressiven Medien auf Produkte in solchen Strukturen sind praktisch ausgeschlossen. Dementsprechend gibt es für diesen Indikator keine besonderen Anforderungen.

Aufgrund ihrer Zusammensetzung sollten feuerfeste Schamottesteine ​​nicht in Konstruktionen verwendet werden, in denen Kontakt mit einer sauren Umgebung möglich ist. Dies kann zu einer vorzeitigen Zerstörung führen. Andere Arten von feuerfesten Steinen haben auch ihre eigenen Eigenschaften, die bei der Auswahl von Materialien für den Bau von Öfen oder Kaminen berücksichtigt werden müssen.

Wasseraufnahme

Feuerfester Ziegel wird aus Ton hergestellt und während des Brennens werden Poren in seiner Struktur gebildet. Das Vorhandensein von Hohlräumen in der Struktur des Produkts trägt zu einer erheblichen Absorption von Feuchtigkeit aus der Atmosphäre oder in direktem Kontakt mit Wasser bei. Je nach Produktart können die Blöcke 15 bis 30% der Flüssigkeit ihres Gesamtvolumens ansammeln. Dies ist eine hohe Rate für Baumaterial.

Diese Eigenschaft eines feuerfesten Ziegels sollte bei der Lagerung und Lagerung von Ziegeln berücksichtigt werden. Es ist nicht erlaubt, längere Zeit an offenen Standorten zu bleiben, insbesondere bei Regen oder Schnee. Dies kann zu einer erheblichen Wasseraufnahme führen und dessen Festigkeit und andere Eigenschaften beeinträchtigen.

Frostbeständigkeit von feuerfesten Steinen

Der Anwendungsbereich von feuerfesten Steinen ist der Bau von Öfen und Kaminen in Wohn- und Industriegebäuden. Diese Produkte unterscheiden sich nicht in der erhöhten Frostbeständigkeit aufgrund ihrer Struktur und der verwendeten Materialien. Gemäß dem aktuellen Standard wird diese Eigenschaft des Produkts als die Fähigkeit beurteilt, einer bestimmten Anzahl von Einfrier- und Auftauzyklen bei maximaler Feuchtigkeitssättigung standzuhalten.

Bei Schamottesteinen der Marken ShAK, ShA, ShV und ShB überschreitet dieser Indikator 15 Zyklen nicht. Feuerfeste Ziegel sollten nicht für den Bau von Kellerbauwerken und Außenverkleidungen von Gebäuden und Bauten verwendet werden. Während des Betriebs von Gebäuden mit Ofenheizung oder Kaminen wird empfohlen, die positiven Temperaturen aufrechtzuerhalten. Häufiges Abkühlen solcher Strukturen auf extreme Temperaturen kann zu deren Zerstörung führen.

Abmessungen und Genauigkeit geometrischer Formen

Die Produkte von feuerfesten Allzweckprodukten unterliegen in vielerlei Hinsicht sehr hohen Anforderungen. Die Größe und Genauigkeit der Formulare wird insbesondere durch den aktuellen GOST 8691-73 geregelt, der den internationalen Standards der ISO 5019-Serie aus 84 Jahren entspricht. Für feuerfeste Steine ​​verschiedener Marken sind 11 Größen mit einem bestimmten Verhältnis von Länge, Dicke und Höhe vorgesehen.

Begrenzen Sie die Abweichungen von den Größen der verschiedenen Arten von feuerfesten Steinen (Klappe, Fliese oder Gerade) haben folgende Bedeutung Ia:

• entlang der Länge des Fehlers der Herstellung ein Gegenstand sollte 5 mm nicht überschreitet;
• Breite - 3 mm
• Dicke - 12 mm.

Die Kontrolle der Fertigprodukte anhand von Parametern wie Fertigungsgenauigkeit und Formkonformität wird von speziellen technischen Abteilungen des Unternehmens durchgeführt. Produktprüfungen werden für Stapel einer bestimmten Anzahl von Steinen durch Stichproben selektiv durchgeführt.

Hersteller von Keramikziegeln

Die Zunahme der Bauvolumina in unserem Land in den letzten Jahren hat sich positiv auf die Hersteller von relevanten Materialien ausgewirkt. Schamottsteine, deren technische Merkmale den Anforderungen der Normen und zu erschwinglichen Preisen entsprechen, werden von folgenden Unternehmen hergestellt:

• TEREX-Unternehmensgruppe,
• Bogorodsky-Anlage für keramische Wandmaterialien;
• Ziegelwerk Upper Volga Wienerberger Ziegel, Kerma 14, Keramik (Ziegelfabrik Lomintsevsky), 14 Nerekhtsky Ceramic Materials Plant, 14 13> Ziegelfabrik BRAER.

Namhafte Unternehmen produzieren feuerfeste Steine ​​in einer breiten Palette und in guter Qualität.Die Produkte dieser Anlagen sind bei Bauherren und der Bevölkerung der Regionen, in denen sie sich befinden, sowie in benachbarten Gebieten gefragt. Der Wettbewerb zwischen Baustoffherstellern wirkt sich positiv auf Qualität und Reichweite aus.