Holzarten für den Hausbau und deren Eigenschaften

In diesem Artikel werden die Holzarten für den Bau eines Hauses sowie deren Vor- und Nachteile beschrieben. Durch die kompetente Materialauswahl für die Wände des Hauses können Sie nicht nur die Baukosten optimieren, sondern auch die Betriebskosten weiter senken.

Holzarten für den Hausbau und deren Eigenschaften

Massives nicht profiliertes Holz

Dieses Holz hat die einfachste Fertigungstechnologie. Um es zu erhalten, werden vier Seiten des Randes aus dem Baumstamm herausgeschnitten. Der gebräuchlichste Abschnitt eines solchen Stabes ist 150 x 150 mm oder 150 x 200 mm. Für die Herstellung von Massivholz sind keine komplexen Holzbearbeitungsgeräte erforderlich, weshalb dieses Holz bei den Angeboten auf dem Markt eine führende Position einnimmt.

Holzarten für den Hausbau und deren Eigenschaften

19 + 20 Die Vorzüge eines durchgezogenen Balkens

  1. Zugänglichkeit. Da die Herstellung eines Massivholzes nicht schwierig ist, können Sie es fast überall kaufen, wobei die Wartezeiten von der Bestellung bis zur Auslieferung der Produkte minimal sind.
  2. Die niedrigen Kosten dieses Materials sind auf die Einfachheit der Herstellung und die fehlenden Kosten für das Trocknen von Holz zurückzuführen.
  3. Umweltfreundlichkeit. Dieses Holz ist in der Lage, die Feuchtigkeit im Haus zu regulieren und die überschüssige Feuchtigkeit zu absorbieren, die sich in den Räumlichkeiten des menschlichen Lebens sammelt.

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Nachteile einer soliden Stange

  1. Schwierigkeit Blockhaus legen. Da das Holz keine längsgeformten Rillen hat, ist es ziemlich schwierig, eine hochwertige Oberfläche der Hauswände zu erhalten, wenn ein Blockhaus hergestellt wird.
  2. Erhöhte Bauzeit. Da das Massivholz einen natürlichen Feuchtigkeitsgehalt hat, muss es nach dem Ende der Fällvorrichtung schrumpfen, was mehr als ein Jahr dauern kann. Dieser Prozess beinhaltet zusätzliche Arbeit beim Füllen der Fugen mit einem Verdichter.
  3. Reißen einer nicht profilierten Stange. Durch das Schrumpfen eines Hauses aus nassem Holz entstehen Risse, Verdrehungen und Krümmungen im Holz, die die Fugen zwischen den Kronen vergrößern.
  4. Die räumliche Steifigkeit des Hauses wird während des gesamten Betriebs nur durch die Stärke der Dübel gewährleistet, die die Felgen in einer vorbestimmten Position halten und der möglichen Verformung des Balkens, insbesondere während des Schrumpfens des Blockhauses, widerstehen.
  5. Erhebliche Kosten für End- und Dämmarbeiten. Ein massives Holzhaus muss wegen seiner minimalen Ästhetik sowohl innerhalb als auch außerhalb des Gebäudes fertiggestellt werden.
  6. Pilzbelastung. Durch das natürliche Schrumpfen von Holz wird das Pilzrisiko nicht beseitigt. Sie kann mit Hilfe moderner Schutzmittel beseitigt werden, dies ist jedoch ein weiterer zusätzlicher Ausgabenposten.

Wie wir sehen, erwies sich die Liste der positiven Qualitäten als ziemlich kurz. Eine trockene Darstellung der Fakten und ein Vergleich der Stärken und Schwächen zeigen, dass das Gleichgewicht für dieses Material eindeutig ungünstig ist.

Massivholz profiliert

Dieses Holz wird neben unprofiliertem Holz auch aus Massivholz hergestellt, wird jedoch viel weiter bearbeitet, wodurch das fertige Holz ein komplexes Profilprofil und hochwertige Seitenflächen aufweist zusätzliche Verarbeitung zur Weiterverarbeitung erforderlich. Profilholz kann in trockener Form oder natürlicher Feuchtigkeit verkauft werden.

Es ist am besten, trockenes Profilholz für den Bau eines Hauses zu verwenden, da es weniger anfällig für Schrumpfung und Verformung ist. Viele Unternehmen stellen die Herstellung von Profilholz bereit, was die Konstruktion in sehr kurzer Zeit ermöglicht.

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+ 20 Die Vorzüge eines massiven Profilstabes

  1. Das Vorhandensein von Längsnuten auf einem Holz verringert den Wärmeverlust durch Verbindungen und erhöht die räumliche Steifigkeit des fertigen Hauses.
  2. Die durch die High-Tech-Fertigung gebotene Dimension der Abmessungen des Balkenquerschnitts verringert die Montagezeit des Blockhauses erheblich und verbessert die Qualität. Durch zusätzliche Längsschnitte im Holz werden außerdem die inneren Spannungen des Holzes beseitigt, die während des natürlichen Schrumpfens des Holzes auftreten, wodurch die Gefahr von erheblichen Rissen und Verdrehungen verringert wird.
  3. Die Qualität der Seitenflächen der fertigen Wände reduziert die Kosten für deren Fertigstellung.
  4. Umweltfreundlichkeit. Das Profilholz ist aus massivem Verbund gefertigt und kann die Luftfeuchtigkeit im Raum regulieren, um eine natürliche Belüftung zu gewährleisten.
  5. Die Kosten dieses Holzes im Vergleich zu nicht profiliertem Holz sind mit 40-50% am teuersten. Bei der Verhandlung des Preises müssen Sie jedoch den Feuchtigkeitsgehalt des angebotenen Holzes berücksichtigen.

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Nachteile einer massiven Profilstange

  1. Schrumpfen des Hauses.Wenn der Profilstab einen natürlichen Feuchtigkeitsgehalt hat, ist eine lange Bauzeit erforderlich, während der das Blockhaus schrumpft. Je näher der Feuchtigkeitsgehalt an dem natürlichen Holzniveau liegt, desto länger (bis zu 12 Monate) erfolgt der Schrumpfungsprozess des fertigen Blockhauses Ihres Hauses.
  2. Das Auftreten von Rissen während des Schrumpfens. Ja, sie erscheinen, wie es für massive Holzelemente typisch ist, obwohl ihre Größe minimal ist.

Wie aus dem Obigen zu ersehen ist, hat ein Vollprofilstab eine wesentlich bessere Leistung als ein Nichtprofil. Wir empfehlen Ihnen jedoch, auf andere Arten von Profilhölzern zu achten, die unter Verwendung moderner technologischer Entwicklungen und Ausrüstung hergestellt werden.

Geklebter Profilträger

Der Unterschied dieses Materials zu den beiden vorherigen Holzarten besteht darin, dass es aus separaten Zuschnitten-Lamellen aus Nadelholz besteht, die mit speziellen Klebstoffen miteinander verbunden sind. Alle Rohlinge unterliegen einer vorgeschriebenen Trocknung, Verarbeitung mit Flammschutzmitteln und Antiseptika, was die Brandgefahr des fertigen Gebäudes und seine Widerstandsfähigkeit gegen Fäulnis deutlich verringert.

Außerdem werden die Lamellen beim Anordnen einer Stange mit dem erforderlichen Querschnitt so gestapelt, dass unterschiedliche Richtungen der Fasern in benachbarten Rohlingen abgewechselt werden, wodurch das Auftreten von inneren Spannungen in der Stange aufgrund einer Abnahme oder eines Anstiegs des natürlichen Feuchtigkeitsniveaus zu verschiedenen Jahreszeiten vermieden werden kann.

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Vorteile des geklebten Profilträgers

  1. Die Bedingungen für den Bau eines Hauses sind reduziert, da der Rahmen dieses Materials nicht lange geschrumpft werden muss.
  2. Aus trockenem Holz gefertigt, behält dieses Holz seine geometrischen Abmessungen während der gesamten Lebensdauer des Gebäudes.
  3. Die Oberfläche der Wände des Hauses aus diesem Holz ist unmittelbar nach dem Ende der Fällvorrichtung fast fertig zum Veredeln und erfordert keine zusätzlichen Vorbereitungen für das Auftragen von Lack oder Lack.
  4. Durch die Konstruktion einzelner Lamellen besteht keine Rissgefahr.
  5. Die Stärke eines solchen Stabes erhöht sich um das 1,5-Fache gegenüber einem Analog aus Massivholz, was die Festigkeit und Haltbarkeit des gesamten Hauses positiv beeinflusst.
  6. Gute Wärmeeinsparung. Die hohe Qualität der horizontalen Fugen zwischen den Flanschen des Blockhauses sowie das Fehlen von Rissen im Holz sorgen für eine angenehme Temperatur im Inneren des Hauses und reduzieren die Heizkosten.
  7. Möglichkeit, einen Balken des gewünschten Abschnitts gemäß Ihrem Projekt zu bestellen, da er nicht an die Suche nach massiven Protokollen mit dem erforderlichen Durchmesser gebunden ist.

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Es fehlt der geklebte Profilstab

  1. Die Kosten für geklebte Profilhölzer liegen um das 2,5-Fache über den Kosten für das Analogholz des Massivholzes.
  2. Trotz der Tatsache, dass alle in dieser Technologie verwendeten Klebstoffzusammensetzungen auf der Basis von PVA entwickelt werden und den zulässigen Normen entsprechen, kann die Fähigkeit des Holzes "atmen" "deutlich reduziert;
  3. Da diese Technologie zur Herstellung eines Holzes erst vor kurzem entwickelt wurde, liegen keine gesicherten Daten über das Verhalten beim Bau eines Hauses durch den Boden vor Jahrhundert und mehr.

Thermobar

Verbundholz dieser Art besteht aus Lamellen, in deren Inneren sich ein Einsatz aus extrudiertem Polystyrolschaum befindet, der nicht nur die Wärmeeinsparungseigenschaft, sondern auch die Leistung erhöht Gewicht reduzieren. Dies reduziert die Belastung des Fundaments erheblich, was die Möglichkeit bietet, die Konstruktion etwas zu vereinfachen und somit die Konstruktionskosten zu senken.

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Die Vorteile des Thermobalkens

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  1. Der Anstieg der Wärmeeinsparungsindikatoren beträgt das 1,3-2,1-fache im Vergleich zu einem Schichtholz, wodurch die Heizkosten für ein solches Haus erheblich gesenkt werden.
  2. Die Kosten eines Thermobalkens sind den Kosten eines profilierten Leimholzes ähnlich.
  3. Kein Schrumpfen.
  4. Bereitschaft der Oberfläche zur Fertigstellung unmittelbar nach dem Bau eines Blockhauses.
  5. Festigkeit und Haltbarkeit der Wände dieses Materials.

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Defekte des Wärmebalkens

  1. Material ist vorhanden auf dem Baustoffmarkt relativ neu. Es gibt keine Informationen über sein Verhalten in Gebäudestrukturen in einigen Jahrzehnten.
  2. Die Wände des Hauses "atmen" nicht, da Polystyrolschaum ein luftdichtes Material ist.

Aktualisiert: 28. Februar 2018

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