Eigenschaften, Eigenschaften, Anwendungen, Produktion

Sperrholz ist ein Verbundwerkstoff aus Holz. Dabei handelt es sich um Platten, die durch Zusammenkleben mehrerer dünner Holzfurnierschicht gebildet werden. Fasern benachbarter Schichten sind in der Regel senkrecht zueinander in einem Winkel angeordnet. Daher werden die hohen Festigkeitseigenschaften von Sperrholz und seine Stabilität bei Feuchtigkeitsschwankungen mit großen Plattengrößen kombiniert, die für Vollholz praktisch nicht erreichbar sind.

Wie wird Sperrholz hergestellt?

Die Produktion besteht aus mehreren Schritten:

• Zuerst werden die für die Produktion ausgewählten Stämme mit warmem Wasser getränkt sorgen für die für die Verarbeitung erforderliche Holzweichheit.
• Aus präpariertem Churak bestimmter Größe wird Furnier erhalten, das anschließend nivelliert und getrocknet wird.
• Das Furnier wird sortiert, Defekte werden darin beseitigt und daraus Blätter bestimmter Größe gebildet.
• Furnierblätter werden in einer bestimmten Reihenfolge zusammengefügt und mit Klebstoff miteinander verbunden.
• Nach dem Trocknen der erhaltenen Beutel werden ihre Kanten auf das gewünschte Format zugeschnitten und die Vorderflächen werden geschliffen und gegebenenfalls mit einer Dekorschicht beschichtet.

Gewinnung von Furnier für Sperrholz

Es werden verschiedene Methoden verwendet, um Furnier zu erhalten. Am häufigsten wird das kreisförmige Peeling verwendet: Der vorbereitete Block dreht sich um die Längsachse, und ein spezielles Messer entfernt eine dünne Schicht von ihm.

Die entfernte Holzschicht wird zu einem Band abgerollt, in Blätter geschnitten und der Weiterverarbeitung zugeführt.

In einigen Fällen wird ein Abschälen mit exzentrischer Drehung des Werkstücks verwendet. Dies ergibt ein interessanteres periodisches Muster aufgrund der Überschneidung von Jahresschichten mit einem Messer.

In selteneren Fällen wird eine flache Hobelung verwendet, wodurch je nach Verarbeitungsrichtung Furniere mit einem bestimmten Muster erzeugt werden können. Es gibt tangentiale und radiale Verblendung. Sie unterscheiden sich in der Lage der Arbeitsebene in Bezug auf den Radius des Protokolls und die Art des Musters, das die Baumstruktur bildet. Bei der Herstellung von Furnier wählt dieses Verfahren Qualitätsholz aus, das keine Mängel aufweist.

In besonderen Fällen wird das Furnier durch Schneiden hergestellt. Diese Methode erfordert keine besondere Vorbereitung des Holzes und ermöglicht es Ihnen, ein natürliches Muster mit einer natürlichen Farbe zu erhalten.

Beseitigung von Defekten und Blattbildung

Das resultierende Furnier enthält verschiedene vom Holz geerbte Defekte. Darüber hinaus können Schäden durch den Produktionsprozess selbst entstehen. Außerdem entspricht das Primärmaterial nicht immer dem erforderlichen Blattformat. Um das Furnier auf die gewünschten Parameter zu bringen, wird es weiterverarbeitet.

Zunächst wird Material ausgewählt und abgelehnt. Ungeeignete Blätter oder Teile davon entfernt, lose gebunden oder von Fäulnis betroffen und für weitere Schritte geeignet ausgewählt. Schneiden Sie faulige, lose und minderwertige Bereiche. Dann werden die Einzelteile an den Kanten geschnitten und zu Platten der gewünschten Größe geklebt. Bei Bedarf werden Knoten entfernt und Patches an ihrer Stelle eingefügt. Ausbreitungsrisse werden auf dieselbe Weise repariert.

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Verklebung

Aus den vorbereiteten und getrockneten Furnierblättern werden Klebstoffpakete gebildet. Normalerweise enthalten sie eine ungerade Anzahl von Schichten. Die mittlere Schicht ist in Querrichtung verlaufend angeordnet, und zwar jeweils rechtwinklig zur vorherigen. Die Richtung der Deckschichten auf beiden Seiten ist gleich und wird als Längsrichtung betrachtet.

Es gibt Sperrholz und eine gerade Anzahl von Schichten. In diesem Fall haben die beiden zentralen Schichten die gleiche Richtung der Struktur. Alle Schichten haben in der Regel die gleiche Dicke. In GOST wird jedoch ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die Schichten symmetrisch zur zentralen liegen.

Furnierverklebung erfolgt mit einer Presse und hohen Temperaturen. Die Presse sorgt für Gleichmäßigkeit und minimale Dicke der Klebstoffschichten, und zum Aushärten des Harzes ist ein Erhitzen erforderlich. Nach dem Verkleben werden die Blätter in Säcken aufbewahrt, um die inneren Spannungen und die Luftfeuchtigkeit gleichmäßig zu kühlen und auszugleichen.

Ernte

Auf Spezialmaschinen werden geklebte Platten an den Kanten geschnitten. Diese Operation gibt gleichmäßige Enden und liefert das genaue Format der Blätter.

Sperrholzmarken und Sorten

Sperrholz wird nach verschiedenen Parametern in Typen, Marken und Sorten eingeteilt:

• Holzarten, die zum Verblendungen kommen ,
• die Art des Klebstoffs, mit dem das Furnier verklebt wird, spezielle Imprägnierungen und andere Produktionsmerkmale, die die grundlegenden Eigenschaften des Materials bestimmen;
• die Qualität der Deckschichten und die Verwendung von Spezialbeschichtungen.

Nach Holzart wird Sperrholz in Hartholz und Weichholz unterteilt. Es gibt sogar zwei separate Standards: GOST-3916. 1-96 und GOST-3916. 2-96. Sperrholz kann aus beiden Furnierarten und deren Kombination hergestellt werden. Sein Aussehen wird durch die Holzart der Deckschichten bestimmt.

Stempel

Es gibt verschiedene Sperrholzmarken, die sich in ihren Eigenschaften unterscheiden.

1. PSF 68 - mit Phenolformaldehydharz verklebtes Sperrholz. Dauerhaft und ziemlich feuchtigkeitsbeständig. Meistens im Bauwesen verwendet.

2. FC 68 - die Furnierschichten werden mit Carbamidkleber geklebt. Das Material hat eine Feuchtigkeitsbeständigkeit, die etwas niedriger ist als die von PSF. In der Regel ist die ökologische Sicherheit durch die Produktion einfacher. Es wird für die Herstellung von Möbeln, Behältern, für die Innendekoration und für Konstruktionen in trockenen Räumen verwendet.

3. FB 68 ist eine Familie von Bakelly Sperrholz mit verschiedenen Arten der Bindung und Imprägnierung von Furnier mit Bakelit-Harzen. Die Verwendung von Bakelitharz verleiht den Platten eine Oberflächenhärte, erhöht die Biegefestigkeit um das 2- bis 4-fache und erhöht die Feuchtigkeitsbeständigkeit um 50 bis 70%.

Eine besonders hohe Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit besitzt FBS-Sperrholz, das vollständig unter Verwendung von alkohollöslichem Bakelitharz hergestellt wird. Es widersteht sogar dem Kontakt mit Meerwasser. Es wird verwendet, um Payoli, Banken und Spiegel für aufblasbare Boote herzustellen, Details des Rumpfsatzes kleiner Schiffe.

Die Marke des FBV unterscheidet sich dadurch, dass zum Verkleben ein wasserlösliches Harz verwendet wird. Aus diesem Grund ist FBV etwa 16% weniger wasserabweisend als FBS. Zusätzlich zu diesen beiden gibt es weitere Marken mit verschiedenen Kombinationen von alkohollöslichen und wasserlöslichen Harzen: FBS-1, FBV-1, FBS-1A.

Für bakelisiertes Sperrholz der FBS- und FBV-Typen wird in der äußeren Schicht Furnier nicht unter dem Grad II verwendet, für Sperrholz mit einer Kombination verschiedener Harze (FBS-1, FBW-1, FBS-1A) ist das Furnier nicht unter dem Grad III. Detaillierte Spezifikationen sind in GOST 11539-2014 beschrieben.

4. Die FBA ist die einzige Marke für naturbelassenes Sperrholz. Darin wird das Furnier mit Albumin oder Kaseinleim verklebt. Dieses Material ist absolut umweltfreundlich, jedoch nicht wasserresistent.

Klasse 23

Die Qualität des Sperrholzes wird durch die Qualität seiner Oberfläche bestimmt. Holz ist ein heterogenes Material, in dem Knoten, Kavernen, Risse und Fäulnis entstehen können. Beim Schälen werden diese Defekte zu Furnier. Über ihre Entfernung wurde oben im Abschnitt über die Produktion gesprochen.

Eine umfassende Liste aller zulässigen Fehler ist in den GOSTs definiert: sowohl für Holz als auch für spezifische Produktionsfehler. Sie sieht die Zulässigkeit von Fehlern jedes Typs für jeden Materialtyp, seine maximalen Abmessungen und die Menge pro Blatt oder pro Flächeneinheit vor.

Für Hartholz und Weichholz gelten andere Anforderungen, daher haben Weichholzsorten den Index "x" in der Bezeichnung. Nachfolgend sind in etwas vereinfachter Form die zulässigen Fehler für Hartholz und Nadelholz aufgeführt.

Elite-Sorte E.

• Auf der Oberfläche von Blechen der Güteklasse E sind keine sichtbaren Defekte zulässig.
• Auf Nadelholz-Sperrholz der Sorte Ex können Nadelstiche in einer Menge von bis zu 3 Stück pro 1 m 144 2 sein.
• Für Laubwechsel sind geringfügige geringfügige Änderungen in der Holzstruktur zulässig.

Sortiere 1. 68

• Knoten, einschließlich Drop-Downs und Löchern davon,
• geschlossene Risse (für 1x gespreizte Risse bis zu einer Größe von 250x3 mm);
• leichtes Wachstum - Spuren überwachsener mechanischer Holzschäden;
• gesunde Farbveränderung;
• Furnierräume Innenlagen bis 2 mm breit, Randfehler;
• Reparatureinsätze zum Einbetten von Knoten.

Sort 2.

• Knoten und Wurmlöcher;
• geschlossene und offene Risse Helle und dunkle Sprossen; 12 Teer- und Harztaschen; 12 sich überlappendes Furnier der äußeren Schicht; 12 Kratzer und Dellen; 12; 11 Furniereinsätze zum Ausbessern von Ästen und Lücken;
• Klebeband oder Leimpenetration.

Klasse 3

Die Oberfläche von Sperrholz der Klasse 3 kann alle Arten von Fehlern enthalten, die für Klasse 2 aufgeführt sind. Der Unterschied in ihrer Anzahl und Größe. Wir listen einige davon auf.

• Die zulässige Überlappungslänge für Nadelbäume wurde von 200 auf 400 mm und ihre Anzahl von 3 auf 5 Stück erhöht. Bei Hartholz gibt es ähnliche Änderungen.
• Die Länge der Risse wird von 300 bis 400 mm auf 600 und die Breite von 2 bis 5 mm und für die Güte 3x bis 10 erhöht. 12 Die Beschränkung der Länge der geschlossenen Risse wurde aufgehoben >
• Bei Nadelbäumen wurde die Begrenzung der Knotenanzahl aufgehoben und ihre Größe auf 70 mm erhöht. Bei Hartholz sind Äste mit Rissen zulässig.

Klasse 4

Für Sperrholz wurden bei 4 Klassen die meisten Beschränkungen aufgehoben. Nur die maximalen Abmessungen von ausgedehnten Fehlern, wie Ästen (bis zu 100 mm), Spaltrissen (bis zu 15 mm), Breite der Randfehler (bis zu 15 mm) und anderen, werden reguliert. Bei dieser Sorte handelt es sich um ein technisches Material, für dessen Außenschichten Mindestanforderungen gelten, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erhalten.

Zusätzliche Qualitätsanforderungen.

Für jede Sperrholzsorte ist die Anzahl der Fehlerarten erforderlich, die gleichzeitig auf dem Blech vorhanden sind. Wenn zum Beispiel neben Knoten noch Risse, Überlappungen und Sprossen vorhanden sind, kann die Materialvielfalt nicht höher als 2 oder 1 sein.

Für die Besoldungsgruppe 4 sind etwaige Mängel in jeder Menge zulässig, mit Ausnahme von Fäulnis, jedoch unter Begrenzung ihrer Größe gemäß Tabelle Nr. 3 der GOST.

Die Qualität von zwei verschiedenen Blechoberflächen stimmt möglicherweise nicht überein. In diesem Fall wird die Sorte für jeden von ihnen durch einen Schrägstrich angegeben. B. Sperrholz der Güteklasse 1/2, Güteklasse 2/2, Klasse 2/4, Klasse 4/4 usw.

Typen der Vorderfläche von Sperrholz

Sperrholz unterscheidet sich durch den Grad und die Art der Bearbeitung seiner Oberfläche: 2

• unpoliert (NS);
• einseitig geschliffen (Ш1);
• mit beidseitigem Schleifen (Ш2)

Die Oberfläche des Sperrholzes kann mit einer laminierten Papierharzbeschichtung auf der Basis von Phenolformaldehydharz beschichtet sein. Diese Beschichtung ergibt die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit. Laminiertes Sperrholz wird in der Möbelproduktion, für Endbearbeitungen, als Material zur Erstellung verschiedener Designs und zur Herstellung wiederverwendbarer Schalungen verwendet.

Kennzeichnung von Sperrholz

Die Hauptparameter von Sperrholz sind in der Bezeichnung angegeben, mit der es markiert ist. Die Standardkennzeichnung enthält:

• Materialbezeichnung,
• Gestein, aus dem das Außenschichtfurnier hergestellt wird,
11 Marke,
• Sorte;
• Emissionsklasse,
• Angabe des Flächenschleifens;
11 Blattformat; 11 Angabe des Standards.

Zum Beispiel: "FSF-Kiefernsperrholz 2/4 Е1 Ш1 1525х1525х6.5 GOST 3916. 2-96" ist die Bezeichnung für PSF-Kiefernholz aus Kiefernholz mit Oberflächen 2 und 4, erstklassige Emission. mit einseitiger Politur, Dicke 6,5 mm mit Abmessungen von 1525 x 1525 mm, hergestellt gemäß GOST 3916. 2-96.

Für laminiertes Sperrholz wird zusätzlich die Folienmarke angegeben. Das Markieren von bakelisiertem Sperrholz ist einfacher. Es enthält nur den Namen, die Marke, die Größe und den Hinweis auf den Standard.

Zum Beispiel: "Sperrholz FBS 1500x1250x5 GOST 11539-2014".

Technische Eigenschaften von Sperrholz

Festigkeit und Dichte von Sperrholz

Die Festigkeit von Sperrholz hängt von den Eigenschaften des ursprünglichen Holzes und der Haftfestigkeit ab. Die Festigkeit wird indirekt durch die Dichte des Materials angegeben. In der Regel variiert die Dichte des Sperrholzes zwischen 550 und 750 kg / m3 3 145, d. H. Sie entspricht ungefähr der Dichte des Holzes oder liegt aufgrund der höheren Dichte des Harzes, mit dem das Furnier zusammengehalten wird, geringfügig darüber.

Für Standard-Sperrholz stehen unterschiedliche Dichtewerte zur Verfügung - von 300 bis 1000 kg. Bei Verwendung von hellem Holz und "losem" Furnier ist ein geringes spezifisches Gewicht möglich. Die Gewichtung beruht auf der Verwendung von dichteren Harzen und anderen Merkmalen der Herstellung eines bestimmten Materialtyps. Beispielsweise kann bakelisiertes Sperrholz eine Dichte von bis zu 1200 kg / m3 3 145 aufweisen. Sie hat auch die größte Kraft.

Die wichtigsten und wichtigsten Indikatoren für die Festigkeit von Sperrholz - dies ist die ultimative Biegesteifigkeit, die Stärke der Befestigungselemente. Die Festigkeit der Sperrholzmarken FSF und FC für das Biegen ist etwa 3-4 Mal niedriger als die von Massivholz. PBS- und FBV-Sorten sind dem ursprünglichen Holz in der Festigkeit überlegen. Die Zugfestigkeit der Schrauben ist aufgrund der ausgeprägten Schichtstruktur (bei Montage im Gesicht) recht hoch und erreicht pro Millimeter Befestigungslänge 6-8 kg.

Umweltfreundlichkeit

Die ökologischen Eigenschaften von Sperrholz zeichnen sich durch seine Emissionsklasse aus. Die beste Marke in dieser Hinsicht ist die FBA. Es gibt überhaupt keine synthetischen Materialien.

Alle anderen Sperrholzmarken sind in unterschiedlichem Ausmaß Quellen von flüchtigem Formaldehyd. Für den Wohngebrauch sollten Materialien mit der Emissionsklasse E1 und darunter ausgewählt werden. Es ist interessant, dass in GOST für laminiertes Sperrholz nur die Klasse E1 vorgesehen ist.

Biologische Beständigkeit

Sperrholz ist nicht gegen Beschädigung durch faulen, blauen (für Nadelholz) und Schimmel versichert. Die Beständigkeit von Sperrholz gegen biologische und Beschädigungen ist jedoch höher als die von normalem Holz. Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass das Furnier in direktem Kontakt mit Phenol- oder Harnstoffharzen steht, die teilweise die Funktionen eines Antiseptikums erfüllen.Nadelholzfurnier hat aufgrund der Eigenschaften von Holz eine höhere Beständigkeit. Bakelisiertes Sperrholz hat den höchsten Widerstand.

Berücksichtigen Sie in jedem Fall die Verwendungsbedingungen des Materials und wählen Sie die für sie geeignete aus oder führen Sie eine zusätzliche antiseptische Verarbeitung durch.

Entzündbarkeit

Sperrholz ist ein sehr brennbares Material. Dies muss bei der Anwendung berücksichtigt werden. Es ist möglich, die Feuerbeständigkeit von Bauten und Produkten durch eine spezielle Behandlung zu erhöhen. Es gibt auch eine spezielle, schwer brennbare Sorte Sperrholz - FSF-TV.

Feuchtigkeitsbeständigkeit

Die Feuchtigkeitsbeständigkeit der beliebtesten PSF- und FC-Sorten zeigt den Test für die Trennung der Folie, der nach einer starken Benetzung durchgeführt wird. Vor dem Test wird das FC-Sperrholz 24 Stunden in Wasser eingeweicht, die Marke FSF wird eine Stunde lang gekocht und nach Absprache mit dem Kunden - 6 Stunden lang. Die Marken PBS und VW werden ebenfalls eine Stunde lang gekocht.

Nach der Behandlung mit Wasser und Trocknen beträgt die Scherfestigkeit der Haftschicht für verschiedene Qualitäten: 2

11 FC und PSF - von 2 bis 10 kgf / cm

Die Marke PBS eignet sich für tropisches Klima und andere schwierige Bedingungen.

Isolierende Eigenschaften

Sperrholz kann als Teil von äußeren Einfassungsstrukturen verwendet werden. Bei dieser Anwendung werden die Isoliereigenschaften berücksichtigt.

Feuchtigkeitsdurchlässigkeit.

Jedes Sperrholz kann Wasser aufnehmen und ist daher feuchtigkeitsdurchlässig. Die Feuchtigkeitsdurchlässigkeit eines Materials ist jedoch von Natur aus kapillar und hängt von der Art der Imprägnierung ab. In jedem Fall dringt beim Benetzen einer Seite Feuchtigkeit auf die gegenüberliegende Seite ein und kann auf benachbarte Schichten der Gebäudehülle übertragen werden.

Wärmeleitfähigkeit.

Die Wärmeleitfähigkeit von Sperrholz hängt von seiner Dichte ab und kann von 0,09 bis 0,25 W / (m ∙ K) variieren. Bei den am häufigsten verwendeten Marken liegt die Wärmeleitfähigkeit des Materials nahe bei Holz.

Dampfdurchlässigkeit.

Die Wasserdampfdurchlässigkeit ist ein wichtiger Parameter, der bei der Berechnung von mehrschichtigen Strukturen in Räumen mit künstlichem Mikroklima berücksichtigt wird.

Die Permeabilität von Sperrholz ist etwa dreimal niedriger als die Permeabilität von Holz in der Faserrichtung und fünfmal niedriger als die Permeabilität von Mauerwerk. Diese Eigenschaft kann in einigen Fällen für Dampfsperrenwände von innen verwendet werden. Beachten Sie bei der Verwendung von Sperrholz für Außenverkleidungen.

Funktionen der Verwendung von

Bei der Verwendung von Sperrholz sollten einige seiner Funktionen berücksichtigt werden.

Durch die Anordnung der flachen Teile in drei zueinander senkrechten Ebenen kann leicht eine hohe Festigkeit des Produkts erreicht werden. Die Hauptsache ist, die vorhandenen Lasten richtig zu verteilen und die Zuverlässigkeit der Verbindungselemente sicherzustellen.

Nägel sind sehr schwer in die Blattschicht einzudringen, und praktisch halten sie nicht am Ende. Es ist möglich, Nägel nur als Noppen zu verwenden, die in ein vorgebohrtes Loch hämmern. Sie werden unter Last "im Schnitt" eingesetzt und widerstehen dem Ziehen relativ schwach.

Schrauben und Schrauben, die in das Gesicht geschraubt werden, sind sehr gut zu ziehen. Aber fast immer für ihre Installation muss vorher gebohrt werden.

Beim Sägen von Sperrholz sollte berücksichtigt werden, wie leicht Abplatzungen an der Oberfläche und Furnierrisse während dieses Vorgangs auftreten. Um einen sauberen Schnitt zu erzielen, müssen Sie Sägen mit kleinen Zähnen und Hochgeschwindigkeits-Sägemaschinen mit einem Schneidemesser verwenden. Wenn Sie mit einem Handwerkzeug arbeiten, müssen Sie einen Rand für das Fertigschleifen lassen. Zum Schleifen müssen Sie einen Bandschleifer mit der Bewegungsrichtung des Bandes entlang der Kante verwenden.

Das Hauptanwendungsgebiet von Sperrholz ist das Bauwesen. Es dient zum Abdecken von Rahmenkonstruktionen und Fassaden, als Basis für Dacheindeckungen oder Bodenbeläge.

Dieses Material wird je nach Marke bei der Herstellung von Verpackungen und Möbeln, im Schiffs- und Automobilbau verwendet. Deck- und Lastschalungen für Betonarbeiten werden daraus hergestellt.