Kreissäge mit eigenen Händen schärfen: Wie schärfen

Unabhängig von dem für die Arbeit verwendeten Werkzeug unterliegt es immer einem Verschleiß, in einigen Fällen ist jedoch eine vorübergehende Wiederherstellung möglich. Das Schärfen einer Kreissäge mit eigenen Händen ist daher ein natürlicher Vorgang, den jeder ausführen kann.

Innenansicht der Kreissäge

Die Scheibe selbst besteht aus sehr haltbaren Legierungen 50HFA, 9HF und 65G, und ausländische Unternehmen verwenden ihre Versionen mit ähnlichen Eigenschaften. Das Material hat eine hohe Zuverlässigkeit und Steifigkeit, so dass Vorfälle sehr selten auftreten.

Das Arbeitsteil (Schneidplatten) wird jedoch gewöhnlich auf der Basis von Wolfram, Karbid und Kobalt hergestellt, wodurch sich herausstellt, dass es hohe Festigkeitseigenschaften erreicht. Die Eigenschaften der Legierungen werden im Anfangsstadium gebildet, da sie nicht nur von dem Anteil, sondern auch von der Körnigkeit der Carbidphase abhängen (wenn die Körnigkeit abnimmt, steigt die Festigkeit).

Die Schneidplatten werden mittels hoher Temperaturen an die Scheibe gelötet, wobei Silber (optimal) oder Kupfer-Zink (schlechter) als Lot verwendet wird. Die Kupfer-Zink-Variante eignet sich ideal für saisonale Hausaufgaben, während hochqualitative Silbergegenstücke für Motorsägen und professionelle Werkstätten benötigt werden.

Nun müssen wir 1 Zahn der Kreissäge sorgfältig betrachten (Abb. 1). Sehr ungewöhnlich wird die Tatsache sein, dass es 4 Arbeitsbereiche gibt:

• A. Vorderseite;
• B. Hinten;
• B. 2 Hilfsmittel.

Diese Zonen schneiden sich miteinander und bilden 3 Schneidkanten:

• 1. Primary; 32 und 31. Auxiliar.

Dank eines derart komplexen Systems kann ein qualitativ hochwertiger Schnitt ohne Fehler und Nuancen erfolgen. Darüber hinaus gibt es vier weitere Arten solcher Zähne:

1. Gerade. Längsschneller Schnitt, bei dem Sie auf Qualität verzichten können.
2. geschirmt. Die Hauptoption, mit der Sie mit den meisten Materialien in allen Richtungen (längs und quer) arbeiten können. Die Schiefe tritt links und rechts auf, und häufiger bei Sägen wechseln beide Versionen, wodurch die Qualität verbessert wird. Mit einer großen Fase kann man als Scoring dienen, weil sie keine Chips geben.
3. Trapezförmig. Langsam langweilig, aber perfekt zur Arbeit. Wird oft in Kombination mit einem Direkt verwendet, sodass Sie den genauesten Effekt erzielen können. Das Trapez ist über der Geraden angehoben, so dass es die grobe Arbeit erledigt, und das Geradeweg erledigt die Fertigstellung.
4. Conic. Solche Sägen werden als Hilfsmittel verwendet, um beim Sägen der unteren Laminatschichten kein Abplatzen sowie Querschneiden zu ermöglichen.

Wie schärft man das Werkzeug?

Der Hauptverschleiß tritt an der oberen Schneidkante und der Vorderseite auf, daher ist die Hauptschärfungsaktivität auf sie gerichtet. Vergessen Sie jedoch nicht die Seitenflächen, denn beim Arbeiten mit massiven Werkstücken bekommen sie auch eine erhebliche Belastung.

Lassen Sie beim Arbeiten keine Stumpfheit von mehr als 0,2 mm zu, da sonst das Schärfen viel mehr Zeit und Mühe erfordert. Dieser Faktor wird visuell durch Schneiden oder durch den Zahn selbst bestimmt.

Das Schärfen des Zahns sollte in zwei Ebenen erfolgen - vorne und hinten, wodurch die Lebensdauer erheblich verlängert wird. Durch Schärfen nur des Frontends werden diese Zeiten mindestens zweimal verkürzt. Vor Beginn der Arbeiten wird das Metall von allen Fremdmaterialien gereinigt und anschließend entfettet.

Für die Arbeit werden nur 2 Radtypen verwendet:

• CBN (Elbor) wird zum Schärfen von Schnellarbeitsstahl mit hohem Festigkeitsfaktor verwendet,
31 PCD (Diamant und Silizium) zum Schärfen harter Legierungen. Im Langzeitbetrieb ist Kühlmittel erforderlich (Wasser kann nicht verwendet werden), da der Diamant bei 900 ° C brennt.

Beim Schärfen stößt der Zahn idealerweise an der Arbeitsfläche an, andernfalls können Sie die gesamte Scheibe verlieren oder das gewünschte Ergebnis nicht erzielen. Da jede Disc viel Zeit in Anspruch nimmt, müssen Sie den Startpunkt mit einer Markierung markieren.

Spezialmaschinen verfügen über alles Notwendige, um einen komfortablen Betrieb zu gewährleisten, so dass es fast unmöglich ist, einen Fehler zu begehen. In handwerklichen Verhältnissen müssen Sie jedoch ein wenig Einfallsreichtum zeigen. Die folgenden Werkzeuge und Materialien sind erforderlich:

Zunächst benötigen Sie einen kleinen Elektromotor, der qualitativ in einer Höhe von 5 cm oder höher an der Oberfläche befestigt ist. Ein Adapter für Schleifscheiben wird auf die Welle gesteckt, woraufhin die Grundkonstruktion fertig ist.

In den Händen ist es jedoch unpraktisch, die zu schärfenden Gegenstände zu halten, deshalb wird für sie 3 cm unter dem Schaft eine weitere Ebene aus Stahlblech in einem Abstand von 2 cm gebildet, die 3 Längsschnitte mit einer Stufe von 1 cm und einem Durchmesser von 0,3 cm durchführt in die die Befestigungsschrauben eingeschraubt werden.

Als Fixierplatte können Sie sich viele Dinge vorstellen, bis zu einem Rahmen aus Verstärkung für jeden einzelnen Durchmesser. Das Ergebnis ist wichtig - streng senkrechte Position, wodurch Sie die gesamte Kante beeinflussen können.

Das Schärfen der Zähne an einer Kettensäge und an einer Bügelsäge erfolgt auf ähnliche Weise. In letzterem Fall können Sie Schleifsteine ​​verwenden, da das Material sehr formbar ist und ein kleiner Fehler als Ergebnis sehr subtil wirkt. Beim Schärfen solcher Sägen kommt es häufig zu einer weiteren Komplikation: Die Zähne sind ungekrümmt, was die Operation in Zukunft wesentlich schwieriger macht.

Zusammenfassend

Trotz vieler Nuancen ist das Schärfen von Kreissägen recht einfach und schnell. Es ist wichtig, diesen Prozess mit großer Präzision durchzuführen, damit das Endergebnis in kürzester Zeit erreicht werden kann.

Wenn kein professionelles Werkzeug zum Schärfen einer Säge zur Verfügung steht, können Sie sie aus Abfallmaterial herstellen.

Für eine vollständige Montage dauert es normalerweise bis zu 3 Stunden, und die Lebensdauer wird nur durch die Leistungsfähigkeit des Elektromotors selbst begrenzt.