Zellulares Polycarbonat - technische Details im Detail

Polymere Materialien werden beim Bau von Gebäuden und Bauten für verschiedene Zwecke eingesetzt. Zellulares Polycarbonat ist eine zwei- oder dreilagige Platte mit dazwischen liegenden Längsversteifungen. Die zellulare Struktur sorgt für eine hohe mechanische Festigkeit der Folie bei einem relativ geringen spezifischen Gewicht. Um alle technischen Eigenschaften von zelligem Polycarbonat zu verstehen und zu verstehen, müssen Sie dessen Eigenschaften und Parameter genauer betrachten.

Was ist zelluläres Polycarbonat?

Die Folie ähnelt im Querschnitt einer Zelle mit rechteckiger oder dreieckiger Form, daher der Name des Materials selbst. Der Rohstoff dafür ist granuliertes Polycarbonat, das durch Kondensation von Polyestern der Kohlensäure und Dihydroxyverbindungen entsteht. Das Polymer gehört zur Gruppe der Duroplaste und weist eine Reihe einzigartiger Eigenschaften auf.

Die industrielle Produktion von zelligem Polycarbonat erfolgt mit der Technologie der Extrusion aus körnigen Rohstoffen. Die Produktion erfolgt gemäß den technischen Spezifikationen TU-2256-001-54141872-2006. Dieses Dokument wird auch als Leitfaden für die Materialzertifizierung in unserem Land verwendet.

Die Hauptparameter und Längenabmessungen der Paneele müssen strikt den Anforderungen der Normen entsprechen.

Die Struktur von zelligem Polycarbonat mit Querschnitt kann aus zwei Arten bestehen: Seine Platten werden mit der folgenden Struktur hergestellt:

2H 16 - Doppelt geschichtet mit rechteckigen Zellen.

Einheit. Messungen	Parameter
Blechdicke	mm	4	8	10	16	16	Anzahl der Schichten ( Wände) 88 × 87 88 88	6H	5X
Zellstruktur
Abstand zwischen den Versteifungen	mm	6	10 5 88	10,5 88	25 88	16 88 88 87 > Blattbreite	m 88>	2,1	1,2
	Mindestzulässiger Biegeradius	88	0,7 88	0,9 88	88	1,5 88 88 88 0	Nicht empfohlen
Blattgewicht	kg / m	0,8	1,3	1,5	1,7	2,5	2,8	3,1	3,4
Länge der Platten		6000 und 12000 (erlaubt Abweichung vom Nennmaß von 1,5 mm bei transparenten Blechen und 3 mm bei Farbe)

3X ist eine dreischichtige Struktur mit einer Kombination von rechteckigen Zellen mit zusätzlichen geneigten Trennwänden.

2
3H 16 - dreilagige Platten mit rechteckiger Wabenstruktur, hergestellt in 6, 8, 10 mm Dicke.

5W 16 - fünfschichtige Platten mit rechteckiger Wabenstruktur haben in der Regel eine Dicke von 16 bis 20 mm.

5X 16 - fünfschichtige Blätter, die sowohl aus geraden als auch aus geneigten Rippen bestehen, sind 25 mm dick.

Die linearen Abmessungen von Polycarbonatplatten sind in der Tabelle angegeben:

Einheit. Messungen Parameter

Blechdicke mm 4 8 10 16 16 Anzahl der Schichten ( Wände) 88 × 87 88 88 6H 5X

Zellstruktur

Abstand zwischen den Versteifungen mm 6 10 5 88 10,5 88 25 88 16 88 88 87 > Blattbreite m 88> 2,1 1,2

Mindestzulässiger Biegeradius 88 0,7 88 0,9 88 88 1,5 88 88 88 0 Nicht empfohlen
Blattgewicht kg / m 0,8 1,3 1,5 1,7 2,5 2,8 3,1 3,4

Länge der Platten 6000 und 12000
(erlaubt Abweichung vom Nennmaß von 1,5 mm bei transparenten Blechen und 3 mm bei Farbe)

Es ist zulässig, Platten mit anderen als den in den technischen Spezifikationen angegebenen Parametern herzustellen vom Kunden Die Dicke der Rippen wird vom Hersteller festgelegt, die maximale Toleranz für diesen Wert wird nicht festgelegt.

Temperaturbedingungen für die Verwendung von zelligem Polycarbonat
1 Polycarbonat hat eine extrem hohe Beständigkeit gegen nachteilige Umweltbedingungen. Die Betriebstemperaturen hängen direkt von der Marke des Materials, der Qualität der Rohstoffe und der Einhaltung der Produktionstechnologie ab. Für die überwiegende Mehrheit der Paneeltypen reicht diese Zahl von -40 ° C bis + 130 ° C. 2 Einige Arten von Polycarbonat können extrem niedrigen Temperaturen bis -100 ° C standhalten, ohne die Struktur des Materials zu zerstören. Wenn das Material erhitzt oder abgekühlt wird, ändern sich seine linearen Abmessungen. Der lineare Wärmeausdehnungskoeffizient für dieses Material beträgt 0,0065 mm / m - ° C, bestimmt nach DIN 53752. Die maximal zulässige Ausdehnung von zelligem Polycarbonat sollte 3 mm pro 1 m sowohl in der Länge als auch in der Breite der Platte nicht überschreiten. Wie Sie sehen, hat Polycarbonat eine erhebliche thermische Ausdehnung, weshalb bei der Installation die entsprechenden Abstände eingehalten werden müssen.

Änderungen der linearen Abmessungen von zelligem Polycarbonat in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur.

Chemische Beständigkeit des Materials

Die zur Dekoration verwendeten Paneele sind verschiedenen zerstörerischen Faktoren ausgesetzt. Zellulares Polycarbonat ist gegen die meisten chemisch inerten Substanzen und Verbindungen sehr beständig.

Die Verwendung von Blechen, die mit den folgenden Materialien in Kontakt kommen, wird nicht empfohlen:

1. Zementmischungen und Beton.

2. PVC ist plastifiziert.

3. Insektizide Aerosole.

4. Starke Reinigungsmittel.

5. Dichtstoffe auf Basis von Ammoniak, Alkalien und Essigsäure.

6. Halogen und aromatische Lösungsmittel.

7. Methylalkohollösungen. 2 2

1 2

Polycarbonat ist gegenüber den folgenden Verbindungen in hohem Maße chemisch beständig: 1. Konzentrierte Mineralsäuren.

2. Salzlösungen mit neutraler und saurer Reaktion.

3. Die meisten Arten von Reduktions- und Oxidationsmitteln.

4. Alkohollösungen mit Ausnahme von Methanol.

Zellulares Polycarbonat - technische Details im Detail

Bei der Montage der Platten sollten Sie Silikondichtstoffe und speziell für sie entwickelte Dichtungselemente wie EPDM und Analoga verwenden.

Die mechanische Festigkeit von zelligen Polycarbonatplatten

kann aufgrund ihrer Wabenstruktur erheblichen Belastungen standhalten. Die Oberfläche der Folie unterliegt jedoch einem Abrieb während eines längeren Kontakts mit feinen Teilchen wie Sand. Bei Berührung mit rauen Materialien ausreichender Härte können Kratzer auftreten.

Die mechanische Festigkeit von Polycarbonat hängt stark von der Marke und der Struktur des Materials ab.

Während der Tests zeigten die Tafeln die folgenden Ergebnisse:

Maßeinheiten

Prämie

Economy-Klasse

Zugfestigkeit

MPa

Relative Verformung beim Erreichen der Zugfestigkeit

Streckfestigkeit

MPa

Relative Verformung bei Erreichen der Streckgrenze

100 88

Schlagviskosität 88 88 88

Verformungselastik

kJ / mm ^219>

> Härteindikatoren in Br

MPa 88

110 88

Die Prüfung von zelligem Polycarbonat hinsichtlich der Festigkeit wird gemäß ISO 9001 durchgeführt : 9002. Der Hersteller garantiert die Beibehaltung der Betriebseigenschaften für mindestens fünf Jahre, vorausgesetzt, die Platten sind korrekt installiert und es werden spezielle Befestigungselemente verwendet.

Blechdicke und spezifisches Gewicht

Die Produktionstechnologie bietet die Möglichkeit, Wabenpolycarbonat unterschiedlicher Größe herzustellen. Gegenwärtig produziert die Industrie Platten mit einer Dicke von 4, 6, 8, 10, 16, 20 und 25 mm mit unterschiedlicher Innenstruktur der Platten. Die Dichte des Polycarbonats beträgt 1,2 kg / m 3, bestimmt nach der Messmethode der DIN 53479.

Bei Panels hängt dieser Indikator von der Plattendicke sowie der Anzahl der Schichten und der Steigung der Rippen und der Querschnittsfläche ab .

Für die meisten gängigen Marken von zelligem Polycarbonat sind die Daten in der Tabelle angegeben:

87 87 87 87

Blechdicke, mm	4 88	6 88	8 88	10 88	88	87	20	25
Anzahl der Wände				2	3	3	6
				Versteifungsabstand mm 88	6 88	6 88	10,5 88	10,5 88 16 88 >	20
	Spezifisches Gewicht, kg / m - 88	0,8	1,3 88	1,5 88	1,7 88	2,5 88	2,8 88	2, 8 88 87 87 3,1 88 87 87 3,4 88 88 248 249 6 Beständigkeit gegen Bestrahlung mit ultravioletter Strahlung durch das Polycarbonat 7 7 Charakteristika für zelliges Polycarb Kann im UV-Bereich zuverlässig vor starker Strahlung schützen. Um diesen Effekt zu erreichen, wird eine Schicht aus einer speziellen stabilisierenden Beschichtung mit einem Coextrusionsverfahren auf die Oberfläche der Folie aufgetragen. Diese Technologie garantiert die minimale Lebensdauer des Materials für 10 Jahre. In diesem Fall tritt das Ablösen der Schutzschicht während des Betriebes aufgrund des Schmelzens des Polymers mit der Basis nicht auf. Beim Installieren des Bogens sollten Sie die Markierung sorgfältig prüfen und richtig ausrichten. Die UV-Schutzschicht muss nach außen zeigen. Die Lichtdurchlässigkeit hängt von der Farbe ab und bei unlackierten Blechen liegt dieser Wert zwischen 83% und 90%.Transparente, farbige Platten lassen nicht mehr als 65% ein, während Polycarbonat das durchgelassene Licht perfekt streut. Wärmeisolationseigenschaften von zelligem Polycarbonat Zellulares Polycarbonat hat sehr gute Wärmeisolationseigenschaften. Darüber hinaus wird die Wärmebeständigkeit dieses Materials nicht nur aufgrund der Tatsache erreicht, dass sich im Inneren Luft befindet, sondern auch, weil das Material selbst eine höhere Wärmebeständigkeit aufweist als Glas oder PMMA gleicher Dicke. Der Wärmedurchgangskoeffizient, der die Wärmedämmeigenschaften des Materials charakterisiert, hängt von der Dicke und der Struktur der Platte ab. Sie reicht von 4,1 W / (m² · K) (für 4 mm) bis 1,4 W / (m² · K) (für 32 mm). Zellulares Polycarbonat ist das akzeptabelste Material, bei dem Transparenz und hohe Wärmedämmung kombiniert werden müssen. Deshalb ist dieses Material bei der Herstellung von Gewächshäusern so beliebt geworden. Industrielles Polycarbonat-Gewächshaus. Unter der Einwirkung hoher Temperaturen und einer offenen Flamme wird die Struktur zerstört und es werden Durchgangslöcher gebildet. Das Material ist deutlich flächenreduziert und wird von der Wärmequelle entfernt. Das Auftreten von Löchern sorgt dafür, dass Verbrennungsprodukte und überschüssige Wärme aus der Feuerquelle entfernt werden. Lebensdauer Hersteller von zelligem Polycarbonat garantieren die Erhaltung der grundlegenden technischen Eigenschaften des Materials für eine Lebensdauer von bis zu 10 Jahren, vorbehaltlich der Installations- und Wartungsregeln. Die äußere Oberfläche der Folie hat eine spezielle Beschichtung, die UV-Schutz bietet. Beschädigungen reduzieren die Lebensdauer der Platte erheblich und führen zu einer vorzeitigen Zerstörung. An Stellen, an denen die Gefahr einer mechanischen Beschädigung von Polycarbonat besteht, sollten Platten mit einer Mindeststärke von 16 mm verwendet werden. Bei der Installation der Platten wird die Notwendigkeit berücksichtigt, den Kontakt mit Substanzen auszuschließen, deren längere Exposition zu ihrer Zerstörung beiträgt. Geräuschisolation Die zelluläre Struktur von Polycarbonat trägt zur geringen akustischen Permeabilität des Materials bei. Die Platten haben eine ausgeprägte Schalldämmeigenschaft, die direkt von der Art der Platte und ihrer inneren Struktur abhängt. Das mehrschichtige zellulare Polycarbonat mit einer Dicke von 16 mm und mehr gewährleistet die Auslöschung von Schallwellen im Bereich von 10 bis 21 dB. Feuchtigkeitsbeständigkeit Dieses Plattenmaterial lässt keine Feuchtigkeit durch und nimmt keine Feuchtigkeit auf. Daher ist es für Dacharbeiten unverzichtbar. Die Hauptschwierigkeit bei der Wechselwirkung von zelligem Polycarbonat mit Wasser liegt in seinem Eindringen in die Platte. Ein Ausbau ohne Demontage der Strukturen ist nahezu unmöglich. Langfristiges Vorhandensein von Feuchtigkeit in den Zellen kann zu Blüte und allmählicher Zerstörung führen. Um solche Entwicklungen im Installationsprozess zu vermeiden, sollten Sie nur spezielle Hardware mit Dichtungselementen verwenden. Kanten aus Polycarbonat werden mit einem speziellen Klebeband überklebt. Die Zellen lassen sich am einfachsten reinigen, indem sie mit Druckluft aus einem Zylinder oder Kompressor geblasen werden. Zum Schutz der Kanten vor Feuchtigkeit wird Folgendes verwendet: 1. - ein spezielles Klebeband, 2. - ein spezielles Profil, das über das geklebte Band hofft. Farbpalette von Platten Zellulares Polycarbonat wird in transparenten und farbigen Ausführungen auf den Markt gebracht. Hersteller bieten Verbraucherpanels in den folgenden Farben an: Bronze Orange 2 Granat transparent milchig Es gibt auch eine vollständig undurchsichtige Version der Paneele in Silberton . Die Transparenz von Polycarbonat hängt von seiner Dicke und seiner inneren Struktur ab. Bei einem transparenten Material reicht die Lichtdurchlässigkeit von 86% für eine 4-mm-Folie bis 82% für ein 16-mm-Material. Die Färbung des Materials erfolgt in einem Array, was zur Erhaltung der Farbe während der gesamten Betriebsdauer beiträgt. Zweck und Umfang des Materials Zellulares Polycarbonat wird hauptsächlich im Bauwesen für den Bau von Dächern und Mauern verwendet. Dieses Material wird aufgrund seiner außergewöhnlichen Eigenschaften zunehmend zur Herstellung folgender Elemente verwendet: 1. Gewölbte Strukturen 2. Über den Eingangstüren 3. Haltestellen der öffentlichen Verkehrsmittel 4. Carports für Autos 5. Schallschutzschirme entlang von Eisenbahnschienen und Schnellstraßen 6.Gewächshäuser In Privathaushalten werden solche Paneele für die Verglasung von Veranden, Mansarden, Lauben oder Sommerküchen verwendet. Ein weiteres Einsatzgebiet der Platten - die Herstellung von landwirtschaftlichen Gewächshäusern, die dauerhaft sind. Komplexität des Einbaus von zelligem Polycarbonat Der Einbau von zelligem Polycarbonat erfolgt durch Montage an einem Rahmen aus Stahl oder Aluminium. Blechbiegung ist über die Rippen erlaubt, diese Eigenschaft wird häufig bei der Herstellung von Dächern und Dächern verwendet. Der minimale Verrundungsradius der Platte hängt von ihrer Dicke in umgekehrter Beziehung ab. Zellulares Polycarbonat mit einer Dicke von 25 mm unterliegt keiner Biegung. Bei der Installation ist eine Reihe von Regeln zu beachten: 1. Das Schneiden von Platten mit einer Dicke von bis zu 10 mm erfolgt mit einem scharf geschliffenen Messer, einer Säge mit feinen Zähnen 2. Das Bohren erfolgt durch einen Bohrer mit einem Mindestabstand von mindestens 40 mm 2 . Die Paneele werden mit Blechschrauben mit Dichtungsscheiben 4 am Rahmen befestigt. Separate Bleche werden mit Hilfe spezieller Verbindungselemente miteinander verbunden