Wie wählt man einen Betonmischer für Haus und Garten + Video

Haben Sie sich vorgenommen, ein Landhaus zu bauen, ein Landhaus oder ein Badehaus zu bauen, Pfade auf Pflasterplatten zu pflastern oder einfach eine große Fläche zu reparieren? Auf große Betonmengen und damit auf einen Betonmischer kann man nicht verzichten.

Bevor Sie sich für einen Betonmischer für Haus und Garten entscheiden, versuchen Sie herauszufinden, wie sich einige Modelle grundlegend von anderen unterscheiden, welche Möglichkeiten und Einschränkungen die einzelnen Typen haben. Wenn Sie wissen, auf welche Ausrüstungsmerkmale Sie in erster Linie achten sollten, können Sie Fehler vermeiden und genau herausfinden, was zur Lösung Ihrer Probleme erforderlich ist.

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Funktionsweise und Aufbau des Betonmischers

Der Betonmischer ist für die Aufbereitung von Zementmörtel auf einer Baustelle bestimmt. Es scheint auf den ersten Blick, es ist einfacher, Fertigbeton zu kaufen, aber hier gibt es auch eigene "Abers". In Anbetracht der unterschiedlichen Kosten der fertigen Betonlösung und ihrer Komponenten werden Sie verstehen, dass sich der neue Betonmischer bei einem großen Arbeitsaufwand sehr bald amortisiert. Zweitens können Sie durch die Vorbereitung der Lösung allein die Menge entsprechend den Änderungen der aktuellen Pläne anpassen.

Es ist zu beachten, dass die Betonlösung ständig gemischt werden muss, da sie sonst schnell abbindet. Wenn Sie den Umfang der Arbeit, die das Team Ihrer Mitarbeiter so schnell wie möglich erledigen kann, nicht richtig einschätzen können oder aus irgendeinem Grund Ihre Pläne verletzt wurden, stellt sich heraus, dass das für den Kauf von Beton ausgegebene Geld in den Wind geworfen wird (außerdem Sie) noch für seine Entsorgung zahlen müssen).

Es gibt viele Arten von Betonmischern, aber alle haben drei Hauptstrukturelemente:

Arbeitskapazität 22, genannt "Trommel" "oder" Birne. In ihr werden während der Rotation die Bestandteile des Betonmörtels gemischt. Um die Qualität des Mischbetons zu verbessern, befinden sich Klingen im Inneren des Tanks, die je nach Art des Betonmischers entweder starr an den Wänden einer rotierenden Trommel befestigt werden können oder sich mit eigenem Antrieb innerhalb eines feststehenden Behälters drehen. Das Volumen von "Birnen" kann von einigen Dutzend bis zu mehreren hundert Litern variieren.

Das aus Motor und Getriebe bestehende Aggregat wandelt die Energie in eine Drehbewegung um, die zum Mischen des Inhalts des Arbeitstanks erforderlich ist.

Das Bett ist eine Konstruktion aus Metallrohren und / oder -profilen, die die Arbeitsleistung und den Leistungsblock hält. Wenn dieser Rahmen mit Rädern ausgestattet ist, wird der Mischer mobil.

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1 . Spitze der Birne
2 . Klingen.
3 . Unterseite der Birne.
4 . Zahnkrone.
5 . Korkenzieher-Ring
6 . Korkenzieher-Ringlager.
7 . Tragen

8 16. Korkenzieher-Ringlager.
9 . Tragen
10 16. Die Wiege
11 . Booten
12 . Rama
13 . Steuerdiskette
14 . Frühling

15 16. Kreis
16 . Trittbrett
17 . Trittbrett für Räder.
18 . Räder
19 . Korken für die Räder.
20 . Motor
21 . Korkenzieher
22 . Zahnrad

Unterschied zwischen erzwungenen und schwerkraftbetonmischern, ihre vor- und nachteile

Je nach Mischmethode können alle Betonmischer in zwei Gruppen unterteilt werden - mit Schwerkraftmischen und mit Zwangsmischen.

Schwerkrafttyp

Mischer dieses Typs mussten Sie mit Sicherheit sehen - sie sind viel weiter verbreitet als Zwangsmischer. Es ist leicht zu erraten, dass das Prinzip ihrer Wirkung auf der Schwerkraft beruht. Das Mischen erfolgt in einer Trommel, die sich um ihre Achse dreht, und diese Achse befindet sich nicht senkrecht, sondern in einem bestimmten Winkel (manchmal völlig horizontal). Die Komponenten der zukünftigen Mischung, die unter der Wirkung der Schwerkraft einen Höhepunkt erreichen, fallen ab, wodurch sie gemischt werden. Solche Betonmischer sind billiger und einfacher zu bedienen als Zwangsmischer, ihre Mischqualität ist jedoch etwas geringer.

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Zwangsführung

Bei Betonmischern mit erzwungener Bewegung bleibt die Arbeitsleistung während des Betriebs der Vorrichtung unbeweglich - die darin befindlichen Schaufeln drehen sich. Diese Mischmethode ist wesentlich effizienter, so dass die Mischung schnell eine einheitliche Konsistenz erreicht. Sie sind jedoch nicht fehlerfrei: erstens der hohe Preis, zweitens komplexere und damit teurere Reparaturen im Falle eines Defekts, und es ist einfacher, sie zu deaktivieren als gravitative, da sie nur zur Zusammenarbeit vorgesehen sind kleine gebrochene Komponenten.

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Welche Art von Getriebe ist am besten Krone oder Zahnrad?

Die Übertragung des Drehmoments vom Motorrotor auf die Arbeitsleistung in Schwerkraftmischern kann auch auf verschiedene Arten implementiert werden. Hier emittieren Zahnrad und Peitschenmischer.

Getriebeart

In solchen Betonmischern befindet sich das Getriebe in einem separaten Gehäuse. Es ist ziemlich zuverlässig und vor allem leise Aggregate. Es ist klar, dass sie teuer sind. Darüber hinaus ist es im Pannenfall erforderlich, das gesamte Getriebe und häufig den Motor zu wechseln, was fast dem Kauf eines neuen Betonmischers gleicht. Im Allgemeinen erfordern sie einen vorsichtigen Betrieb.

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Kronentyp

Wird bei Betonarbeitern mit einem Zahnrad am Umfang der Arbeitskapazität beliebter. Dabei haften die Zähne der Krone am Antriebszahnrad, so dass die Drehbewegung vom Motor auf die Trommel übertragen wird. Kronzementmischer sind wesentlich günstiger als Getriebe. Natürlich ist die Krone oft nicht in der richtigen Position, aber der Austausch dauert nur 1-2 Stunden und 1-2 Tausend Rubel für Ersatzteile, was mit dem Austausch des Getriebes und / oder des gesamten Motors nicht zu vergleichen ist.

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Negative Faktoren wie Reibung, stark erhöht durch Kontakt mit Zement, Sand und anderen abrasiven Verunreinigungen, längerer Niederschlagseinfluss, tragen zum Kronenverschleiß bei. , zufällige Schläge usw. Um die Krone nicht zu oft wechseln zu müssen, müssen Sie nicht nur mit der Technik vorsichtig sein, sondern auch über den Prozess der Materialauswahl des Teils Bescheid wissen.

Die Krone kann aus folgenden Materialien bestehen:

  • Gusseisen.
  • Stahl.
  • Kunststoff.
  • Polyamid.

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Wenn der Betonmischer tagsüber mit wenig Arbeit für den privaten Bau gekauft wird, sind Modelle mit einer Gusseisen- oder Kunststoffkrone ausreichend. Roheisenkronen sind zerbrechlich und donnern während der Arbeit. Kunststoff arbeitet leise, aber schnell abgenutzt. Mit einer Reihe von Fehlern haben jedoch diese und andere einen unbestreitbaren Vorteil - niedrige Kosten. Wenn es sich um eine umfangreichere Konstruktion handelt, funktionieren Betonmischer mit Gusseisen- oder Kunststofffelgen nicht - Stahl ist erforderlich.

Stahlkronen arbeiten relativ leise, ihr Hauptvorteil liegt jedoch nicht darin, sondern in ihrer Haltbarkeit, die unter den Bedingungen des täglichen Betriebs sehr wichtig ist. Vor relativ kurzer Zeit traten Polyamidkronen auf dem Markt auf, die unter den Profis schnell an Beliebtheit gewinnen. Mit allen Vorteilen von Kunststoff (geringes Gewicht, geräuscharmer Betrieb, Korrosionsanfälligkeit) weisen sie zudem eine sehr hohe Verschleißfestigkeit auf.

So bestimmen Sie das Aggregat

Je nach Art des Antriebs werden Betonmischer in mechanische (manuelle), elektrische und Verbrennungsmotoren unterteilt.

Elektrische Betonmischer

Dieser Typ von Betonmischer ist der häufigste.

Solche Mischer sind bequem und unprätentiös, für ihre Arbeit ist lediglich der Zugang zum Stromnetz mit einer Spannung von 220 V (für kleine Haushaltsgeräte) oder 380 V (für Betonmischer mit hoher Kapazität und hoher Produktivität) erforderlich.

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Betonmischer mit Motorantrieb

Betonmischer, die von einem Verbrennungsmotor angetrieben werden, sind aus verschiedenen Gründen nicht beliebt unter Bauherren und Veredlern. Zu den Hauptnachteilen gehören das Arbeitsgeräusch und das Vorhandensein von Abgasen, d. H. Solche Einheiten sind nur für Arbeiten unter freiem Himmel vorgesehen. Darüber hinaus erfordern Verbrennungsmotoren in der Regel mehr Aufmerksamkeit als Elektromotoren. Motorisierte Betonmischer sind jedoch unabdingbar, wenn sich das im Bau befindliche Objekt in einem erheblichen Abstand von der Stromleitung befindet und die Installation eines eigenen elektrischen Generators aus irgendeinem Grund unmöglich oder unpraktisch ist.

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Bei manuellem Antrieb

Wie Betonmischer, die mit einem Verbrennungsmotor ausgestattet sind, sind manuelle Mischer elektronenabhängig - Sie können sie verwenden Hunderte von Kilometern vom nächsten Zugangspunkt zum Stromnetz. Sie sind sehr leicht und daher mobiler als ihre "Brüder" mit Verbrennungsmotor oder Elektromotor. Ihr Hauptvorteil sind geringe Kosten. Ja, und Sie müssen kein Geld für Energiequellen (Strom oder Brennstoff für den Verbrennungsmotor) und Ersatzteile ausgeben (da gibt es einfach nichts zu brechen!). Es ist jedoch ratsam, mechanische Betonmischer nur dann zu verwenden, wenn der Arbeitsaufwand gering ist und daher wenig Beton benötigt wird. Wir können beispielsweise über den Bau eines Kellers, das Betonieren von Gleisen auf einer Baustelle oder Reparatur- und Fertigstellungsarbeiten sprechen. Für größere Konstruktionen reicht ihre Leistung nicht aus

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Zu beachtende Spezifikationen bei der Auswahl eines Betonmischers

Angenommen, Sie haben bereits ermittelt, welcher Typ von Betonmischer Ihren Anforderungen am besten entspricht - Zwangs- oder Schwerkraft, Getriebe oder Krone, manuell, mit motorischem oder elektrischem Antrieb. Welche anderen Parameter sollten Sie bei der Auswahl eines bestimmten Modells beachten?

Volumen

Die Leistung des Betonmischers hängt direkt vom Volumen der Arbeitsleistung ab. Gleichzeitig kann nicht gesagt werden, dass Mixer mit einer großen Trommel gut sind, und mit einer kleinen sind sie schlecht oder umgekehrt - alles hängt von der Intensität und dem Umfang der Arbeit ab, die Sie ausführen möchten. Auf einer Großbaustelle wird ein kleiner Betonmischer den Prozess verlangsamen - er wird nicht in der Lage sein, die erforderliche Menge Beton zu "geben", so dass die Arbeiter untätig bleiben. Wenn der geplante Arbeitsumfang gering ist, ist der Kauf eines großen Betonmischers nicht gerechtfertigt - zum einen ist es unwahrscheinlich, dass er sich auszahlt, und zum anderen wird er auf einer kleinen Anlage zu viel Platz beanspruchen, und drittens wird einfach eine kleine Menge Zementmörtel verschmiert. seine Wände.

Um die Auswahl des Betonmischers zu erleichtern, wählen Sie mehrere Größengruppen aus:

25-50-Liter-Betonmischer

> Sie helfen bei der Dekoration von Räumen (Verlegen von Keramikfliesen, Gips usw.).

50-100-Liter-Betonmischer

Diejenigen, die ein kleines Nebengebäude (Garage, Keller, Bad usw.).

100-200 Liter Betonmischer

Unverzichtbar für den Bau eines Privathauses.

200-300-Liter-Betonmischer

Wird für den Bau von Häusern mit mehreren Etagen benötigt - sie können mehr als zwei Kubikmeter Mörtel pro Stunde produzieren Dies wird die kontinuierliche Arbeit einer Brigade von 8-10 Maurern gewährleisten.

Leistung

Betonmischerleistung - ein Parameter, der direkt mit seiner Lautstärke zusammenhängt. Je größer die Menge an konkreter Lösung ist, die das Gerät während eines Betriebszyklus mischen muss, desto stärker ist der Motor, den es benötigt. Betonmischer mit einer Arbeitsleistung von weniger als 100 Litern reichen für eine Motorleistung von nicht mehr als 1000 Watt. Bei der Lösung der Probleme professioneller Bauherren können solche Betonmischer nicht helfen. Es erfordert leistungsfähigere Modelle - mit einer Trommel von 300 Litern oder mehr und einer Motorleistung von 2000 Watt. Mit dieser Ausrüstung können große Mengen Transportbeton pro Zeiteinheit hergestellt werden und sie können während der gesamten Arbeitsschicht ohne Unterbrechung arbeiten.

Spannung

In der Regel sind leistungsstarke professionelle Betonmischer mit elektrischem Antrieb für den Betrieb in einem Drehstromnetz mit einer Spannung von 380 V ausgelegt, und kleine Haushaltsmodelle sind mit 220 V "zufrieden", obwohl es selten Ausnahmen gibt . Achten Sie besonders auf diesen Parameter, insbesondere wenn Sie in einiger Entfernung vom Zugangspunkt zur Stromleitung arbeiten möchten. In diesem Fall benötigen Sie einen Generator, und die von ihm erzeugte Spannung muss der Spannung der verwendeten Ausrüstung entsprechen.

Konstruktionsmerkmale

Die in diesem Abschnitt aufgeführten Strukturelemente und Parameter sind auf den ersten Blick unbedeutend. Wenn Sie jedoch beim Kauf eines Betonmischers nicht darauf achten, kann es sein, dass Sie später dies sehr bedauern werden.

Eine Vorrichtung zum Entladen von Beton . Zum Entladen des Fertigmörtels aus einem Betonmischer ist bei Modellen mit geringem Volumen oder (häufiger) einem Lenkrad ein spezieller Hebel vorgesehen, der das Umkippen des Arbeitsbehälters und das Entleeren ermöglicht. Wenn wir den Hebel und das Lenkrad vergleichen, ist letzteres die bequemste Option.

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In großen Betonmischern, die in einem Arbeitszyklus 300 oder mehr Liter Betongemisch zubereiten können, ist ein System zum automatischen Be- und Entladen vorgesehen - ein Kettenzug. Wir versuchen jedoch herauszufinden, welcher Betonmischer für das Haus besser zu kaufen ist, was bedeutet, dass solche "Riesen" außerhalb unseres Interessenbereichs liegen.

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Räder . Die meisten der relativ kleinen Betonmischer sind mit Rädern ausgestattet, wodurch die Ausrüstung auf der Baustelle leicht bewegt werden kann.

Bei der Auswahl eines bestimmten Modells muss darauf geachtet werden, ob es über eine Vorrichtung zum Blockieren der Räder und eine zusätzliche zuverlässige Unterstützung an der Basis des Rahmens verfügt, um die Stabilität während des Betriebs der Einheit zu erhöhen.

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Arbeitsfähigkeit . Da die Trommel des Betonmischers das Hauptarbeitselement ist, muss der Festigkeit besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden.Es gibt zwei Technologien zur Herstellung von Trommeln: Tiefziehen auf einer hydraulischen Presse und Biegen von geschnittenen Stahlblechen auf Walzen mit anschließender Verschweißung. Die glatten Seiten der Arbeitstanks, die mit der ersten Methode hergestellt wurden, ziehen buchstäblich die Ansichten potenzieller Käufer an. Aber bei einer Betonmischtrommel geht es nicht um Schönheit, sondern um Kraft, aber in diesem Fall muss man daran zweifeln. Solche Produkte werden aus Stahl mit einer Dicke von höchstens 1 hergestellt. 5-2. 0 mm, was bedeutet, dass sie sehr schnell auslaufen können. Die durch das zweite Verfahren hergestellten Trommeln sind aufgrund ihrer Schweißnähte aus ästhetischer Sicht nicht so attraktiv, aber da sie aus einem dicken Metallblech hergestellt werden, sind sie unvergleichlich zuverlässiger.

Lager . Es gibt zwei Möglichkeiten, ein Betonmischerlager zu positionieren. Es kann in einer Birne oder in einem Rahmen montiert werden. Die Variante mit der Lage des Lagers im Inneren der Birne ist aus praktischer Sicht keine sehr gute Lösung. Es ist schwieriger zu wechseln und es ist oft Wasser und Versagen ausgesetzt.

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Lagerposition in der Birne.

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Lagerposition innerhalb des Rahmens.

Überlastsensor . Wenn Sie absichtlich oder aus Unachtsamkeit die vom Hersteller empfohlene Masse der beladenen Komponenten des zukünftigen Gemisches und / oder den Dauerbetrieb des Betonmischers überschreiten, kann der Motor die Belastung nicht bewältigen, was zu einem Ausfall führen kann. Um dies zu vermeiden, hilft ein Überlastsensor, der den Motor abschaltet, wenn die Temperatur in seiner Wicklung höher als ein vorbestimmter Wert ist.

Farbe des Betonmischers . Auf den ersten Blick ist die Farbe des Betonmischers absolut unerheblich. Wenn Sie eine kleine Einheit kaufen, die nur Sie verwenden werden, ist dies wahr. Wenn der Betonmischer auf einer großen Baustelle betrieben werden soll, auf der mehrere Arbeiter gleichzeitig arbeiten, empfehlen wir Ihnen, die SNIP-Regeln nicht zu vernachlässigen. Letztere schreiben die Färbung potenziell gefährlicher Geräte in hellen Farben vor - gelb, orange oder rot. Dies trägt dazu bei, das Auftreten ungewöhnlicher Situationen zu vermeiden, wenn jemand von den Angestellten in der Einrichtung das Arbeitsgerät einfach nicht bemerkt hat, worunter das Gerät selbst bestenfalls leiden kann und im schlimmsten Fall Personen.

Welchen Herstellern sollte man vertrauen?

Es ist sehr schwierig, die Frage eindeutig zu beantworten: Die Betonmischer, deren Produktion heute die besten ist. Kroatischer Limex, tschechischer Zitrek, deutscher Denzel sind bei Bauherren beliebt. Diejenigen, für die ein ausländisches Label kein Selbstzweck ist, verwenden gerne russische Betonmischer, die ihren ausländischen Kollegen in der Qualität nicht nachstehen. Darunter befinden sich „Prorab“, „Belamos“, „Profmash“ und natürlich das Werk Lebedyansky, dessen Produkte durchgehend in den ersten Reihen verschiedener professioneller Bewertungen gehalten werden. Es sei darauf hingewiesen, dass die Haustechnik mindestens zwei unbestreitbare Vorteile bietet: erstens unter Berücksichtigung der klimatischen Bedingungen unseres Landes, und zweitens ist es viel einfacher, die dafür notwendigen Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien zu finden als für ausländische.

Unabhängig davon, ob Sie ausschließlich europäische Technologie erwerben oder russischen Herstellern vertrauen möchten, raten wir Ihnen, sich in dieser Angelegenheit nicht nur auf die in den Werbeprospekten enthaltenen Informationen zu konzentrieren. Viel wichtiger ist die Meinung echter Nutzer. Sprechen Sie mit Teilnehmern verschiedener Bauforen, sprechen Sie mit einem Freund, der kürzlich das Fundament für das Haus auf Ihrer Baustelle eingegossen hat, fragen Sie die Bauarbeiter, die in der Nähe arbeiten - und Sie können Ihre unabhängige Bewertung von Herstellern vornehmen und wissen, welcher Betonmischer für Sie besser geeignet ist.

Wir bieten Ihnen an, sich mit unserer Bewertung der besten Betonmischer, basierend auf dem Feedback der Nutzer, vertraut zu machen.

Regeln für den Betrieb von Betonmischern

Nun haben Sie eine allgemeine Vorstellung davon, wie Sie einen Betonmischer wählen. Es wäre möglich, dieses Gespräch heute zu beenden, aber ich würde gerne noch ein paar Worte sagen ... Egal welche Art von Betonmischer Sie bekommen - inländisch oder professionell, teuer oder billig -, wenn Sie es verwenden, müssen Sie einige einfache Regeln beachten. Nur in diesem Fall wird Ihr Kauf Sie nicht enttäuschen, die neue Ausrüstung hält lange an und Sie werden kein Held der Unfallchronik.

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Prüfen Sie vor Beginn der Arbeiten die Zuverlässigkeit aller Gewindeverbindungen und ziehen Sie gegebenenfalls die während des Betriebs gelösten Schrauben und Muttern fest. Stellen Sie sicher, dass das Gerät stabil ist, und bringen Sie die Trommel in die vom Hersteller empfohlene Arbeitsposition.Der anschließende Start des Betonmischers im Leerlauf stellt schließlich sicher, dass das Gerät funktioniert und betriebsbereit ist.

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Die Gemischkomponenten werden nur in die rotierende Trommel geladen. Es wird empfohlen, die folgende Reihenfolge einzuhalten: Bruchstein wird zuerst geladen, dann Zement und Sand, und nur im letzten Teil befindet sich Wasser.

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Die Standardmischzeit für die Mischungskomponenten beträgt 2-3 Minuten. Es wird nicht empfohlen, die Knetzeit zu verlängern - die Qualität des Fertigbetons wird nur schlechter.

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Am Ende des Arbeitszyklus wird die Trommel mit dem Hals nach unten gekippt, um die fertige Lösung zu entladen. Wenn die Arbeit des Betonmischers hier nicht abgeschlossen ist, wird die "Birne" in die Arbeitsposition zurückgebracht und der Zyklus wird wiederholt.

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Am Ende der Arbeit muss die Kapazität des Mischers gründlich mit Wasser gespült werden. Verzögern Sie diesen Vorgang nicht lange, da der Beton schnell fest wird. Es hängt davon ab, wie gründlich Sie die Trommel und andere strukturelle Elemente des Geräts reinigen, ob das nächste Gespräch mit dem Mixer genauso komfortabel und angenehm ist.

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Beachten Sie, dass ein Betonmischer zu potenziell gefährlichen Geräten gehört. Daher dürfen Reparaturen und Wartungsarbeiten nur bei ausgeschaltetem Motor durchgeführt werden .

Video. Die Wahl der Betonmischer

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