was es ist, die Eigenschaften und Zusammensetzung des Materials

Unter den Materialien, die bei der Konstruktion und Herstellung von Möbeln verwendet werden, nimmt die Spanplatte einen wichtigen Platz ein. Was ist Spanplatte, welche Arten von Material gibt es, wie sind die Anwendungen und das Herstellbarkeitsniveau des Materials, wie wird es verwendet und was ist davon zu erwarten? Antworten auf diese Fragen geben einen Überblick über die Eigenschaften und Eigenschaften von Spanplatten.

Was ist eine Spanplatte?

Spanplatte ist ein Plattenmaterial, das durch Pressen aus kleinen Holzspänen gewonnen wird, die mit Klebstoff miteinander verbunden werden. Die Idee, ein solches Composite zu erstellen, erschien 1918. Zunächst wurde vorgeschlagen, eine Platte mit doppelseitigem Furnier herzustellen. In den folgenden Jahrzehnten wurde die Fertigungstechnologie verfeinert und verbessert. Die erste kommerzielle Anlage zur Herstellung von Spanplatten wurde 1941 in der deutschen Stadt Bremen erworben. Die breite Verteilung von Holzabfällen begann nach Kriegsende.

Das Interesse an dem neuen Material ist auf mehrere Gründe zurückzuführen:

• die Einfachheit, große Teile zu erhalten,
• die Stabilität der Form und Größe,
• Verwendung von Abfällen als Rohstoff anstelle von knappem Holz.

Aufgrund der Massenproduktion von Spanplatten wurde die Anzahl der unwiederbringlichen Holzverluste bei der Ernte und Verarbeitung von Holz von 60 auf 10% reduziert, und die Bau- und Möbelindustrie erhielt ein praktisches, technologisches und billiges Material.

Arten von Spanplatten

Es gibt verschiedene Arten von Spanplatten:

1. Die gepresste Spanplatte hat eine ausreichende Festigkeit und wird als Konstruktionsmaterial im Bauwesen und bei der Möbelherstellung verwendet.

2. Laminierte Spanplatte ist eine gepresste Platte, die mit einer Schicht aus Papier ausgekleidet und mit Melamin-Formaldehyd-Harzen imprägniert ist. Die Laminierung erhöht die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit der Platte. Auf Papier gedrucktes Muster, das als Dekor dient. Beim Beschichten kann eine Textur erhalten werden, die die dekorativen Qualitäten des Laminats verbessert.

4. Die (extrudierte) Extrusionsplatte hat nicht die Stärke der extrudierten Platte, da sie sich weniger verdichtet und die Späne darin senkrecht zur Plattenebene stehen. Dieses Material wird zur Schalldämmung verwendet.

Gepresste, laminierte und nicht laminierte Spanplatte - die gängigsten und beliebtesten Typen. Es geht darum, dass sie weiter besprochen werden.

Wie Spanplatten hergestellt werden

Nichtgewerbliches Holz und fast alle Holzabfälle, die bei jeder Art von Behandlung anfallen, angefangen mit dem Fällen von Bäumen, sind für die Spanplattenherstellung geeignet:

• nicht konform Rundholz und Äste,
15 Platten, Reste von Plattenchrom, Besatz, 15 Späne, Späne, Sägemehl.

Die Produktion erfolgt in mehreren Schritten.

Vorbereitung der Rohstoffe

Klumpenabfälle werden zu Spänen zermahlen. Chips und große Chips werden zur Herstellung von Chips mit den erforderlichen Abmessungen verwendet: 0,2 bis 0,5 mm dick, 5 bis 40 mm lang und bis zu 10 mm breit.

Kruglyak wird von der Rinde befreit, in gemessene Segmente geschnitten, in der Regel 1 m lang, und nach dem Einweichen spaltet er sich entlang der Fasern in kleine Fragmente auf und mahlt anschließend in den gewünschten Zustand.

Die Platte hat eine dreilagige Struktur. Die äußeren Schichten bestehen aus kleinen Chips und der Kern aus größeren. Daher wird die Spanmasse geteilt und der für die Außenschichten vorgesehene Teil wird zusätzlich zerkleinert. Nach dem Trocknen erfolgt die Sortierung. Mit Hilfe des Siebens werden die ungeeigneten Fraktionen getrennt und umverteilt, und zu große Späne werden zum Mahlen zurückgegeben.

Formen und Pressen

Die hergestellten Chips werden mit einem Kunstharz gemischt, das Teil der Spanplatte als Bindemittel ist.Dieser Vorgang wird in einer speziellen Maschine durchgeführt, bei der das Harz in kleine Tropfen gesprüht wird und sich auf der Oberfläche von Holzpartikeln absetzt, die im Luftstrom "schweben". Dieser Mechanismus ermöglicht es Ihnen, die gesamte Oberfläche der Chips zu verkleben und zu viel Harz zu vermeiden.

Der geteerte Span gelangt in die Dosiereinheit, die er auf einem Förderband oder einer Ablage ablegt und eine Schicht mit einer bestimmten Dicke bildet. Entsprechend dem dreischichtigen Aufbau einer Spanplatte werden konsistent drei Schichten angeordnet. Der resultierende "Teppich" ist entlang der Länge der Standardverpackungsgröße unterteilt und dient zur Vorverdichtung in der Vibropresse. Nach dem Vorpressen erhält man Briketts, die der Bewegung zur hydraulischen Hauptpresse standhalten können.

Vor dem Pressen werden die Briketts mit Mikrowellenstrahlung auf 75 bis 127 ° C erhitzt. In der Presse werden sie Temperaturen von 150-180 126 ° C und Temperaturen von 20-35 kgf / cm 126 127 ausgesetzt. Unter Druckeinwirkung verdichtet sich das Material, und Erwärmung bewirkt ein Aushärten des Bindemittels.

Volle Verfügbarkeit

Nach dem Pressen werden die fertigen Spanplatten mit Luftströmungen gekühlt, dann in die Füße gestellt und mehrere Tage stehen gelassen. Während dieser Zeit wird die Temperatur im Material allmählich ausgeglichen und innere Spannungen werden entfernt.

Vor der vollen Bereitschaft wird das Material geschliffen und in Blätter eines bestimmten Formats geschnitten. Danach werden sie gekennzeichnet und zum Versand an den Verbraucher verpackt. Bei der Herstellung von Möbel- oder Verkleidungsplatten wird die Prozesskette um einen Laminierungsschritt erweitert.

Standardgrößen für Spanplatten

Die Produktion bietet verschiedene Standardgrößen für Spanplatten:

• 2440 × 1220 mm;
• 2440 · 1830 mm; 16 · 15 · 2750 · 1830 mm; · 16 · 15 · 2800 · 2070 mm.

Das neueste Format in dieser Liste wird von der russischen GOST nicht bereitgestellt, einige ausländische Unternehmen bieten jedoch Laminatplatten dieser Größe an. Die Materialstärke entspricht in der Regel den Standards der Möbelproduktion: 10, 16, 18, 22 und 25 mm.

Maximal zulässige Maßabweichungen gemäß GOST 10632-2014:

Hauptmerkmale der Spanplatte

Festigkeit und Dichte der Spanplatte

Die Stärke der Spanplatte wird durch ihre Zugehörigkeit zu einer der beiden Gruppen P1 und P2 bestimmt. P2-Platten haben eine höhere Biegefestigkeit - 11 MPa gegenüber 10 MPa in Gruppe P1. Sie sind fast eineinhalbmal beständiger gegen Delaminierung. Die Dichte der Blätter beider Gruppen beträgt 550 - 820 kg / m 126 3 .

Ein Aspekt der Festigkeit ist die Fähigkeit, Befestigungselemente zu halten. Die in die Plattenoberfläche gedrehte Schraube hält der Zuglast von 3,5 bis 5,5 kg pro Millimeter Länge stand. Beim Einbau in den Fuß ist die Endkraft geringer - 3,0 bis 4,5 kg / mm.

Feuchtigkeitsbeständigkeit von Spanplatten

Die Feuchtigkeitsbeständigkeit von Spanplatten ist nicht reguliert. Dieses Material ist nur für trockene Bedingungen bestimmt. Zwar gibt es seine feuchtigkeitsbeständigen Ausführungen, die unter Zusatz eines wasserabweisenden Mittels hergestellt werden.

Biologische Beständigkeit

Die biologische Beständigkeit von Spanplatten ist recht hoch. Sie werden nicht durch Insekten geschädigt, sie nehmen keinen Wurzelpilz an. Der Ofen kann durch Feuchtigkeit vollständig zerstört werden, verrottet jedoch nicht.

Brandschutz

Bei der Beurteilung der Brandgefahr sollten Spanplatten als Holz gezählt werden. Der Verbundstoff gehört zu der gleichen Gruppe der Entzündbarkeit G4, obwohl er leuchtet und verbreitet, dass das Feuer nicht so willig ist wie Holz.

Umweltfreundlichkeit

DSP ist für den Menschen ziemlich ungefährlich. Bei der Verwendung von DSP muss jedoch auf die Emissionsklasse geachtet werden, die von der Formaldehydemission in die Luft abhängt. Material der Klasse E2 darf nicht in Räumen verwendet werden. Zu diesem Zweck sind E1-Typenschilder vorgesehen. Für Kinderzimmer, Schulen, Kindergärten, Kindergärten, Krankenhäuser sollten Platten der Klasse E0.5 verwendet werden, die sehr wenig Formaldehyd enthalten und deren Auswirkungen auf die Luftzusammensetzung im Raum vernachlässigbar sind.

Wärmeleitfähigkeit

Die Isoliereigenschaften von Spanplatten sind gering, sollten jedoch bei der Verwendung als Wandverkleidung, Decke oder Boden berücksichtigt werden. Die durchschnittliche Wärmeleitfähigkeit der Platten beträgt 0,15 W / (m K).Bei einer Dicke von 16 mm beträgt der Wärmewiderstand der Haut pro Quadratmeter 0,1 (m 126 2 127 K) / W. Zum Vergleich: Eine 390 mm dicke keramische Ziegelwand hat eine thermische Beständigkeit von 2,22 (m 126 2 ∙ K) / W. Dennoch kann die Ummantelung der Spanplatte, insbesondere mit dem dahinterliegenden Luftspalt, eine spürbare Ergänzung der Isolierung sein.

Dampfpermeabilität

Die Wasserdampfpermeabilität ist ein wichtiges Merkmal der Spanplatte, wenn sie in äußeren umschließenden Strukturen verwendet wird. Mit einer Permeabilität von 0,13 mg / (m ∙ h ∙ Pa) kann das Material nicht als Dampfsperre dienen, aber wenn es außen ausgekleidet ist, hilft eine gute Dampfpermeabilität, Feuchtigkeit von der Wand zu entfernen.

Herstellbarkeit von Spanplatten

Im Hinblick auf die Bequemlichkeit und Wirtschaftlichkeit ist die Spanplatte viel besser als Holz. Dieser Parameter hat keinen numerischen Ausdruck, es können jedoch mehrere Fakten angegeben werden, um den Vorteil der Spanplatte in dieser Hinsicht zu verdeutlichen.

Mindestvorgänge bei der Herstellung von Produkten

Um Möbel oder andere Konstruktionen aus Spanplatten herzustellen, müssen Sie einige grundlegende Aktionen ausführen:

• Blechschneiden Einzelheiten zu den gewünschten Abmessungen;
• Ausbohren von Löchern und Muffen für Befestigungselemente und Beschläge;
• Montage und Montage.

In vielen Fällen fehlt das Bohren als separate Operation. Bei der Verwendung einer laminierten Platte ist keine Lackierung mit gleichzeitiger Vorbereitung erforderlich, es ist lediglich eine Kantenauskleidung erforderlich, die auf Spezialmaschinen hergestellt wird und keinen großen Aufwand erfordert.

Das schwierigste Verfahren bei der Herstellung von Möbeln ist das Ausschneiden von Teilen mit einer komplexen krummlinigen Form. Die Anzahl solcher Teile ist jedoch in der Regel gering.

Vergleichen Sie die aufgeführten Maßnahmen mit den für Holzprodukte erforderlichen Aktionen:

• Sägen;
• Hobeln ; 16: 15 Endgültiges Hobeln (Spurweite); 16. 15 Schneiden in Teile; 16. 15 Fräsen, oft notwendig für das Verbinden von Teilen; 16. 15 Verschließen von Fehlern; 16 15> polieren;
• lackieren.

Wenn größere Teile erforderlich sind, werden zusätzliche Schritte hinzugefügt, bei denen ein Schild von den Schienen geklebt oder ein großes Stück kleiner Teile zusammengebaut wird, da die Breite von Holzbrettern normalerweise 300 mm nicht überschreitet. Arbeitsplatten und Schranktüren werden auf diese Weise hergestellt. Und dies ist nur die Vorbereitung von Teilen, die mit dem Produkt verbunden werden müssen!

Einfache Montage

Bei der Montage von Beschlägen an Teilen aus Spanplatten ist das Bohren von Befestigungselementen oft nicht erforderlich. Für Holz wird es häufiger benötigt, insbesondere für Harthölzer. Das Bohren von Spanplatten ist einfacher als Holz. Die Spanplatte stellt weniger Anforderungen an die Genauigkeit der Montage von Hardware und Zubehör. All dies reduziert die Arbeitskosten in der Produktion.

Stabilität der Produkte

Spanplatten verändern im Gegensatz zu Holz die Abmessungen nicht, wenn die Luftfeuchtigkeit schwankt. Details davon werden in der Sommerhitze nicht knacken, sie werden nicht erschüttert, es wird nirgendwo ein zusätzlicher Spalt oder Streifen mit ungefärbter Oberfläche entstehen, wie dies bei Holztüren der Fall ist. Im Normalbetrieb bleibt ein Spanplattenprodukt über viele Jahre unverändert.

Einsatzgebiete Spanplatte

Spanplatte wird überall dort eingesetzt, wo große Teile benötigt werden.

Möbelherstellung

In der Möbelproduktion wird eine laminierte Platte verwendet. Dadurch werden die Oberflächenverkleidungsprobleme sofort entfernt. Die Auswahl an Dekoren ist sehr groß und ermöglicht es Ihnen, nahezu alle Anforderungen zu erfüllen. Trotz einiger Plastizität des Materials verleiht die richtige Lage der Teile den Produkten eine hervorragende Steifigkeit.

Meistens besteht die Spanplatte aus:

In einigen Fällen ist das Gewicht der Möbel wichtig. Sie kann im Voraus berechnet werden, indem Sie wissen, wie viel eine Spanplatte, ihre Fläche und die Gesamtfläche der Teile des Produkts wiegen. Für die Herstellung eines Schreibtisches oder eines kleinen Kleiderschranks benötigen Sie beispielsweise ein Standardblatt im Format 2750 x 1830. Bei einer Dicke von 16 mm wiegt es 57 kg. Ungefähr so ​​viel und wiegt einen Tisch oder Schrank. Verwenden Sie für eine genauere Berechnung das spezifische Gewicht der Platte - 11,4 kg pro Quadratmeter. Durch die Angabe der Abmessungen aller Teile in der Tabelle kann das Gewicht des Produkts leicht berechnet werden.

Konstruktion

Beispiele für die Verwendung von Spanplatten im Bauwesen:

• Ummantelung von Rahmenstrukturen;
• Innenausbau;
• Herstellung volumetrischer Elemente des Innenraums;
• Herstellung von Trennwänden;
• Nivellierung des Bodens unter dem Fertigfußboden;
• Herstellung von Schalungen und Hilfskonstruktionen.