Unterschied der Porzellanfliese von einer Keramikfliese

Porzellanfliesen (gres porcellanato) sind eine der Arten von Verblendkeramik. Wie jede Keramik wird sie durch Sintern der Mischung hergestellt, wobei die Hauptkomponenten Ton, Quarzsand und Feldspat sind. Es gibt jedoch Unterschiede in der Herstellungstechnologie, die, obwohl sie nicht grundlegender Natur sind, den gewaltigen Unterschied von Feinsteinzeug aus gewöhnlichen Keramikfliesen hervorrufen, was Anlass gibt, es als ein ganz besonderes Material zu betrachten. Betrachten Sie diese Unterschiede und zerstreuen Sie vielleicht einige Missverständnisse und Mythen, die mit Kacheln verbunden sind.

Unterschiede bei der Herstellung von Feinsteinzeug- und Keramikfliesen

Bevor Sie den Unterschied zwischen Keramikfliesen und Feinsteinzeugfliesen aus Keramikfliesen diskutieren, sollten Sie sich mit den Eigenschaften dieser Materialien vertraut machen.

Die Herstellung keramischer Produkte basiert auf Tonverbrennungsprozessen in Wechselwirkung mit Quarz und Feldspaten. Die technologische Kette für die Herstellung von Keramiken sieht folgendermaßen aus:

• Mahlen der Anfangskomponenten und Dosieren, Vorbereitung der Ladung;
• Herstellen der Produkte - durch Gießen, Pressen oder Extrudieren;
• Trocknen - Entfernung von physikalisch gebundenem Wasser,
13 Brennen.

Falls erforderlich, wird vor dem Brennen Vereisung auf die Oberfläche des "Kekses" aufgebracht. Die Glasur kann nach dem Hauptbrand aufgetragen werden. In diesem Fall wird das Produkt erneut gebrannt. Beim Auftragen eines komplexen mehrschichtigen Dekors ist ein mehrfaches Glühen erforderlich, das für die Glasurbildung erforderlich ist.

Rohstoffe

Die Unterschiede bei Feinsteinzeug beginnen mit der Zusammensetzung der Rohstoffe. Für gewöhnliche Keramik werden rote und weiße Tone verwendet, und für Feinsteinzeug - weiß brennender Kaolin und Illit. In gewöhnliche Keramiken werden porenbildende Additive eingebracht, die die Masse der Produkte reduzieren. Bei Porzellan werden sie nicht hinzugefügt, was zu einer dichten Scherbe beiträgt. Eine wichtige Rolle in der Mischung für Porzellanfliesen spielen oberflächenaktive Substanzen (Tenside), die die innere Reibung in der Ladung verringern und deren Verdichtung während des Formens von Produkten erleichtern.

Feinsteinzeug hat nichts mit natürlichem Granit zu tun. Dieser Name wurde von der Firma Mirage verwendet, die dieses Material erstmals auf dem russischen Markt präsentierte. Der Name blieb aufgrund seiner Haltbarkeit und seines charakteristischen körnigen Musters, das auf der ersten Produktserie stand, fest.

Formen

Das Verfahren des Trocken- und Halbtrockenpressens wird zur Herstellung von Keramik-Granit-Produkten verwendet. Der Hauptunterschied ist der hohe Druck, der 500 kg / cm2 39 erreicht. Bei anderen Keramiktypen übersteigt der Pressdruck normalerweise nicht 400 kg / cm 38 2 39. Mit einem solchen Druck wird nicht nur die Ladung verdichtet, sondern auch die Verformung der Partikel, die es bilden, zerstören, sie in das Gesamtvolumen "drücken" und Leerräume beseitigen.

Der Pressvorgang ist in zwei Stufen unterteilt. Zunächst wird die Mischung vorverdichtet. Durch die anschließende Druckentlastung können Sie die aus der Ladung herausgepresste Luft entfernen, und die zweite Pressstufe schließt den Vorgang ab und erzeugt einen Keks, der aufgrund der Oberflächenspannungskräfte und einer großen Kornkontaktfläche seine Form beibehält.

Das Trocknen ist ein obligatorischer Schritt, da übermäßige Feuchtigkeit bei starker Erhitzung die Unversehrtheit des Behälters beeinträchtigt.

Brennen

Brennfliesen haben eine hohe Temperatur. Gewöhnliche Keramiken werden bei 950 bis 1180 ° C bis 39 ° C gebrannt. Die Sintertemperatur von Keramikgranit erreicht 1250 bis 1300 38 39 39 ° C.

Die Temperatur steigt allmählich an, da mit jedem Anstieg in jeder Stufe bestimmte Prozesse eintreten, die für die Herstellung von Keramiken wichtig sind: 1. 200 ⁰ C - Verdampfung der Restfeuchte.

2. 300-400 ⁰ С - organische Verbrennung.

3. 500 ^{0 39 ° C und darüber - Dehydratisierung von Kaolinit und anderen in Ton enthaltenen Mineralien.}

4. 61 - 700-800 38 0 39 С - Nachverbrennung des Koksrückstands.

5. 61 - 830–850 38 0 39 C - Zersetzung von Tonmaterialien zu Oxiden unter Bildung von Siliciumdioxid und Aluminiumoxid.

6. 61 - 920 - 980 38 0 39 ° C - der Beginn der Mullitbildung, der bei 1100-12000 increases zunimmt.

Mullit ist ein Mineral, das zusammen mit Quarz die Härte von Feinsteinzeug ergibt.

Neben chemischen Reaktionen findet ein ganzer Komplex physikalischer Umwandlungen statt - das Einschmelzen einiger Komponenten und das Auflösen anderer Komponenten, die Bildung und Entfernung der Gasphase, die Kristallisation neuer Verbindungen. Diese Prozesse setzen sich während des Abkühlens des Produkts fort, was nicht weniger wichtig ist als das Erhitzen, wobei ein strenger Zeitplan eingehalten wird.

Die Herstellungstechnologie von Feinsteinzeug zeichnet sich also durch die Auswahl der Rohstoffe, den hohen Druck beim Formen und die hohe Brenntemperatur aus.

Als Nächstes betrachten wir die Unterschiede des fertigen Materials, die durch die Produktionsmerkmale bestimmt werden.

Allgemeine Eigenschaften Hochdruckpressen, die Eigenschaften der Ausgangsmaterialien und das Brennen verleihen der Keramikgranitplatte eine hohe Dichte.Die Scherbe weist praktisch keine Poren auf und das Volumengewicht des Materials beträgt etwa 2400 bis 2600 kg / m 38 3 39. Zum Vergleich: Die Dichte der meisten Fliesentypen beträgt 1600 - 2000 kg / m 38 3 .

Die Dichte sagt wenig über die Verbraucherqualitäten des Materials aus. Informativer ist die Fähigkeit von Produkten, Wasser zu absorbieren. Diese Eigenschaft kennzeichnet die strukturelle Dichte von Keramiken. Eng damit verbunden sind die wichtigsten Betriebsparameter der Auskleidung - Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Frostbeständigkeit.

Die Wasseraufnahme von Feinsteinzeug liegt nicht über 0,5 Massenprozent. Einige Hersteller geben diesen Parameter mit 0,1% an, während sie für die dichtesten Proben 0,05% erreichen. Die meisten Keramikfliesen haben eine Wasseraufnahme im Bereich von 3–10%.

Eine geringe Porosität ergibt eine Qualität, die für die Endbearbeitung wichtig ist, insbesondere für Bodenbeläge. Es ist schmutzabweisend. Die meisten Haushalts- und nicht nur Haushaltsverschmutzungen lassen sich leicht mit warmem Wasser von der Oberfläche von Feinsteinzeug entfernen.

Festigkeit

Der Begriff der Festigkeit in Bezug auf Keramikfliesen wird durch drei Parameter bestimmt: Biegefestigkeit, 13 Schlagfestigkeit; Oberflächenhärte.

Gemäß GOST 6787-2001 sollten Keramikbodenfliesen eine Biegefestigkeit von mindestens 25 MPa aufweisen. Bei Wandverkleidungen ist der Bedarf mit 15 MPa deutlich geringer. Stärke an einer Biegung der Feinsteinzeugfliese - 40-49 MPa. In der Praxis bedeutet dies, dass das GRES-Plättchen keine Angst davor hat, durch versehentliches Drücken während der Arbeit zu brechen. In der Regel bleiben diese Produkte erhalten, auch wenn sie versehentlich auf eine Platte treten, die nicht in Position gelassen wurde. Die übliche Fliese wird höchstwahrscheinlich gleichzeitig knacken.

Die Schlagfestigkeit ist durch die technischen Bedingungen der Fliesenproduktion nicht standardisiert. Daher ist es schwierig, einen korrekten numerischen Vergleich mit diesem Parameter vorzunehmen. Aus der Praxis ist jedoch bekannt, dass die Fliesensteine ​​in Situationen intakt bleiben, in denen garantiert ist, dass die Fliesen gebrochen sind. Die Schlagfestigkeit ist besonders für Bodenbeläge von Nutzen.

Keramiken werden üblicherweise in Punkten auf der Mohs-Skala gemessen. Diese Skala basiert auf zehn Mineralien, die als Standards ausgewählt wurden. Talkum und Graphit haben einen Punkt auf dieser Skala. Zehn ist ein Diamant. Porzellanfliesen dieser Skala befinden sich auf derselben Ebene wie der Quarz - sieben Punkte. Es kann nicht mit einem Messer, Glas, Feile zerkratzt werden. Quarz kann kaum Spuren hinterlassen. Die stärksten Proben von Feinsteinzeug erreichen eine Topas-Härte von acht Punkten.

Die gewöhnliche Mohs-Töpferei erzielt 4-6 Punkte. Laut GOST ist die Härte der Verkleidungsplatte überhaupt nicht standardisiert, sondern es wird lediglich eine glasierte Oberfläche benötigt - gemäß Mohs nicht weniger als 5 Punkte.

Verschleißfestigkeit

Die Beständigkeit von Materialien gegen abrasiven Verschleiß ist durch Abrieb gekennzeichnet. Der Abrieb wird bestimmt, indem die Probe mit einem Schleifwerkzeug unter streng definierten Bedingungen getestet wird. Der numerische Wert des Abriebs ist gleich der Abnahme der Probenmasse nach dem Testzyklus. In der Praxis wird die Einteilung der Fliesen in Klassen entsprechend ihrer Anwendbarkeit in Abhängigkeit von der Belastung dazu verwendet, die Verschleißfestigkeit anzuzeigen.

Die Verschleißfestigkeit der meisten Keramikplatten wird hauptsächlich durch die Härte der Glasur bestimmt, die sie bedeckt. Dies ist die Höchstklasse von PE-IV. Unglasiertes Steinzeug gehört zur Klasse PE-V und kann jeder Belastung standhalten.

Erhöhte Schlagfestigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit - das ist das Wichtigste, was Feinsteinzeug von gewöhnlichen Bodenfliesen unterscheidet. Dies sind Eigenschaften, die den Anwendungsbereich von Keramikverkleidungen erheblich erweitern.

Frostbeständigkeit

Frostbeständigkeit ist die Fähigkeit von Materialien, mehreren Temperaturänderungen von "-" bis "+" Celsius standzuhalten. Diese Eigenschaft ist wichtig für Außenverkleidungen - eine Terrasse, einen Balkon, eine Veranda, einen Keller oder eine Fassade eines Gebäudes. Einfrieren, gefolgt vom Auftauen, führt zu einer frostigen Zerstörung der Produkte.Der zerstörerische Faktor ist das Wasser, das in den Poren und Kapillaren des Materials enthalten ist. Beim Einfrieren dehnt es sich aus und erzeugt Bruchlasten.

Gemäß GOST 27180-2001 wird der Frostbeständigkeitstest durchgeführt, indem eine mit Wasser gesättigte Probe wiederholt auf -15 abgekühlt wird. . -20 38 0 0 C, gefolgt von Erhitzen in warmem Wasser bis +15. + 20 38 0 39 ° C Herkömmliche Keramikplatten halten 25-125 Zyklen stand (F25 - F125), Gres-Platten haben Frostbeständigkeit F100 - F300 (bis zu 300 Zyklen).

Feinsteinzeug kann uneingeschränkt zum Auskleiden von Oberflächen verwendet werden, die Feuchtigkeit und niedrigen Temperaturen ausgesetzt sind. Eine der häufigsten Anwendungen sind die Fassadensysteme von Gebäuden.

Der Grund für die hohe Frostbeständigkeit von Feinsteinzeug ist die geringe Wasseraufnahme: Es gibt nur wenige Poren, Wasser wird nicht absorbiert, es gibt keine Frostschäden.

Aussehen

Beim Dekorieren von Keramikfassaden besteht ein weiterer Unterschied zwischen Feinsteinzeug und Keramikfliesen. Die Verglasung gewöhnlicher Fliesen erzeugt auf ihrer Oberfläche die härteste, haltbarste und feuchtigkeitsbeständigste Schicht. Die Leistung der Verkleidung erhöht sich. Das Abdecken von Fliesen mit Glasur bietet enorme Möglichkeiten für die Verwirklichung einer Vielzahl von Gestaltungslösungen.

Für Feinsteinzeug bedeutet ein solches Dekor, alle Parameter außer Ästhetik zu senken! Dieses Material ist fester, härter und abriebfester als Zuckerguss. Glasierte Porzellanfliesen werden daher etwas für öffentliche Räume und nur für niedrige Lastfälle verwendet.

Neben der Glasur werden zum Dekorieren von Feinsteinzeugfliesen folgende Materialien verwendet:

Nun mehr zu jeder der Methoden.

Färbung in der Masse

Mineralfarbstoffe verblassen nicht, verblassen nicht, behalten den angegebenen Ton bei. Die in der Masse bemalte Fliese behält bei jeder Abnutzung ihre Farbe.

Doppelte Verfüllung

Die zweischichtige Verfüllung der Ladung ist eine Technik, die die Möglichkeiten der Verzierung von Feinsteinzeug erweitert. Zuerst wird der Hauptkörper der Fliese geformt, dann wird eine Mischung mit Pigmenten darauf gelegt. Das Aufbringen der Dekorschicht kann durch Bildung von Farbmustern erfolgen.

Nach dem Brennen wird eine Scherbe erhalten, die in ihren physikalischen Eigenschaften einheitlich ist, aber eine dekorative Schicht mit einer Dicke von etwa 3 mm aufweist. In Anbetracht der Haltbarkeit von Porzellan kann dieses Dekor als fast ewig betrachtet werden, ohne Verschleiß.

Entlastung

Durch die besondere Form des Pressdorns entsteht beim Formen eine Entlastung auf der Oberfläche der Platten. Dadurch wird eine Rechnung erstellt, die ein Mosaik imitiert, eine Struktur aus wildem Stein und Holz. Die Auswahl möglicher Texturen ist nicht eingeschränkt. Sie können beliebige Muster oder Effekte erstellen, beispielsweise die Wirkung von Tröpfchen auf Glas, die durch nachfolgendes Polieren verstärkt werden.

Polieren

Das Feinsteinzeug unmittelbar nach dem Brand hat eine matte, raue Oberfläche. Durch das Polieren können Sie dem Spiegel jeden Reinheitsgrad geben. Spiegelverkleidung ist weniger verschleißfest, da die abrasive Bearbeitung die Oberflächenstruktur des Materials verletzt und Kratzer auf einer glatten Oberfläche stärker erkennbar sind.

Überlappen

Dies wird als partielles Polieren bezeichnet. Anfänglich haben Produkte für lappatirovaniya eine leicht unebene Oberfläche. Durch das Polieren mit einem flachen Werkzeug werden diese Unregelmäßigkeiten sichtbar, die Vorsprünge werden zu Spiegelabschnitten, ohne die Vertiefungen zu beeinträchtigen. Der Höhenunterschied wird in Mikrometern gemessen, dies reicht jedoch aus, um ein faszinierendes Muster aus glänzenden und matten Flecken auf der Fliese zu erzeugen.

Satin

Diese Oberfläche erhält eine glatte, aber nicht spiegelnde Oberfläche, indem die Platten vor dem Brennen mit speziellen Compounds behandelt werden. Die Satinfliese hat einen weichen "Satin" -glanz, der sich glatt anfühlt, jedoch nicht rutschig ist.

Vergleich von Feinsteinzeug und Keramikfliesen mit den Basisparametern

Zur Erstellung einer Vergleichstabelle wurden Daten der technischen Merkmale von Feinsteinzeug und Keramikfliesen verschiedener Hersteller verwendet.

Feinsteinzeug übertrifft herkömmliche Keramiken in allen physikalischen und technischen Parametern. Durch dekorative Möglichkeiten sind diese Materialien ungefähr gleich. Bei der Auswahl einer Beschichtung sollten Sie die höheren Kosten für Feinsteinzeug berücksichtigen und die Tatsache, dass für deren Verwendung ein spezieller Fliesenkleber erforderlich ist, der etwa dreimal so teuer ist wie Fliesenkleber.