Typen und Größen, Vor- und Nachteile

Wenn es aus irgendeinem Grund nicht möglich ist, verborgene Kabel oder Drähte regelmäßig überprüfen zu müssen, werden Montagehalterungen, Klemmen, Kästen, Klemmen und andere ähnliche Vorrichtungen als Befestigungselemente verwendet. Ihr gemeinsamer Nachteil ist jedoch, dass die Drähte offen bleiben und dies ist nicht immer zulässig. Um die Verdrahtung der verwendeten elektrischen Kabelkanäle zu verbergen, deren Typen und Größen wir in diesem Artikel berücksichtigen.

Typen und Größen, Vor- und Nachteile

Kabelkanäle aus Kunststoff, deren Varianten und Größen

In den meisten Fällen werden Kabelkanäle aus Kunststoff verwendet, um Informationskabel in Büros zu verlegen und erforderlichenfalls ein offenes Kabel zu bilden temporäre Verdrahtung - in diesem Fall werden auch Stromkabel und Leitungen für Beleuchtungsleitungen verlegt.

Typen und Größen, Vor- und Nachteile

Form, Materialien und Abmessungen

Anfangs waren dies weiße oder graue Profile, die rechteckig in der Form des Buchstabens "P" (einzelner Abschnitt) oder "W" ( in zwei oder mehr Abschnitte). Dann begannen sie mit der Herstellung von Kabelkanälen in verschiedenen Formen und Farben, die für die Kabelverlegung für verschiedene Zwecke ausgelegt sind. Es gab dreieckige Kabelkanäle oder die Form einer Halbkugel - je nach Zweck des Raumes, verwendeten Materialien für die Dekoration und dem Bedarf an freiem Zugang zu den darin verborgenen Kabeln wurde es zweckmäßiger, Kabel für verschiedene Zwecke zu verwenden.

Typen und Größen, Vor- und Nachteile

U-förmiger Kabelkanal.

Typen und Größen, Vor- und Nachteile

Dreieckiger Kabelkanal.

Typen und Größen, Vor- und Nachteile

W-förmiger Kabelkanal.

Typen und Größen, Vor- und Nachteile

Der Kabelkanal hat die Form einer Halbkugel.

Zur Herstellung von Kabelkanälen wird nicht brennbares PVC oder Polyethylen verwendet. Die Länge eines Abschnitts beträgt normalerweise 2 Meter. Die Hersteller können jedoch andere Standards verwenden. Falls erforderlich, können Sie Kabelkanäle länger finden. Die Breite und Höhe in der Sektion beträgt 10 bis 60 mm, es kann jedoch Ausnahmen geben.

Die beliebtesten sind U-förmige Kabelkanäle. U-förmige Kabelkanäle können mit festen oder gelochten Wänden hergestellt werden. Als ihre Vorteile können niedrigeres Gewicht und niedrigerer Preis festgestellt werden.

Typen und Größen, Vor- und Nachteile

Abmessungen der U-Kabelkanäle und deren nützlicher Abschnitt:

Typen und Größen, Vor- und Nachteile 83> 1.3 83 Typen und Größen, Vor- und Nachteile 8 3> 1.7 83> 205 83 × 80 × 40
Profil Größe
(Breite * Höhe), mm
Nützlicher
69> -Abschnitt, mm 74 2 Dicke
Wände mm
Typen und Größen, Vor- und Nachteile 12x12 130 1
Typen und Größen, Vor- und Nachteile 15x10 135 1
Typen und Größen, Vor- und Nachteile 1616 230 1
Typen und Größen, Vor- und Nachteile 20x10 180 85
Typen und Größen, Vor- und Nachteile 25х25 563 40x16 576 1.3
25
Typen und Größen, Vor- und Nachteile 40x40 1440 1,3
60 · 40 2160
Typen und Größen, Vor- und Nachteile 60x60 3240 1,7
2880
Typen und Größen, Vor- und NachteileTypen und Größen, Vor- und Nachteile 80x60 4320 1,7
Typen und Größen, Vor- und Nachteile 100h40 3600 2
Typen und Größen, Vor- und Nachteile 100h60 5400 2

* Der nützliche Querschnitt der Kabelkanäle einiger Hersteller kann aus der Tabelle berechnet werden.

Befestigungsmethode an der Oberfläche

Je nach Material der Oberfläche, auf der der Kabelkanal befestigt werden soll, werden zusammenklappbare und nicht trennbare Befestigungselemente verwendet. Die ersten sind die Dübelnägel (6Ч40), Metallklammern oder Schrauben - für sie werden in einigen Kabelkanälen ab Werk Löcher gebohrt. Unlösbare Befestigungselemente werden für Putze und ähnliche Materialien verwendet - Kabelkanäle werden einfach mit diesen verklebt (obwohl hier das Gewicht des Kastens mit den Drähten berücksichtigt werden muss).

Zusätzliche Elemente

Um die Kästen nicht manuell für Umbiegungen oder Verzweigungen des Kofferraums durchtrennen zu müssen, stellen Hersteller zusätzliche Elemente her - Kurvenecken, T-Stücke, Stecker usw. für jeden Kabelkanal. Sie ermöglichen es Ihnen, ein Layout beliebiger Komplexität zu erstellen, ohne den Innenraum zu beschädigen und Zeit für die Installation zu verlieren.

Typen und Größen, Vor- und Nachteile

Außerdem sind separate Halterungen für Buchsen und Schalter vorhanden - diese Elemente des Stromkreises sind in speziellen Elementen montiert, die direkt im Kabelkanal befestigt sind.

Kabelkanäle für Boden und Sockel

Eine separate Kategorie umfasst Kabelkanäle für Boden und Sockel.

Typen und Größen, Vor- und Nachteile

Bodenkabelkanäle.

Alle Boden- und Sockelkabelkanäle verfügen auch über eigene Zusatzelemente, die die Installation von Autobahnen vereinfachen.

Typen und Größen, Vor- und Nachteile

Die Sockelkabelkanäle sind innen hohl und bieten Platz für viele Drähte.Dies ist eine großartige Option für die Verlegung von Antennen- oder Computerkabeln.

Typen und Größen, Vor- und Nachteile

Typen und Größen, Vor- und Nachteile

Typen und Größen, Vor- und Nachteile + 293> Kabelkanäle
  1. Zum Verlegen von Drähten müssen keine Wände erstellt werden.
  2. Das verlegte Kabel ist immer zur Kontrolle geöffnet - Sie können immer eine zusätzliche Leitung in der Nähe verlegen.
  3. Der Kabelkanal schützt die darin verlegten Drähte trotz scheinbarer Weichheit zusätzlich vor mechanischer Beschädigung.
  4. Die Installation der Leitung wird so schnell wie möglich durchgeführt.
  5. Bei verschiedenen Kabelkanälen können Sie bei den meisten Lösungen im Innenbereich die externe Verdrahtungsleitung anschließen.

Typen und Größen, Vor- und Nachteile

-

  1. Manchmal Kabelkanäle schauen gar nicht ins Innere des Raumes.
  2. Die Box nimmt in der Nähe der Wand mehrere Zentimeter Platz ein.
  3. Der Kabelkanal lässt sich leicht versehentlich einhaken, die Halterung abreißen oder brechen.
  4. Eine qualitativ hochwertige Dichtung ist nur bei Verwendung einer großen Anzahl von zusätzlichem Zubehör - Drehungen, Gabeln usw. - möglich.

Metallboxen - Typen und Größen

Da Metallbleche und -kanäle für schwere Lasten ausgelegt sind, ist der Einsatz unter häuslichen Bedingungen eher selten. Die Arten und Größen der Kabelkanäle aus Metall eignen sich hauptsächlich für die Verlegung von Kabeln im Außen- und Innenbereich in Industrieanlagen, wo Autobahnen aus einer großen Anzahl von Drähten bestehen. Damit das Material der Boxen nicht rostet, wird bei der Herstellung verzinkter Stahl verwendet. Wie bei Kunststoff ist der Querschnitt metallischer Kabelkanäle U-förmig - mit oder ohne Abdeckung.

Abhängig von den Einsatzbedingungen werden gelochte, glatte und Leiterplatten hergestellt. Die ersten sind einfacher zu installieren und die Kabel im Inneren zu befestigen, und die zweiten sind schwerer und auf speziellen Halterungen installiert.

Typen und Größen, Vor- und Nachteile

Abmessungen der Kabelwannen:

83> 24,22 83 98.44 50 * 2500 83> 147,44 50 · 2500
Abmessungen (Breite * Höhe * Länge), mm Metalldicke, mm 66 Nutzfläche, cm 74
50 * 50 * 2500 0,55
100 · 50 · 2500 0,55 48,44
200 * 50 * 2500 0,7
83 198.44

Aufgrund des hohen Gewichts werden Metallkästen nicht geklebt - sie werden mit Dübeln, Dübeln an der Oberfläche befestigt oder auf die Schraubverbindung "gepflanzt". Für die Installation von glatten Tabletts werden auf der Oberfläche des Regals oder der Konsolen vormontiert verwendet.

Meistens werden Metallkästen verwendet, um elektrische Autobahnen in Doppelböden oder abgehängten Decken zu bilden. Für ihre Installation werden zusätzliche Blöcke verwendet - Schwenken, Heben (zum Überführen von Drähten zwischen Ebenen), Splitter usw.

Typen und Größen, Vor- und Nachteile

Typen und Größen, Vor- und Nachteile

+ Pluspunkte der metallischen Kabelkanäle

  1. Sie unterstützen das Gewicht einer großen Anzahl von Stromkabeln.
  2. Ermöglicht die einfache Verfolgung der Kabelverlegung, einfache Installation und einfachen Zugang zur Inspektion oder zum Austausch.
  3. Zusätzliches Plus zum Brandschutz.

Typen und Größen, Vor- und Nachteile

Untergriffe des Metallkabels 2>

  1. Ein hohes Gewicht bedeutet ernstere Installationsarbeiten.
  2. Die Installation ist schwieriger (wenn Sie schneiden möchten).
  3. Solche Kabelkanäle für die elektrische Verdrahtung erfordern notwendigerweise das Vorhandensein zusätzlicher Komponenten für die Installation von Windungen und Übergängen.

Kunststoffwellrohre

Wenn sich Kabelkanäle aus Kunststoff oder Metall für ebene Oberflächen eignen, bei häufigen Übergängen zwischen Ebenen oder Windungen deren Installation wird extrem schwierig, da eine große Anzahl zusätzlicher Komponenten verwendet werden muss. Unter diesen Bedingungen sind flexiblere Rohre, die sich in einem beliebigen Winkel biegen und mit Standardclips über die gesamte Länge befestigen können, geeigneter.

Ein außen gewelltes Kunststoffrohr sieht aus wie ein elastischer Kanal mit kreisförmigem Querschnitt. Es wird zum Verlegen von Kabeln und Drähten verwendet und bietet zusätzlichen Schutz vor Feuchtigkeit und mechanischen Beschädigungen. Es wird hauptsächlich für die Installation elektrischer Schaltkreise mit einer komplexen Flugbahn zum Verlegen von Drähten verwendet - Doppelböden, abgehängte Decken und elektrische Kabel hinter Gipskartonwänden.

Typen und Größen, Vor- und Nachteile

Abmessungen und Zubehör

PVC wird zur Herstellung von Kunststoffwellrohren verwendet. Die am häufigsten verwendeten Produkte mit einem Innendurchmesser von 16 bis 32 mm. Bei der Auswahl müssen Sie jedoch besonders auf den Zweck der Wellen achten - sie können leicht oder schwer sein.

Bei den ersten handelt es sich um Standardprodukte, die für die Installation elektrischer Stromleitungen in Gebäuden verwendet werden. Starke Wellen bieten einen stabileren Schutz und können im Freien und in einigen Fällen unter Wasser verwendet werden.

Da es nicht immer möglich ist, einen Draht ohne Hilfsteile in langen Leitungen durch ein Rohr zu schieben, können die Wellen mit Sonden aus einkernigem "Stahl" aus Metall ausgestattet werden, jedoch haben Installateure normalerweise eigene.

Typen und Größen, Vor- und Nachteile

Wellrohrabmessungen für Kabel:

64
Kopfstück Außen Durchmesser, mm Innendurchmesser, mm PVC-Wellrohr ohne Sonde 10,7 20 14,1 81>
32 24,3
40 31,2
50 39,6
63 5.6
Wellrohr mit PVC Sonde
16 10,7
20 14,1
25 18,3
24.3
40 31,2
50,6

Typen und Größen, Vor- und Nachteile

+ Vorteile von Wellrohren aus Kunststoff

  1. Nezam Konzipiert für die Verdrahtung auf unebenen Flächen oder wenn nötig, häufige Wendungen der Leitung.
  2. Normalerweise über die gesamte Länge versiegelt, schützen Sie die Drähte daher zuverlässig vor hoher Luftfeuchtigkeit.
  3. Zusätzlicher Schutz für Kabel gegen mechanische Beschädigung und Personen gegen elektrischen Schlag.
  4. Der Clip-On-Aufsatz ist einer der am einfachsten zu installierenden und zu pflegenden Werkzeuge. Sie können eine Wellung ohne zusätzliche Werkzeuge einfügen oder entfernen.
  5. Plus Brandschutz - Der Kunststoff, aus dem die Wellung hergestellt wird, enthält Zusätze, die das Verbrennen verhindern. Wenn die Verdrahtung geschlossen ist, flackern die Wellen nicht auf, sondern schmelzen einfach.

Typen und Größen, Vor- und Nachteile

Nachteile von Wellrohren aus Kunststoff

  1. Sie tolerieren negative Temperaturen schlecht - wenn sie unterkühlt werden, verlieren sie an Elastizität und brechen, so dass sie sich eher für Innenarbeiten eignen.
  2. Bei einer zu großen Anzahl von Windungen und Krümmungen ist das Ziehen des Kabels in die Wellen sehr schwierig und manchmal unmöglich. Daher müssen Sie zuerst den Draht anziehen und dann die Installation abschließen.

gewellte Metallrohre

Ein besonderes Merkmal von Metallschläuchen aus Kunststoffrohren ist das Herstellungsverfahren. Wenn letztere vollständig fest und hermetisch sind, wird das Metall aus verzinktem Stahlband gedreht, was die Vor- und Nachteile der Verwendung bestimmt.

Typen und Größen, Vor- und Nachteile

Größen der Schlauchhülsen aus Metall: Außendurchmesser, mm Innendurchmesser mm 11,6 7.8 9,1 15,9 10,9 18,9 14, 9 85> 21,9 83,9 24 83 26 20,7 30,8 23,7 83 83 30,4 44 36,4 64 58 , 7 46,5

Alle anderen Parameter ähneln PVC-Rohren.

Typen und Größen, Vor- und Nachteile

+ Vorteile von Wellblechrohren

  1. Mehr zuverlässiger Schutz Drähte vor mechanischer Beschädigung.
  2. Wenn das Metallrohr geerdet ist, wirkt es als zusätzliche elektromagnetische Abschirmung - in einigen Fällen ist dies beim Verlegen von Informationskabeln von erheblichem Vorteil.
  3. Einfache Installation.

Typen und Größen, Vor- und Nachteile

Cons von gewellten Metallrohren 2>

  1. Da das Rohr nicht fest ist, kann es nicht unter Bedingungen eingesetzt werden, die eine feste Verbindung erfordern.
  2. Gewicht und Kosten sind höher als bei Kunststoffanaloga.
  3. Immunität gegenüber negativen Temperaturen.

Glatte starre Rohre für die elektrische Verdrahtung

Glatte starre Rohre werden zum maximalen Schutz der verlegten elektrischen Verdrahtung und zur Erleichterung der Wartung verwendet. Wenn die Wände mit Drähten in einem starren Rohr zugemauert sind, haben wir alle Vorteile einer verdeckten Verdrahtung, aber Reparaturen müssen bei Bedarf keine Wände machen - die Kabel werden einfach zur Reparatur oder zum Austausch herausgezogen.

Typen und Größen, Vor- und Nachteile

Größe der starren Rohre für Kabel:

>

Typen und Größen, Vor- und Nachteile

+ 293> Vorteile glatter starrer Rohre für die elektrische Verdrahtung
  1. Sie schützen den Menschen auch bei einem schweren Kurzschluss vor einem elektrischen Schlag.
  2. Plus zum Brandschutz.
  3. Relativ niedriges Gewicht und Installationskosten.

Typen und Größen, Vor- und Nachteile

- Nachteile von glatten harten Rohren für die Verdrahtung

  1. Starre Rohre erfordern die Verwendung von zusätzlichem Zubehör, um Windungen und zusätzliche Verzweigungslinien herzustellen.
  2. Bei einer großen Anzahl von Windungen ist es schwierig, die Drähte zu ziehen.
  3. Für die Installation werden zusätzliche Komponenten benötigt: Ecken, Stecker, T-Stücke usw.

Dies sind die am häufigsten verwendeten Kabelkanäle und -typen für die elektrische Verdrahtung häusliche und industrielle Bedingungen. Welcher von ihnen sollte in jedem spezifischen Fall separat gelöst werden - abhängig von den spezifischen Bedingungen.

Außendurchmesser, mm
25 22,0
32 28,4
40 36,2
63 56,5

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