Spanplatte oder OSB - der bessere Vergleich ist besser

Spanplatte und OSB - Die Materialien unterscheiden sich stark in ihren Parametern, daher sind ihre Anwendungsbereiche unterschiedlich, obwohl sie sich in einigen Fällen überschneiden. Um zu verstehen, was eine bessere Spanplatte oder RSD ist, nehmen wir einen Vergleich anhand der wichtigsten Parameter vor.

Was ist der Unterschied zwischen OSB und DSP?

Zunächst einmal die Definitionen.

Spanplatte 12 ist eine Spanplatte, die durch Pressen aus beliebig geformten Holzspänen hergestellt wird.

OSB ist eine Holzplatte, für deren Herstellung speziell geformte Späne verwendet werden, die vor dem Formen der Platte in bestimmte Richtungen ausgerichtet werden. Die Platte besteht aus drei Schichten. In den äußeren Schichten sind die Chips in der Ebene der Platte in dieselbe Richtung und in der mittleren Schicht senkrecht zu den äußeren Schichten in derselben Ebene ausgerichtet.

Der Name der OSB leitet sich aus der Transliteration des englischen Namens Oriented Strand Wood Construction Boards (OSB) ab. Neben ihnen wird der russischsprachige Begriff und die entsprechende Abkürzung verwendet - Oriented-Chipboard (OSB).

Beide verglichenen Materialien sind Verbundstoffe auf der Basis von Holzabfällen. Sie werden in Form von Platten oder Platten unterschiedlicher Dicke und Größe hergestellt. In beiden Fällen werden die Platten aus Holzspänen unter Verwendung von Formaldehydharzen gebildet. Hier enden die Hauptähnlichkeiten zwischen ihnen.

Der Hauptunterschied zwischen OSB und DSP ergibt sich aus der obigen Definition. Dies ist eine spezielle Form und Ausrichtung der Chips.

Die Palette der Materialien

Spanplatten wird ab 1 mm in Schritten von 1 mm hergestellt. Am häufigsten werden die Platten 10, 16 und 18 mm aufgebracht. Dies sind Möbelstandards. Die beliebtesten Bogenformate sind 2750x1830, 1830x2440, 2800x2070 mm. Aber viele Optionen, beginnend mit 1800 in der Länge und 1200 in der Breite.

OSB hat eine Dicke von 6 bis 40 mm mit einer Stufe von 1 mm. Die am häufigsten verwendeten Formate sind 2500x1250 und 2400x1220 mm, obwohl es verschiedene Optionen gibt. Die in der Norm definierte Mindestgröße beträgt 1200 mm. Neben den üblichen rechteckigen Platten mit glatter Kante werden Nut-Feder-Platten hergestellt, die zweckmäßigerweise als Abdeckung verwendet werden. Beim Andocken bilden die profilierten Kanten eine Verriegelung und richten die angrenzenden Paneele in einer Ebene aus.

Entsprechend ihren physikalischen und technischen Parametern wird jedes Material in Klassen oder Typen eingeteilt.

Zum Vergleich konzentrieren wir uns auf die am häufigsten verwendeten Materialien - dies sind die Spanplatten P2 und OSB-3 mit einer Dicke von 15–18 mm, basierend auf den Daten von GOST 10632-2014 (Holzspanplatten) und GOST R 56309-2014 (Bauholzplatten mit orientierten Spänen).

Das ist stärker als Spanplatten oder OSB

. Die Hauptfestigkeitsparameter für Holzverbundwerkstoffe sind die Biegefestigkeit, der Elastizitätskoeffizient (Elastizitätsmodul) und die Haltbarkeit von Befestigungselementen.

Da das OSB aus großen Chips besteht, die aufgrund ihrer Ausrichtung eine bestimmte Struktur bilden, können von diesen Platten höhere Festigkeitswerte erwartet werden. Wenden wir uns aber den Vorgaben der GOST zu.

Die Spanplatte hat die folgenden Parameter: 2>

• Biegefestigkeit - mindestens 11 MPa; 46
• E-Modul - 1600 MPa;
• spezifische Festigkeit der Schraubensicherung - 35-55 N / mm.

Orientierte Strangplatte:

• Biegefestigkeit entlang der Struktur der äußeren Schichten: 18-20 MPa; Festigkeit in Querrichtung: 9-10 MPa, Elastizitätsmodul beim Einknicken: 3500 MPa; 46
• Elastizitätsmodul bei Querbiegung: 1400 MPa; Befestigungskraft des Befestigungselements: 80- 90 N / mm und bei einigen Herstellern - bis zu 112 N / mm.

Die OSB-Platte ist in mechanischen Parametern 1,5–3-mal größer als die Spanplatte, obwohl sie bei Belastungen über die äußere Struktur geringfügig unterlegen ist.

Welches Material hat eine höhere Verschleißfestigkeit

Die Verschleißfestigkeit der verglichenen Materialien wird vollständig durch die Oberflächenstruktur bestimmt. Spanplatten bestehen aus kleinen Spänen, die unter abrasiven Belastungen leicht ausgemalt werden können. Und da die äußere Schicht die höchste Dichte aufweist, steigt die Verschleißrate mit der Zeit.

Auf der Oberfläche der orientierten Strangplatte besteht der größte Teil der Fläche aus großen Spänen mit intakter Holzstruktur. Wenn es abgerieben ist, ist es fast nicht beschädigt und hält schweren Lasten stand.

Wenn Sie sich entscheiden, welche auf dem Boden, der Spanplatte oder der RSD besser verlegt werden soll, wird die Antwort auf die RSD lauten.Es sollte jedoch beachtet werden, dass keines dieser Materialien für die Verwendung als vordere, abschließende Deckschicht vorgesehen ist, so dass ihre Haltbarkeit nicht standardisiert ist, sondern nur aus der Praxis bestimmt wird.

Welches Material ist widerstandsfähiger gegen Feuchtigkeit?

Bei Nässe verliert die Spanplatte sehr schnell an Festigkeit und wird bei starker Benetzung vollständig zerstört.

OSB-3 wird, wenn es auf Feuchtigkeitsbeständigkeit getestet wird, in Wasser mit Raumtemperatur gegeben, das Bad wird 90 Minuten lang auf 100 121 ° C erhitzt, 2 Stunden lang gehalten und dann in einer Stunde auf 20 121 gekühlt 0 122 ° C Nach dem Trocknen zeigt die Probe eine Biegefestigkeit entlang der Hauptachse von 7–8 MPa. Das heißt, seine Festigkeit nahm um etwa das 2,5-fache ab, aber die Probe behielt ihre Integrität und einen Teil ihrer strukturellen Festigkeit bei.

Brandschutz

Beide verglichenen Materialien gehören zu derselben Entflammbarkeitsgruppe - G4. Sie sind nach allen Einstufungsmerkmalen in dieser Gruppe enthalten:

• sind relativ leicht zu zünden,
• brennen nach dem Entfernen der Wärmequelle weiter,
• brennen mit intensiver Rauchentwicklung;
• Rauchgase haben eine hohe Temperatur (mehr als 450 ⁰ C), was die umgebenden Strukturen entzünden oder schädigen kann,
• brennt fast vollständig mit der Zerstörung der Probe.

Die Brandgefahr der Materialien ist gleich.

Umweltfreundlichkeit

Bindemittel auf der Basis von Formaldehydharzen werden bei der Herstellung von Holzwerkstoffen verwendet. Diese Harze geben auch nach Beendigung des Prozesses weiterhin flüchtigen Formaldehyd ab, der gesundheitsschädlich ist. Alle Verbundwerkstoffe dieses Typs werden entsprechend der Intensität der Formaldehydemission in Klassen eingeteilt. Je niedriger der Grad, desto sicherer ist der Herd, unabhängig von seinem Typ.

Alle Argumente, wo das Harz mehr und weniger ist, was besser ist, Spanplatten oder OSB in dieser Hinsicht, werden in GOST-Zahlen unterteilt.

• Wenn der Formaldehydgehalt nicht mehr als 4 mg pro 100 g Trockenmaterial beträgt, gehört die Platte zur Klasse E0.5.
• Bei einem Gehalt von 4 bis 8 mg / 100 g ist das Material der Klasse E1.
• Bis zu 20 mg / 100 g - Klasse E2.

Diese Werte sind für beide Werkstoffe gleich, was bedeutet, dass die Wahl des Grads der Umweltfreundlichkeit von der Wahl der gewünschten Emissionsklasse abhängt. Materialien der Klasse E2 dürfen nicht in Wohngebieten verwendet werden. Die Klassen E1 und E0.5 sind für die Herstellung von Möbeln, die Herstellung von Designs und Häuten in Wohnräumen zugelassen.

In Bezug auf die Umweltfreundlichkeit unterscheiden sich die Spanplatte und die orientierten Spanplatten nicht voneinander.

Herstellbarkeit

In unserem Fall bedeutet Herstellbarkeit Nutzbarkeit. Versuchen wir, diese Qualität am Beispiel verschiedener Aktionen zu analysieren.

Lagerung und Transport

Holzbretter werden auf gleiche Weise gelagert und transportiert. Der einzige Unterschied ist die laminierte Spanplatte. Es bedarf einer sorgfältigen Handhabung, um die Dekorschicht nicht zu beschädigen.

Schneiden

Diese Blätter werden auf dieselbe Weise mit den gleichen Geräten und Werkzeugen geschnitten. Beim Schneiden mit einer manuellen Stichsäge unter OSB können aufgrund der Materialstruktur große Flocken auftreten. Bei der Feinabstimmung der Form von Teilen mit einer Bandschleifmaschine erfordert OSB möglicherweise mehr Arbeit.

Bohren

Beim Bohren von Löchern in der OSB können auch Flocken auftreten, die auf einer Spanplatte fehlen oder fast fehlen. In einigen Fällen ist dies wichtig und muss bei der Arbeit berücksichtigt werden.

Einbau von Befestigungselementen

Selbstschneidende Schrauben (Schrauben mit scharfem Ende) werden ohne vorheriges Bohren in die Spanplatte eingeführt. In OSB - ebenfalls enthalten, erfordert jedoch eine Anstrengung nahe der Zugfestigkeit der Schrauben. Möglicherweise ist ein Vorbohren erforderlich, um das Befestigungselement in OSB zu installieren.

Beim Anbringen von Schrauben mit Senkkopf in OSB ist ein Senken erforderlich. In vielen Fällen ist dies in der Spanplatte nicht erforderlich - der Kopf wird aufgrund der Flexibilität des Materials versenkt.

Durch die Herstellbarkeit bleibt für die Spanplatte ein leichter Vorteil.

Preisfragen

Vergleichen Sie den Preis pro Quadratmeter Material mit ungefähr gleicher Dicke. Die Dicke der Spanplatte von 16 mm beträgt 110 - 180 l / m ² . OSB-3 mit einer Dicke von 15 mm - von 235 bis 295 p / m ² . Unter Berücksichtigung des Dickenunterschieds können wir schließen, dass OSB-3 fast doppelt so teuer ist wie Spanplatten P2. Verglichen mit dem nicht feuchtigkeitsbeständigen OSB-2 wird der Preisunterschied auf das 1,5-fache reduziert, aber dieses Material ist nicht beliebt.

Finaler Vergleich von Spanplatten und OSB

Die besten Anwendungsbereiche von OSB und Spanplatten

Die Einsatzgebiete dieser Materialien werden durch ihre Eigenschaften bestimmt.

Spanplatte

Der größte Anwendungsbereich für Spanplatten ist die Herstellung von Möbeln. Sie sind laminiert oder furniert und nach dem Auskleiden werden Möbelteile hergestellt. Bei der Konstruktion von Spanplatten wird als Konstruktionsmaterial verwendet, um dreidimensionale Innenelemente zu erzeugen, Kommunikationen zu verbergen, um Strukturen zu schaffen, für die der Einsatz von Plattenmaterialien selbstverständlich ist.Diese Platten umhüllen die Rahmenkonstruktion, die als Material für den Unterboden verwendet wird.

DSP-Bodenbelag auf dem Boden.

OSB

Der Geltungsbereich der RSD wird hin zu hoher Luftfeuchtigkeit und hohen Lasten verschoben. Es eignet sich gut für die Herstellung von Treppen und belasteten Konstruktionen wie Deckenbalken oder Fußböden.

I-Strahlen von OSB.

Der Hauptunterschied ist die Feuchtigkeitsbeständigkeit. Dank ihr wird OSB zum Abdecken von Rahmenhäusern, als solide Grundlage für weiche Dachmaterialien, zum zeitweiligen oder dauerhaften Schließen von Öffnungen, zum Herstellen von Schalungen verwendet.

Patch der Basis für ein weiches Dach.

Verkleidung der Wände von Fachwerkhäusern.