So wählen Sie eine Gehrungssäge aus - ausführliche Anweisungen + Video

Die Hauptelemente einer Gehrungssäge sind ein Elektromotor und ein Sägeblatt aus hochwertigem Hochleistungsstahl. Der Motor, das Sägeblatt und das sie verbindende Getriebe bilden eine funktionale Einheit, und hier ist ein Griff mit einem Kippschalter.

Die gesamte Einheit ist an der Basis befestigt - dem Bett, auf dem der gesägte Knüppel liegt. Auf der Grundlage des festen Wendekreises bewegen Sie sich beim Einstellen des Schnittwinkels und der Betonung. Die Betten von relativ teuren Geräten bestehen aus widerstandsfähigen und leichten Aluminium- oder Magnesiumlegierungen, was nicht nur die Zuverlässigkeit der Basis, sondern auch die Mobilität des gesamten Instruments durch Gewichtsreduzierung gewährleistet.

Der Funktionsblock ist über einen Schwenkarm mit einem Federscharnier mit dem Rahmen verbunden. Der Schwenkarm wird Pendel genannt, und die Gehrungssägen dieses Typs werden Pendel genannt.

Das Pendel sorgt für die Bewegung des Arbeitsmoduls. Um den Schnitt durchzuführen, muss der Hebel abgesenkt werden, wodurch das Sägeblatt im feststehenden Werkstück "ertränkt" wird (zum ungehinderten Sägen befindet sich ein Schlitz im Drehtisch des Bettes). Dies ist die einfachste Version der Gehrungssäge. In der Regel sind alle modernen Modelle mit einem Mechanismus ausgestattet, der die Rotation des Desktops zusammen mit allen Mechanismen in der horizontalen Ebene gewährleistet.

Somit bleiben die Führungen und Tischelemente stationär und das Werkzeug selbst ändert seine Position in der horizontalen Ebene. Die Verwendung eines solchen Werkzeugs bietet mehr Möglichkeiten zum Trimmen.

Für kombinierte Sägen gibt es ein anderes Gelenk, das es dem Hebel ermöglicht, sich relativ zu der vertikalen Achse zu drehen (d. H., Bei solchen Sägen kann der Schnittwinkel in zwei Ebenen geändert werden). Das Drehen um die horizontale Achse ist häufig nur in eine Richtung zulässig - entgegengesetzt zum elektrischen Antrieb.

Es gibt jedoch Modelle, die ein Kippen in beide Richtungen zulassen.

Solche technischen Lösungen erweitern wiederholt die Liste der Funktionen des Werkzeugs. Durch die Neigung im Verhältnis zum vertikalen Schnitt können Sie der Werkstückhöhe gegenüberstellen, die größer ist als der aktive Radius der Scheibe.

Die Schnittbreite der Gehrungssäge ist relativ klein, insbesondere wenn in einem Winkel oder einer Neigung gearbeitet wird. Eine durchschnittliche Pendelsäge mit einer 10-Zoll-Scheibe im rechten Winkel schneidet beispielsweise eine Stange 95 * 95 mm oder eine Platte 69 * 135 mm (wenn Sie andere Winkel einbauen, verringert sich die zulässige Größe des Werkstücks). Mit anderen Worten, die Gehrungssäge eignet sich nicht nur zum Längsschneiden, sondern auch zum Querschneiden breiter Werkstücke.

Um die Schnittbreite zu vergrößern, ist die Säge mit einer Traktionsfunktion ausgestattet. Die Arbeitseinheit beim Besäumen mit einer solchen Funktion bewegt sich nicht nur um die Achse des Scharniers, sondern auch entlang der Schnittlinie entlang der Führungsstangen, wodurch die maximale Schnittbreite unter einem Winkel von 90 ° von 80–180 mm auf 280–340 mm ansteigt. Solche Werkzeuge werden Schnittsägen oder Horizontalsägen genannt.

In diesem Fall unterscheiden sich die Mechanismen zum Bewegen der Säge entlang des Werkstücks je nach Hersteller und Modell der Vorrichtung.

Arten und Wahl des Motors zum Beschneiden von

Meistens befindet sich der Motor der Gehrungssäge rechts von der Arbeitsplatte. Bei einigen Einheiten wird sie jedoch nach hinten verschoben, um die Sicht auf die Arbeitsfläche zu maximieren (unabhängig davon, mit welcher Hand der Bediener arbeitet) und um keine Hindernisse mit einem geneigten Schnitt zu erzeugen. Bei solchen Sägen besteht in der Regel eine Neigung des Arbeitskopfs in beide Richtungen.

Auf den Trimmern sind zwei Arten von Elektromotoren installiert - Asynchron und Kollektor.

Asynchronmotor

Ein Asynchronmotor gilt als wirtschaftlicher, zuverlässiger und leiser. Es hat keinerlei Kontakte, was bedeutet, dass unter dem Einfluss von äußeren Faktoren - Staub, Feuchtigkeit, Vibration - nichts zu Lärm, Überhitzung und Zusammenbruch führen kann. Dort gibt es neben den Lagern einfach nichts zu tragen, so dass solche Einheiten jahrzehntelang ohne Beanstandung eingesetzt werden können. Allerdings versuchen nicht alle Hersteller von Elektrowerkzeugen, ihre Produkte mit solch scheinbar idealen Motoren auszustatten, da sie Asynchronmotoren und ihren eigenen Nachteil haben - geringe Leistung bei ausreichend großem Gewicht.

Beispielsweise wiegt ein 2-Kilowatt-Motor dieses Typs mehr als 20 Kilogramm. Sie müssen zugeben, dass es sehr schwierig ist, die Arbeitseinheit mit einem solchen Anhang manuell zu verschieben. Außerdem kann ein Asynchronmotor, wenn er mit industrieller Frequenz betrieben wird, im Prinzip keine Drehzahlen über 2850 U / min erreichen. / min Natürlich werden durch die Verwendung moderner Materialien und die Zuführung von Hochfrequenzstrom zum Motor diese Probleme bis zu einem gewissen Grad ausgeglichen, aber sie beseitigen sie nicht vollständig.

Der Kollektor-Motor

Die Kollektor-Motoren sehen hinsichtlich Größe und Leistung viel attraktiver aus. Bei vergleichbarer Masse ist das Drehmoment des Kollektormotors um ein Vielfaches größer als das des asynchronen. Er kann bis zu 5-10.000 Vol. Ausgeben. / min und die Organisation des Systems zur Kontrolle und Stabilisierung von Revolutionen ist viel einfacher.

Es ist nicht verwunderlich, dass trotz der Nachteile von Kollektormotoren (hoher Geräuschpegel, regelmäßige Wartung zum Wechseln der Kollektorbürsten) die meisten Gehrungssägen damit ausgestattet sind.

Brushless Motor

Es gibt jedoch eine weitere Option, die auf modernen Halbleitertechnologien basiert - der goldene Mittelwert zwischen asynchronen und Kollektortypen des Motors. Wir sprechen von Ventilmotoren oder bürstenlosen Motoren (markiert mit den Buchstaben BL aus dem englischen bürstenlosen - bürstenlosen). Bei Ventilmotoren wurde die Bürsten-Kollektor-Einheit durch eine elektronische Einheit ersetzt, die sich durch einen vernachlässigbaren Widerstand und eine enorme Schaltgeschwindigkeit elektronischer Leistungsventile auszeichnet.

Dieser Motortyp vereint alle Vorteile von Asynchronmotor und Kollektor - hohes Drehmoment und Wirkungsgrad, leiser Betrieb, unprätentiös Äußere Faktoren, lange Lebensdauer, keine regelmäßige Wartung erforderlich.Bei modernen hochwertigen Gehrungssägen werden immer häufiger Ventilmotoren eingebaut, da ihr einziger Nachteil - der hohe Preis - durch eine Vielzahl von Vorteilen mehr als ausgeglichen wird.

Getriebearten, ihre Vor- und Nachteile

Das Verbindungsglied zwischen Elektromotor und Sägeblattscheibe ist das Getriebe, das das Motordrehmoment überträgt und umwandelt. Bei Gehrungssägen werden zwei Arten von Getrieben verwendet - mit Zahnrad- oder Riemenantrieb.

Zahnräder, die einen steifen Schaft von Wellen bieten, scheinen zuverlässiger zu sein. Sie rutschen nicht ab und fliegen nicht wie ein Gürtel davon, und es gibt nichts zu reißen. Es scheint, dass Hersteller mit Gehrungssägen einem so zuverlässigen System den Vorzug geben sollten. In der Praxis ist der Riemenantrieb dieser Werkzeuge jedoch häufiger zu sehen als ein Zahnrad. Was ist der Grund? Zuverlässiges Getriebe hat einen Nachteil. In einer Notfallsituation kann das Getriebe ausfallen und muss dann in einem spezialisierten Servicecenter komplett ausgetauscht oder einer ernsthaften Reparatur unterzogen werden.

Die "Unzuverlässigkeit" des Riementriebs kann auch mit anderen Augen betrachtet werden. Ja, manchmal fliegt der Gürtel oder bricht sogar ab, aber um ihn zu installieren oder durch ein neues zu ersetzen, sind keine besonderen Kenntnisse und Fähigkeiten erforderlich - ein gewöhnlicher Benutzer wird diese Aufgabe lösen. Darüber hinaus dämpft der Riemen die radialen und axialen Schwingungen etwas ab, wodurch der Verschleiß der Lager und anderer Motorkomponenten verringert wird. Wenn ein Notfallwerkzeug überlastet wird (z. B. wenn das Sägeblatt verklemmt ist), rutscht sogar ein gut gespannter Riemen, wodurch die Metallteile des Motors vor der Zerstörung bewahrt werden. Und das Geräusch einer Säge mit Riemenantrieb erzeugt unvergleichlich weniger, was ebenfalls ein erheblicher Faktor ist.

Gehrungssäge mit Riementrieb.

Übrigens haben einige Hersteller (einschließlich autorisierter Hersteller wie Bosch und DeWalt) das Getriebe von einer Reihe ihrer Modelle ausgeschlossen, da sie die Sägeblattscheibe direkt auf der Motorwelle montiert haben. Diese Lösung hat auch ihre Vor- und Nachteile. Zum einen nimmt die Belastung der Lager zu, zum anderen wird das vom Werkzeug abgegebene Geräusch reduziert, die Konstruktionssicherheit erhöht und Wartung und Reparatur werden vereinfacht.

Leistung und Anzahl der Umdrehungen

Die Leistung der Gehrungssägen kann je nach Modell zwischen 800 und 2500 W liegen. 1600-1800 W gilt als goldener Mittelwert - Werkzeuge mit einer solchen Leistung sind heutzutage am meisten gefragt, weil sie ihre Aufgaben in Heimwerkstätten und in der kleinen Produktion gleichermaßen gut bewältigen können.

Wie können wir den Wert eines solchen Parameters wie den Energieverbrauch kennen? Erstens verhindert die richtige Korrelation der Leistung der Gehrungssäge und der Struktur des zu bearbeitenden Materials eine Überlastung des Werkzeugs, was die Zeit seines aktiven Betriebs verlängert.

Zweitens gilt: Je größer die Leistung der Säge ist, desto größer ist der Durchmesser der Scheibe, die darauf montiert werden kann. Als ein Beispiel, das diese Aussage bestätigt, wollen wir zwei Trimmsägen von Bosch miteinander vergleichen. Beim Modell PCM 7 mit einer Leistung von 1100 W sollten Sie eine Platte mit einem Durchmesser von nicht mehr als 190 mm auswählen. Für das GCM 10 J Professional mit einer Leistung von 2000 W eignet sich jedoch eine Scheibe mit einem Durchmesser von 254 mm. Es ist zu beachten, dass mit zunehmender Kraft der Säge und dem Außendurchmesser der Scheibe die Abmessungen und das Gewicht des Werkzeugs zunehmen. So wiegt das erste der als Beispiel angegebenen Modelle 9 kg und das zweite bereits 14,5 kg.

Ein weiteres technisches Merkmal, auf das Sie bei der Auswahl einer Gehrungssäge achten sollten, ist die Anzahl der Umdrehungen des Sägeblattes. Der Wert dieses Parameters liegt im Bereich von 3200 bis 6000 U / min. / min Ein sauberer und hochwertiger Schnitt (ohne Abplatzen der Beschichtung, Abspalten von Holzfasern usw.) ist nur bei hohen Geschwindigkeiten möglich. Wenn der Sägeblattdurchmesser beispielsweise 260 mm beträgt, muss seine Winkelgeschwindigkeit mindestens 2800 U / min betragen. / min In teuren professionellen Modellen beträgt die Winkelgeschwindigkeit in der Regel nicht weniger als 4000 bis 5000 Vol .-%. / min auch bei großen Scheibendurchmessern. Eine Reihe von Herstellern bietet Gehrungssägen an, deren Anzahl der Umdrehungen je nach Art der Arbeit eingestellt werden kann.

Zusatzgeräte

Praktisch in allen modernen Gehrungssägen-Modellen gibt es verschiedene Zusatzgeräte und Funktionen, die die Arbeit erleichtern und die Sicherheit erhöhen. Der zukünftige Benutzer des Tools muss in der Phase der Auswahl entscheiden, welche von ihnen wirklich notwendig sind, um die typischen Aufgaben zu lösen, mit denen er konfrontiert ist, und welche ungerechtfertigte Geldverschwendung sein wird.

1. Ein Entstaubungssystem besteht aus einer Düse und einem daran angeschlossenen Staubsammelbeutel oder Industriesaugerschlauch.Die zweite Option ist vorzuziehen, da Sie damit den Feinstaub des zu bearbeitenden Materials, der bei einem präzisen Schnitt entsteht, wenn die Säge mit hohen Geschwindigkeiten und / oder Scheiben mit einer erhöhten Anzahl von Zähnen läuft, effektiver einfangen kann. Das Entstaubungssystem sollte nicht als zusätzliche, optionale Funktion betrachtet werden, auch wenn Sie vor der Aufgabe stehen, eine Gehrungssäge für das Haus zu wählen, d. H. Es wird davon ausgegangen, dass eine Arbeit mit geringer Intensität durchgeführt wird. Wenn Sie ohne Entstaubungssystem arbeiten, riskieren Sie nicht nur die Sicherheit der in der Werkstatt verfügbaren Geräte (und vor allem der Säge selbst), sondern auch Ihre Gesundheit.

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2. Das Schutzgehäuse deckt die Arbeitsscheibe vollständig ab, bis sie in das zu schneidende Material eintaucht, wodurch die Unfallgefahr beim Arbeiten mit einer Gehrungssäge erheblich reduziert wird.

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4. Der Laser "zeichnet" eine Führungslinie auf dem Werkstück an der Stelle, an der die Säge einen Schnitt durchführt. Das Vorhandensein dieser Option verbessert die Schnittgenauigkeit (insbesondere beim Sägen in anderen Winkeln als 90 Grad), erleichtert die Arbeit und reduziert die Vorbereitungszeit.

5. Die Beleuchtung des Arbeitsbereichs kann nützlich sein, wenn in Werkstätten oder Werkstätten mit unzureichender Allgemeinbeleuchtung gearbeitet wird.

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6. Ein sanfter Start sorgt für einen allmählichen Satz von Motordrehzahlen, wenn das Gerät eingeschaltet wird, wodurch ein "Ruck" des Werkzeugs beim Start verhindert wird, wodurch das Risiko eines Sägeblattausfalls aufgrund eines starken Stromsprungs und die Gefahr eines Werkzeugstaus beim Beginn der Arbeit verringert werden.

7. Die automatische Abschaltung bei verklemmtem Sägeblatt ist eine weitere nützliche Funktion zur Verbesserung der Sicherheit bei der Arbeit mit einer Gehrungssäge.

8. Durch Einstellen der Anzahl von Umdrehungen können Sie die Schnittgeschwindigkeit variieren. Bei den meisten Modellen mit Gehrungssägen fehlt diese Funktion. Es ermöglicht Ihnen jedoch, den Sägeprozess besser an die Eigenschaften des zu bearbeitenden Materials anzupassen. Es wird empfohlen für diejenigen, die nicht nur mit Holz arbeiten möchten, sondern mit verschiedenen Materialien, Kunststoff, Plexiglas usw.

9. Unterstützung einer konstanten Geschwindigkeit während des Lastanstiegs. Bei einer solchen Funktion fallen die Motordrehzahlen bei starkem Druck nicht ab, da die Elektronik ihre Drehzahlkorrektur vornimmt. Der Schnitt wird dadurch sauber und sauber.

Sägeblätter

Oft stellen Anfänger, die nicht über ausreichende Kenntnisse verfügen, aber ein großes Werkzeug haben, ein neues Werkzeug auf, fragen sich: "Wie wählt man eine Gehrungssäge auf Holz?" Diese Frage ist nicht ganz richtig. Jeder Zuschnitt wird mit dem Holzschnitt zurechtkommen, da er für diesen Zweck erstellt wurde. Wie viel Sie das Ergebnis der Arbeit genießen, hängt jedoch nicht so sehr vom Werkzeug selbst ab, sondern von den darauf installierten Werkzeugen - dem Sägeblatt.

1 . Technologische Slots.
37. Durchmesser der Landung
37. Außendurchmesser

37. Der Wert des Außendurchmessers.
. Maximale Rotationsgeschwindigkeit der Platte.
6 . Scheibe zum Trimmen von 96 Zähnen.

7 . Der Wert der Plattendicke.
8 . Der Wert des Landedurchmessers.

Außen- und Bohrungsdurchmesser der Scheibe

Die Hauptparameter bei der Auswahl der Sägeblätter, auf die zu beachten ist, sind die Abmessungen der Außen- und Bohrungsdurchmesser. Die meisten der heute hergestellten Gehrungssägen sind für Scheiben mit einem Bohrungsdurchmesser von 30 mm ausgelegt.

Es gibt Ausnahmen mit einer Abweichung sowohl in der einen als auch in der anderen Richtung, aber es gibt relativ wenige davon. Der Außendurchmesser des Sägeblattes variiert viel weiter. Die meisten Laufräder sind standardmäßig 10 Zoll und 12 Zoll. Es sollte beachtet werden, dass unter 12 Zoll sowohl 300 mm als auch 305 mm und unter 10 Zoll sowohl 250 als auch 255 und sogar 260 mm bedeuten können, und selbst derselbe Hersteller kann Abweichungen aufweisen. Scheiben mit kleinerem Durchmesser (185-216 mm) und größerem Durchmesser (bis zu 360 mm) sind weniger üblich, da die entsprechende Ausrüstung weniger verfügbar ist.

Durch die Vergrößerung des Sägeblattdurchmessers können Sie Werkstücke eines größeren Abschnitts bearbeiten, während Sie gleichzeitig die Werkzeugproduktivität und die Schnittqualität bei gleicher Geschwindigkeit erhöhen. Größere Antriebe erfordern jedoch ein höheres Drehmoment und damit eine zusätzliche Leistungsreserve. Die Verwendung von Sägeblättern, deren Außendurchmesser den im Werkzeugpass angegebenen Wert übersteigt, wird jedoch nicht zum Erfolg führen: Die Trimmkonstruktion lässt einfach keine Installation eines solchen Snap-Ins zu, der besonders unachtsame Benutzer vor gefährlichen Experimenten bewahrt. Es ist möglich, eine kleinere Disc zu installieren, dies wird jedoch nicht empfohlen.Dies führt nicht nur zu einem Verlust des effektiven Radius und der Produktivität des Werkzeugs, sondern auch zu einer Abnahme des berechneten dynamischen Widerstands, was dazu führt, dass der Motor ohne Stabilisierung der Umdrehungen in einen Abstand gehen kann.

Technische Eigenschaften von Sägeblättern

Die Anpassung der Größe des Fußabdrucks und eines geeigneten Außendurchmessers der Scheibe ist eine notwendige, aber keine ausreichende Voraussetzung, um eine bestimmte Operation an der Gehrungssäge auszuführen - es gibt auch viele andere Nuancen muss berücksichtigt werden.

Zusätzlich zu den äußeren und inneren Durchmessern können sich die Scheiben in den folgenden Eigenschaften unterscheiden:

• Materialart;
• Dicke;
• Anzahl und Größe der Zähne;
• Zahnform und Neigungswinkel;
• zulässige Rotationsfrequenz.