Selbstgemachte Kreissäge: Bau (Video)

Die Kreissäge ist ein praktisches Werkzeug zum Schneiden von Holzstücken. Sie können damit Sperrholzplatten schneiden, Bretter sägen, Bauholz, Sockelleisten, Plattenbänder usw. schneiden. Für eine große Menge an Arbeit, zum Beispiel beim Bau eines Hauses, ist es praktischer, eine stationäre Geräteoption zu verwenden. Wie man mit den eigenen Händen ein Rundpapier aus einem Handwerkzeug herstellt?

Konstruktion und Materialien für eine stationäre Säge

Eine selbstgebaute Kreissäge kann mit den eigenen Händen hergestellt werden, indem ein Handwerkzeug auf einer stabilen Basis befestigt wird. In der einfachsten Version ist das Gerät auf Holzziegen oder auf einem Tisch aus Sperrholz und Brettern montiert. Das Werkzeug wird an der Unterseite der Sperrholzplatte befestigt, denn die Zahnscheibe wird in die Tischplatte geschnitten.

Die Konstruktionsparameter der Maschine hängen von der Größe des zu bearbeitenden Materials ab. Dementsprechend wird die Leistung eines Handwerkzeugs (800-1200 W oder mehr) ausgewählt. Um einen sauberen Schnitt durchzuführen, ist es besser, ein Modell mit einer Drehzahl von 3000 bis 4000 Umdrehungen zu installieren.

Für die Herstellung der Maschine werden Materialien aus Holz, Befestigungselementen und Werkzeugen benötigt:

• Sperrholz von 20 mm Dicke,
• Platte für Versteifungen und Beine (50 * 100 mm);
• Sandpapier, Holzleim und Lack ;
• Bolzen, Schrauben, Klammern;
• Maßband, Bleistift, Lineal;
27 Stichsäge, Bohrmaschine, Schraubendreher.

Die Höhe des Tisches wird entsprechend der Höhe des Masters gewählt und beträgt normalerweise etwa 1 m. Die Länge des Tisches hängt von der Größe der zu bearbeitenden Materialien ab.

Herstellen der Arbeitsplatte

Die Arbeitsfläche wird mit einer elektrischen Stichsäge aus Sperrholz entsprechend den zulässigen Abmessungen gesägt. Die Zubereitung wird von einem Schleifpapier oder einer Schleifmaschine verarbeitet. Die Kanten der Tischplatte sind gefräst.

Auf der Unterseite des Bogens sind Markierungen zur Befestigung der Handsäge angebracht. Der Sektor für ein Loch für eine Platte ist geplant. Wenn Sie Rohlinge in verschiedenen Winkeln schneiden möchten, sollte der Schlitz eine trapezförmige Kontur mit der Verlängerung nach unten haben. Die Nut wird mit einer Handkreissäge geschnitten, an den Enden des vorgesehenen Sektors sind Löcher mit ø10 mm vorgebohrt. Außerdem müssen Löcher in den Werkzeugrahmen und die Tischplatte für die Montage an den Bolzen gemacht werden.

Als nächstes wird der Steifigkeitsrahmen für die horizontale Oberfläche des Tisches markiert. Die Kanten am Rand sollten sich 5-10 cm vom Rand der Tischplatte zurückziehen, die zugeschnittenen Bretter sollten mit dem Ende auf die Markierungen auf der Unterseite des Bogens aufgebracht werden, deren Konturen mit einem Bleistift gezeichnet sind.

Eine Mittellinie wird in der Mitte der markierten Kontur des Rahmens gezeichnet. Es markiert Stellen unter den Schrauben zum Befestigen der Rippen. Bohren Sie zur Befestigung der Kappen durchgehende Löcher mit einer Fase an der Oberseite. Schrauben sollten nach 10-20 cm von den Ecken des Rahmens - in einem Abstand von 5 cm - eingeschraubt werden.

Bretter werden entlang des vorgesehenen Umfangs auf den Schreinerleim aufgetragen und mit Klammern festgeklemmt. Nach dem Trocknen des Klebers werden die Schrauben ohne Entfernen der Klemmvorrichtungen mit den eingedrehten Kappen eingeschraubt. In den Ecken am Ende des Rahmens sind 2 Schrauben festgeschraubt. Dann müssen stabile Beine an der fertigen Arbeitsplatte befestigt werden.

Zusammenstellen des Tisches für die Umlaufsäge

Die für die Beine vorbereiteten Bretter werden leicht schräg abgelängt, wobei sie sich nach unten verjüngen. Die oberen Enden sind auch gemäht, so dass die Struktur leicht gespreizt ist. Die Beine werden mit Schrauben durch die Bohrungen am Tischrahmen befestigt. Für eine bessere Verbindungsfestigkeit können Vierkantstäbe in den Estrich eingefügt werden, die in die inneren Ecken des Rahmens geklebt werden.

Der Arbeitsmechanismus muss in der Kreissäge installiert werden. Die Handkreissäge ist unten an der Tischplatte der Maschine montiert. Die Scheibe wird in den ausgeschnittenen Schlitz eingeführt, das Gerät wird mit Schrauben befestigt, deren Köpfe von oben in die Sperrholzplatte eingelassen und bündig eingelassen werden sollten.

Als Schutzschicht für das Material und zur Verbesserung des Gleitens der Werkstücke werden die Tischplatte und andere Holzteile der Maschine in mehreren Schichten lackiert. Die Oberfläche der Tischplatte kann markiert werden, um die Enden der Fußleisten oder Platinen zu beschneiden, die zum "Andocken" an der Seite vorbereitet sind.

In einer anderen Ausführungsform besteht die Arbeitsebene der Maschine aus zwei Metallplatten. Sie sind mit dem Rahmen verschraubt und lassen einen Spalt unter der Scheibe. Die Schraubenlöcher sind zum Versenken der Köpfe oben versenkt. Der Riemen zur Kontrolle der Größe des zu schneidenden Materials kann mit Klammern befestigt werden.

Ein bequemer Anschlag für das gesägte Teil besteht aus einem Stahlwinkel mit Regalen 60 und 80 mm. Ihre Länge muss größer sein als die Länge des Tisches. Die Enden des schmalen Fachbodens werden abgeschnitten, und das breite ist über die Tischplatte gebogen.Löcher werden in die Ohren gebohrt und Gewinde für die Klemmschrauben geschnitten. Die Führungsschiene von der Ecke wird auf die Schablone des Werkstücks gesetzt und mit Schrauben am Ende der Tischplatte befestigt.

Bei ständigem Einsatz der Maschine ist es besser, den Tisch aus Stahlecken durch Schweißen herzustellen.

Der Ein- / Ausschalter kann am Tischrahmen oder an der Werkstattwand mit einem verlängerten Kabel zum Anschließen der Maschine montiert werden. Der Power Key am Sägekörper kann überbrückt oder einfach mit einer Klemme befestigt werden. Der Zugriff auf das Gerät zum Herunterfahren der Maschine muss sicher sein.

Mini-Kreissäge mit eigenen Händen

Zum Schneiden kleiner Teile können Sie eine Mini-Maschine ohne Desktop herstellen. Der elektrische Antrieb für den Sägemechanismus kann als alter Bohrer dienen. Ein spezieller Schaft zum Einsetzen in das Bohrfutter muss vom Dreher bestellt werden. Eine Zahnscheibe und 2 Lager sollten fest darauf montiert sein.

Der Rahmen zur Lagerung der Welle besteht aus zwei parallelen Teilen einer Hartholzplatte mit Löchern zum Einpressen von Lagern. Die Arbeitsfläche kann aus Hartfaserplatte oder Plexiglas bestehen. Der Bohrer und der Rahmen des Geräts sind an einer Platte mit einer Dicke von 30 bis 40 mm befestigt. Das Werkzeug, das oben am Griff angebracht ist, muss mit einer Klemme fest an der Basis im zylindrischen Teil des Körpers in der Nähe der Patrone befestigt werden. Die Platte, die als Basis für das Minirundstück dient, wird mit Klammern an den üblichen Tisch gezogen. Das Gehäuse des Bohrers und die Grundplatte müssen bündig sein.

Die Führungsschiene für eine Mini-Kreissäge kann aus einer Schiene von 50 * 50 mm hergestellt werden. An einem Ende des starr befestigten Anschlags schneiden Sie die Platte ab. Es sollte bis zum Ende der Arbeitsfläche passen. Am anderen Ende der Führungsstange ist der Stift mit Gewinde befestigt. Ein zweites Anschlagelement (Stange) wird durch ein darin gebohrtes Loch angelegt. Die Anschläge werden durch Drehen der Lammmutter am Bolzen angezogen. Der Führungsanschlag wird im erforderlichen Abstand von der Scheibe installiert und als Klammer fixiert.

Mit der selbstgefertigten Mini-Kreissäge können Sie Teile mit ausreichend geringer Dicke absägen.

Sie können eine selbstgemachte Kreissäge nach Ihrem Ermessen in einer einfachen Version verbessern, indem Sie zusätzliche Elemente installieren und anderes Material verwenden. Es ist möglich, die Funktionalität der Maschine zu verbessern, indem sie mit einem Schlitten zum Zuführen von Material ausgestattet wird, die Befestigung des Arbeitsmechanismus geändert wird und andere optionale Vorrichtungen zum Steuern der Säge installiert werden.