Rundschreiben zum Selbermachen: Notwendige Teile

Heute finden Sie oft selbstgemachte Kreissägen. Das Rundschreiben kann von Hand gefertigt werden, wenn der Meister über minimale Metallfertigkeiten verfügt. Für die Herstellung der Struktur werden auch einige Vorrichtungen benötigt. Alle Arbeiten müssen sorgfältig ausgeführt werden.

Es ist ratsam, ein solches Gerät selbst herzustellen, wenn eines der folgenden Materialien verfügbar ist: Eckstücke aus Stahl, ein rechteckiges Rohr, ein Motor oder ein bulgarischer. Wenn es keinen Motor gibt, kann es auf dem Baumarkt gekauft werden.

Manuelle Gestaltung des Rundschreibens

Ein manuelles Rundschreiben kann leicht mit den eigenen Händen erstellt werden, wenn ein Bulgarisch vorliegt. Die folgenden einfachen Vorrichtungen sind erforderlich: ein Anschlag zum Gleiten und ein axialer Griff.

Erforderliche Teile:

1. Metallecke.
2. Scheiben.
3. Schrauben.
4. Muttern.
5. Metallstreifen.
6. Bulgarisch.
7. Metallrohr oder Stange.

Herstellen des Ambosses und Vorbereiten der erforderlichen Löcher

T-förmiges Ambossschema für die Kreissäge.

Der Schiebeanschlag besteht aus mehreren Teilen einer kleinen Metallecke, die sich auf beiden Seiten des Arbeitselements befinden. Es ist erwähnenswert, dass das Arbeitselement eine Zahnscheibe ist, die anstelle einer Schleifscheibe verwendet wird. Der Abstand auf jeder Seite sollte ca. 3-4 mm betragen. Die horizontalen Kanten der Ecken müssen unten abgerundet sein, damit sie nicht am zu schneidenden Werkstück haften. Die Ecken müssen vorne und hinten vernetzt werden. Verwenden Sie dazu am besten Schrauben mit Muttern, der Spalt kann mit Hilfe von Unterlegscheiben hergestellt werden.

Sie müssen eine Metallbandklemme am Werkzeugkörper tragen. Das Befestigungsband sollte an der Unterseite der Struktur angebracht werden. Es ist notwendig, den gefalteten Streifen aus Zinn oder verzinktem Stahl mit einem Loch für die hintere Anschlagschraube zum Schieben fest zu befestigen. Der Anschlag muss an der Rückseite der Struktur angebracht sein. Der Kragen mit einem rückseitigen hartnäckigen Gestell kann ein einheitliches Design bilden, jedoch sollte die Dicke eines Metallstreifens in diesem Fall etwa 1 bis 1,5 mm betragen. Durch das Bewegen der Scheiben, die den Spalt bereitstellen, ist es möglich, die gleichen Lücken zwischen dem Arbeitselement und den Seitenabschnitten des Anschlags zu erreichen.

Für kleine Befestigungselemente müssen Sie 2-4 Gewindelöcher im Werkzeuggetriebegehäuse bohren. Das Getriebe muss zunächst die Stellen ausbauen, an denen Bohrungen möglich sind. Löcher dienen dazu, einen selbst gemachten axialen Griff zu fixieren. Wenn der Standard-Seitengriff der Mühle verwendet wird, ist es sogar für einen Meister mit langjähriger Erfahrung ziemlich schwierig, einen gleichmäßigen Schnitt herzustellen.

Griff und Einstellstange herstellen

Der axiale Griff besteht aus einem Rohr oder einer Stange in Form eines Horns, das nach oben gerichtet ist. In diesem Fall kann auch der Querbügel geringer Breite verwendet werden. Die Enden, mit denen es am Getriebe befestigt wird, müssen nicht verschüttet werden. In diese Teile müssen Löcher für Befestigungselemente gebohrt werden. Wenn die Montage verschüttet wird, verbiegt sich der Griff durch die Bemühungen im Prozess.

Wenn der Griff wie eine Hupe aussieht, sollte sein distaler Teil in einer horizontalen Ebene bespritzt werden und ein Loch für eine Achse von 4-5 mm mit einem Rand bohren. Wenn der Griff eine Halterung ist, müssen Sie in den Löchern im Getriebe ein nach vorne ragendes Stück Stange oder Rohr montieren. Das Ende des Elements müssen Sie verschütten und ein Loch darin bohren. Zwischen der Stange und der Halterung sollte ein geringer Abstand sein - ungefähr 100 mm.

Als nächstes müssen Sie ein Stück Stab aus Stahl 4-5 mm entnehmen, das als Einstellstange verwendet wird. Ein Teil davon muss in Form einer Schlaufe gebogen werden, etwas überlaufen und ein Loch unter die vordere Anschlagschraube bohren. Wenn Sie Scheiben an der Vorderseite des Anschlags einsetzen, müssen Sie eine gleichmäßige Breite des Schlitzes über die gesamte Länge der Struktur erreichen. Wenn ein 6-mm-Stab verwendet wird, müssen Sie mehrere Unterlegscheiben mit geringer Dicke vorbereiten.

An der Rückseite der Stange müssen Sie den Faden abschneiden. Das Element dringt in das Loch im Griff ein. Sie müssen zuerst eine Mutter darauf schrauben, und nach Abschluss der Montage - die zweite. Sie müssen die Muttern loslassen und festziehen, damit die Schnitttiefe eingestellt werden kann. Zu diesem Zeitpunkt ist das manuelle Rundschreiben einsatzbereit.

Kleine Kreisform

Das manuelle Rundschreiben kann leicht in eine kleine Tischstruktur umgewandelt werden.

Dazu müssen Sie eine U-förmige Basis aus einem Rohr oder einer Stange von 15-20 mm herstellen und einen Hebel anbringen. Der untere Teil des Rahmens muss entlang der Schnittrichtung in die horizontale Position gebogen werden und dann mit selbstschneidenden Schrauben am Tisch befestigt werden. Da das Design nachhaltig war, können Sie optional Steigungen installieren.

Sie müssen den Dreharm aus einem T-förmigen Rohr am horizontalen Querträger herausnehmen.

Der Querteil des Elements muss in zwei Teile geschnitten werden. Nach dem Einbau der Konstruktion müssen die Elemente mit Klammern abgedichtet werden. Am Ende des vertikalen Teils des Jochs muss die Handsäge gezogen werden.

Ein ähnliches Design kann als Schneidvorrichtung verwendet werden, für die Sie ein Standard-Schneidrad in der Schleifmaschine installieren müssen. In diesem Fall wird jedoch die Schnittstärke 70-80 mm nicht überschreiten. Alles hängt vom Durchmesser des Arbeitselements ab. Um Holz großer Dicke bearbeiten zu können, benötigen Sie eine Vollkreissäge.

Vollwertige stationäre Rundschreiben

Rundschreiben dieser Art können nur im Falle eines Schaltungsentwurfs hergestellt werden. Der Unterschied zwischen stationärem und kreisförmigem Tisch ist die Höhe des Bettes. Das Konstruktionsschema dieses Typs ist in Fig. 2 gezeigt. 1.

Das erste Element ist die Tabelle. Es ist mit Zinn oder verzinktem Blech bedeckt. Der Baum reibt an Holz oder Kunststoff, wodurch ein kleines Loch entsteht. In diesem Fall wird es nicht gelingen, qualitativ hochwertige Schnitte herzustellen. Die Kreuzfugen des Tisches bestehen aus Metallwinkel 70-80 mm.

Das Arbeitselement sollte nicht mehr als 1/3 des Durchmessers über die Tischplatte hinausragen - sonst ist die Säge gefährlich. Wenn Sie also einen Stab von 100 mm schneiden müssen, sollte der Scheibendurchmesser 350 mm oder mehr betragen. Um eine solche Scheibe anzutreiben, ist ein Motor mit einer Leistung von 1 kW oder mehr erforderlich.

Zunächst muss die Leistung des erworbenen Motors an die persönlichen Bedürfnisse angepasst werden. Bei Rohlingen von 150 mm und mehr ist es schwierig, einen Kreis zu erstellen.

Ein qualitativ einstellbarer Anschlag kann aus einem Winkelstück von 70-80 mm hergestellt werden. Die Länge sollte 350-400 mm über der Tischlänge liegen. Eines der Regale muss auf beiden Seiten so geschnitten werden, dass der Rest der Länge des Tisches entspricht. Die Rücken müssen sich bücken. In den unteren Fachböden müssen Sie Löcher für die Befestigungsgewinde bohren. Danach müssen Sie die Tischstütze aufsetzen und mit Schrauben in der gewünschten Position fixieren. Der Schwerpunkt liegt auf der Vorlage, die zwischen ihm und der Werkzeugscheibe liegt.

Die kritischste Komponente ist die Welle. Es wird empfohlen, den fertigen Gegenstand mit einem Platz für die Disc zu verwenden. Es kann auf dem Baumarkt gekauft werden.

Sie müssen selbst montierte Kugellager verwenden. Lagerachsen sollten mit Abdeckungen versehen sein, die vor Sägemehl schützen können.

Wir empfehlen die Verwendung eines Keilriemengetriebes. Der Motor kommt aus einer alten Waschmaschine. Kondensatoren können Papier oder Ölpapier sein. Andere Elemente können der in der Kette zirkulierenden Blindleistung nicht standhalten.

Es ist ziemlich einfach, selbst ein Rundschreiben zu erstellen, wenn Sie die Technologie kennen und alle erforderlichen Elemente auf Lager haben.