Polyfoam - Eigenschaften und Eigenschaften einer Heizung

Polyfoam ist ein modernes Baumaterial für die Wärmedämmung von Gebäuden und Bauten. Es kann sowohl für externe als auch für interne Arbeiten verwendet werden. Polyfoam-Eigenschaften, die wir in diesem Artikel betrachten, haben eine Reihe unbestreitbarer Vorteile. Dieses Material ist extrem gefragt und wird von Entwicklern und Bauorganisationen sehr nachgefragt.

Polyfoam - Eigenschaften und Eigenschaften einer Heizung

Struktur und Zusammensetzung des Schaums

Polyfoam ist ein weißes Material mit einer festen Schaumstruktur, die 98% Luft und 2% Polystyrol enthält.

Zu seiner Herstellung wurde eine Technologie zum Schäumen von Polystyrolgranulat entwickelt, wonach diese mikroskopisch kleinen Partikel mit heißem Dampf behandelt werden. Das Verfahren wird mehrmals wiederholt, wodurch die Dichte und das Gewicht des Materials erheblich verringert werden.

Die vorbereitete Masse wird getrocknet, um Restfeuchtigkeit zu entfernen. Der Prozess wird im Freien in speziellen Trocknungstanks durchgeführt. In dieser Produktionsphase wird die Struktur des Schaums endgültig. Die Granulatgrößen liegen im Bereich von 5 bis 15 mm.

Polyfoam - Eigenschaften und Eigenschaften einer Heizung

Das getrocknete Polystyrolgranulat erhält die geeignete Form in Form von Platten. Das Pressen erfolgt auf speziellen Anlagen oder Maschinen, die den Schaum "verpacken" und ihm eine kompakte Form geben.

Nach dem Pressen wird der Schaum erneut mit heißem Dampf behandelt, wodurch weiße Blöcke mit den angegebenen Breitenparametern gebildet werden. Die Blöcke werden mit speziellen Werkzeugen entsprechend der vom Kunden gewünschten Größe geschnitten. Polystyrolplatten können Standard- oder Nicht-Standardgrößen sein. Die Dicke des Schaums variiert zwischen 20 und 1000 mm, und die Abmessungen der Platten haben die folgenden Abmessungen: 2 21 21 22 x 1000 x 500 mm; 23 23 22 x 1000 x 1000 mm; 23 22 2000 x 1000 mm.

Polyfoam - Eigenschaften und Eigenschaften einer Heizung

Technische Eigenschaften des Schaums

34 Wärmeleitfähigkeit

Der unbestreitbare Vorteil des Schaumstoffs ist seine einzigartige Isolierfähigkeit. Dies resultiert aus der Tatsache, dass Zellen aus Polyfoam in Form von Polyedern von 0,3 bis 0,5 mm Größe sind. vollständig geschlossen. Der geschlossene Kreislauf der Luftzellen reduziert die Wärmeübertragung und verhindert das Eindringen von Kälte.

Wind- und schalldämmende Eigenschaften

Wände, die mit Schaumstoff isoliert sind, benötigen keinen zusätzlichen Windschutz. Darüber hinaus erhöht sich die Schalldämmung von Gebäuden und Bauwerken erheblich. Hohe Schalldämmeigenschaften sind auch auf die zellulare Struktur des Schaums zurückzuführen. Für eine hochwertige Isolierung der Räume vor Außengeräuschen genügt es, eine 2-3 cm dicke Materialschicht aufzubringen. Je größer die Dicke der Schaumstoffschicht ist, desto besser kann der Schallschutz in Innenräumen erzielt werden.

Niedrige Wasseraufnahme

Im Vergleich zu anderen Materialien zeichnet sich Schaumkunststoff durch eine geringe Hygroskopizität aus. Selbst bei direkter Einwirkung von Wasser nimmt es nur wenig Feuchtigkeit auf. Dies erklärt sich daraus, dass Wasser nicht durch die Wände der Schaumstoffzellen dringt, sondern nur durch getrennte Kanäle durch miteinander verbundene Zellen sickert.

Festigkeit und Haltbarkeit von Polystyrol

Polystyrolplatten verändern ihre physikalischen Eigenschaften für lange Zeit nicht. Sie halten einem erheblichen Druck stand, werden aber nicht verformt oder zerstört. Ein gutes Beispiel ist der Bau von Landebahnen, auf denen Schaum eine breite Anwendung gefunden hat. Der Festigkeitsgrad wird durch die Dicke der expandierten Polystyrolplatte und deren ordnungsgemäße Installation bestimmt.

Beständigkeit gegen biologische und chemische Einwirkungen

Polystyrolschaumplatten sind gegen aggressive Medien wie Salz-, Laugen- und Säurelösungen, Meerwasser, Kalk, Gips, Zement, Bitumen, Silikon und wasserlösliche Substanzen beständig Farben Eine Langzeitexposition kann durch Substanzen beeinflusst werden, die tierische und pflanzliche Öle sowie Benzin und Dieselkraftstoff enthalten.

Bei der Verwendung von Polystyrol als Baumaterial sollte der Kontakt mit aggressiven chemischen Verbindungen vermieden werden, darunter:

  • organische Lösungsmittel (Farblösungsmittel, Terpentin, Ethylacetat, Aceton) ; 22 gesättigte Kohlenwasserstoffe (Alkohole) und raffinierte Mineralölerzeugnisse (Kerosin, Benzin, Dieselkraftstoff, Heizöl).

Die Zellstruktur, die dem Schaum zugrunde liegt, steht in Kontakt mit den aufgelisteten Verbindungen und kann sich in diesen vollständig auflösen.

Video: Polyfoam und Aceton - Chemische Erfahrung

Polyfoam ist ein ungünstiges Medium für Mikroorganismen. Bei erheblicher Kontamination ist jedoch das Auftreten und die Reproduktion schädlicher Mikroorganismen an seiner Oberfläche möglich.

Einfache Installation und einfache Verwendung

Die Schaumstoffplatten haben ein außergewöhnlich geringes Gewicht, wodurch sie leicht zu handhaben sind und ihre Installation einfach ist.Sie werden mit gewöhnlichen Werkzeugen in Stücke der erforderlichen Größe geschnitten.

Styropor ist als umweltfreundliches Material anerkannt und gibt keine schädlichen Substanzen ab. Daher benötigen Bauarbeiter, die mit ihm arbeiten, keine persönliche Schutzausrüstung. Das Material ist nicht giftig, bildet keinen Staub, reizt die Haut nicht und riecht nicht.

Brandschutz

Hochwertige Baustoffe müssen allen Brandschutzanforderungen genügen und offenem Feuer standhalten. Der Schaum unterstützt den Verbrennungsprozess nicht und blitzt bei einer Temperatur, die zweimal so hoch ist wie die von Holz. Beim Verbrennen von Styropor wird Energie um das Achtfache freigesetzt als beim Verbrennen von Holz. Dies bedeutet, dass die Brandtemperatur beim Verbrennen von Schaum viel niedriger ist.

Expandiertes Polystyrol kann sich nur bei direktem Kontakt mit offener Flamme entzünden. Wenn die Exposition aufhört, erlischt der Schaum innerhalb von vier Sekunden. Diese Indikatoren kennzeichnen es als relativ feuerfestes Baumaterial. Obwohl Hersteller Hersteller sind, behaupten sie, es sei absolut feuerfest.

Video: Schaumbrennbarkeitstest

Styropormarken in Abhängigkeit von der Dichte und ihrer Verwendung

Die Zahlen in der Schaummarkierung geben die Dichte an, je größer die Zahl ist desto größer ist die Dichte.

Polyfoam der Sorte PPT-10 wird verwendet für:

  • Isolierung von Baukabinen, Wagen und Containern;
  • Isolierung von Wasserleitungen (Schutz vor Wasser) Einfrieren und Erhöhung der Lebensdauer).

Polystyrol der Marke PPT-15 wird verwendet für: 2

  • Schall- und Wärmeisolierung von Innenwänden;
  • Isolierung von Balkonen und Loggien;
  • Isolierung von Häusern, Wohnungen und anderen Räumlichkeiten;
  • Schalldämmung und Isolierung von Bauwerken ohne erhebliche mechanische Beanspruchung;
  • Wärmedämmung von Wasserleitungen (Schutz vor Einfrieren und Verlängerung der Lebensdauer).

Polystyrol der Marke PPT-20-A wird verwendet für:

  • Wärmedämmung von Gebäudefassaden;
  • Herstellung von Dekor- und Veredelungsmaterialien.

Polystyrol der Marke PPT-25 wird verwendet für:

  • Schall- und Wärmeisolierung von Innen- und Außenwänden;
  • Wärmedämmung von Fundamenten und Böden ;
  • Dämmung von Dachböden und Decken; 23; 22 Schall- und Wärmedämmung von Dachräumen und Dächern; 23
  • Isolierung von Balkonen und Loggien, Fassaden von Häusern und Wohnungen;
  • 22 Produktion Strukturen aus mehrschichtigen Paneelen (einschließlich Stahlbeton);
  • Anordnung von Zugangsklötzen, beheizten Gleisen, Wagenkästen, Parkplätzen;
  • Hydro- und Wärmeisolierung der unterirdischen Kommunika Schutz der Böden vor Anschwellen und Gefrieren, Wärmeisolierung der Wasserrohre, Wärmeleitung der Abwässer, Wasserschäden, Schwimmbecken, Sportplätze und Blumenrasen .

Es wird Polystyrol der Marke PPT-35 verwendet:

  • für die Schall- und Wärmeisolierung von Wänden im Innen- und Außenbereich,
  • für die Schall- und Wärmeisolierung Fundamente und Böden,
  • zur Schall- und Wärmedämmung von Mansardenräumen und Dächern;
  • zur Fassadendämmung von Wohnungen und Häusern, Loggien und Balkonen;
  • zur Anordnung von Böden und Wänden von Kühlschränken in mehrstöckige Kühlschränke;
  • zur thermischen Isolierung beheizter Böden, belüftete Untergründe in Autowerkstätten;
  • bei der Verlegung oder Rekonstruktion von Straßen in Feuchtgebieten und bewegliche Böden,
  • bei der Installation von Kühlgeräten (Kühlwagen, Gefrieranlagen) und Kälteisolierung von Lagerräumen;
  • , um die Fundamente vor dem Einfrieren zu schützen und ihre Festigkeit beim Bau von Autobahnen und Landebahnen zu erhöhen;
  • beim Verlegen und Reparieren von Eisenbahnabzweigen (Frostschutz, Schutz vor Verzerrungen und Versenkung von Straßen auf sumpfigem Boden);
  • Bodenbelag bei der Verstärkung der Brückenkanten und Böschungsneigungen.

Die Kennzeichnung des Schaums wird durch herkömmliche Buchstaben ergänzt: 2

    22 A - eine Platte mit glatten Kanten in Form eines Parallelepipeds, 22 B - eine Platte hat Kanten in Form einer L-Kante,
  • P - eine mit einem heißen Faden auf das Außenmaß geschnittene Platte;
  • - eine Platte, die in einer speziellen Form mit dem Außenmaß versehen ist;
  • N - Schaumstoffplatte zur Verwendung im Freien.

Wir geben ein Beispiel dafür, wie die Schaumstoffkennzeichnung aussieht:
PPT-35-H-A-R 1000x500x50mm.

Nachteile von Schaumstoff

# 1. Der Hauptnachteil von expandiertem Polystyrol ist seine Entflammbarkeit. Schaumstoffplatten sind brennbar und stoßen giftige Substanzen aus. Um dem entgegenzuwirken, wurden spezielle Additive und Technologien zur Herstellung von selbstverlöschendem Schaum entwickelt.

# 2. Polystyrolstrukturen müssen vor den schädigenden Einflüssen von Lösungsmitteln und ultravioletter Strahlung geschützt werden. Die Verwendung von Polystyrol-Schaumplatten im Freien erfordert ihren Schutz vor den Sonnenstrahlen.

Video: Expandiertes Polystyrol: Mythen und Realität

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