Die holzverarbeitende Industrie produziert sowohl vollständig natürliche als auch künstliche Materialien. Unter den letzteren fallen MDF und Spanplatten auf, aber es ist besser zu sagen, dass es nicht sofort klappt - es hängt davon ab, für welche Zwecke das Material verwendet wird. In diesem Artikel werden diese Materialien auf Parameter wie Umweltverträglichkeit, Festigkeit, Wasser- und Feuerbeständigkeit, Komplexität bei der Verarbeitung sowie Kosten verglichen.
MDF und Spanplatte werden mit ähnlichen Technologien hergestellt, und auf den ersten Blick ist es schwierig, äußere Unterschiede zwischen ihnen zu finden. Wenn wir uns jedoch die Produktion im Allgemeinen und die verwendeten Rohstoffe im Besonderen genauer ansehen, werden die Unterschiede, die sich auf den Umfang der Materialien auswirken, sehr groß sein.
Der Rohstoff für die Herstellung von Spanplatten (Spanplatten) ist Sägemehl. Das Herstellungsverfahren besteht darin, das Rohmaterial mit einem Bindemittel zu mischen, in dem verschiedene Formaldehydharze verwendet werden, und die resultierende Masse zu pressen.
Spanplatte.
Wenn der Sockel fertig ist, kann eine äußere Dekorationsschicht darauf geklebt werden, wodurch sich Materialuntertypen wie laminierte Spanplatten (laminierte Spanplatten) und laminierte Spanplatten (laminierte Spanplatten) ergeben. Im zweiten Fall, da die Beschichtung verwendet wird, wird sie auf Leimpapier "gepflanzt", was in vielerlei Hinsicht das Laminat verliert, jedoch preislich attraktiver ist.
laminierte Spanplatte.
Spanplattenanwendungen sind die Herstellung von Schrankmöbeln, Frachtverpackungen und verschiedenen Bauarbeiten.
Technologisch ähnelt die Herstellung von MDF-Platten (Faserplatten) der Herstellung von Papier - zumindest der Aufbereitung von Rohstoffen, bis ein bestimmter Punkt auf dieselbe Weise erreicht wird.
Zur Herstellung von MDF werden keine festen Späne und Sägemehl verwendet, sondern zu einzelnen Holzfasern zerkleinert. Das bedeutet, dass Abfälle aus der holzverarbeitenden Industrie als Rohstoff verwendet werden können.
In der ersten Stufe der Rohstoffaufbereitung wird es auf die Größe von Krümeln zerkleinert und anschließend mit heißem Dampf gereinigt, der unter Druck zugeführt wird. Danach wird die gereinigte und angefeuchtete Masse dem Defibrator zugeführt, der schließlich seine Partikel auf die minimale Größe schleift.
Die letzten Produktionsschritte sind das Trocknen der Rohstoffe, das Mischen der gesamten Masse mit Spezialharzen und das Heißpressen zu fertigen Platten. Das Ergebnis ist ein Material, das einem natürlichen Massivholz in vielerlei Hinsicht nicht nachsteht. Er fand die Hauptanwendung in der Möbelindustrie, da es in anderen Branchen rentabler ist, billigere Analoga zu verwenden.
MDF-Platten mit verschiedenen Dicken.
Weitere Details zu allen Materialeigenschaften können nur durch Vergleich miteinander gefunden werden. Dies zeigt deutlich, wie sich die Spanplatte von MDF unterscheidet und was für bestimmte Aufgaben besser zu wählen ist.
Dieser Parameter wird direkt von den in der Produktion verwendeten Rohstoffen beeinflusst. Da Spanplatten aus festen Spänen bestehen, die in beliebiger Reihenfolge angeordnet werden können, ist ihre durchschnittliche Dichte unterschiedlich und in einem ausreichend großen Bereich - von 350 bis 650 kg / m³. Gleichzeitig gibt es mehrere Arten von Spanplatten, die sich gerade in der Pressdichte und dem Verhältnis des Rohstoffes zur Bindemittelmenge unterscheiden.
Bei der Herstellung von MDF wird der Rohstoff praktisch in einen homogenen Zustand zerkleinert, daher weist er keine so großen Dichteunterschiede auf - der Durchschnitt liegt zwischen 720 und 870 kg / m³.
Als Ergebnis übertrifft MDF die Spanplatten erheblich und in einigen Fällen sogar bestimmte natürliche Holzarten.
Nach diesem Indikator fallen alle Erhebungen in den Anteil der Spanplatten, da bei seiner Herstellung Formaldehydharz als Bindemittel verwendet wird. Abgesehen davon, dass sie Verbindungen von Substanzen sind, die für die menschliche Gesundheit schädlich sind, verdunsten sie auch aktiv von der Oberfläche der Platte. Die Intensität der Verdampfung wird durch die Temperatur beeinflusst.
Gemäß der Klasse der Umweltsicherheit in Europa werden Spanplatten in zwei Arten hergestellt - E1 und E2. Wenn dieses Material jedoch nach nationalen Normen hergestellt wird, unterliegen alle Parameter einer einzigen GOST. Dies erlaubt keine genaue Klassifizierung, deren Notwendigkeit längst überfällig ist, da E2 zur Verwendung bei der Herstellung von Kindermöbeln verboten ist und in einigen Ländern in der Regel nicht mehr verwendet wird.
Zur Herstellung von MDF wird ein Trockenpressverfahren verwendet, das unter hohem Druck und hoher Temperatur hergestellt wird. Das Bindemittel wird auch hier verwendet, aber in seiner Qualität werden für den Menschen weniger schädliche Carbamidharze verwendet.Um ehrlich zu sein, sollte beachtet werden, dass sie auch Formaldehyd enthalten, jedoch eine geringe Menge davon und bei der Herstellung von MDF-Harzen zusätzlich durch Melanin modifiziert werden, was die bereits geringe Menge an Dämpfen erheblich reduziert.
Die Emission von Schadstoffen in MDF ist viel geringer als bei Spanplatten. Holzfaserplatten übertreffen daher Spanplatten in Bezug auf die Umweltfreundlichkeit.
In seiner reinen Form wird die Spanplatte von Feuchtigkeit nur sehr schlecht vertragen - wenn sie nass wird, beginnt der Boden aktiv Wasser zu absorbieren und kann das Volumen um etwa erhöhen 30%. Etwas besser in Bezug auf die Feuchtigkeitsbeständigkeit von laminierten Spanplatten - das Laminat selbst hat keine Angst vor Wasser und kann der Benetzung lange Zeit widerstehen. Daher wird es häufig zur Erstellung von Budget-Arbeitsplatten verwendet. Er erwies sich als ausgezeichnet, aber wenn sich die äußere Beschichtung verschlechtert, sind alle Mängel voll ausgeprägt - wenn Wasser in den Ofen eindringt, wird es aktiv absorbiert.
Spanplatte, die nass geworden ist.
Da MDF selbst ein dichteres Material ist, widersteht es auch einer guten Benetzung ohne äußere Beschichtung und ist selbst bei Freisetzung in Wasser in der Lage, seine Form für mehrere Stunden beizubehalten, als es einige natürliche Holzarten übertreffen.
Wie bei der Dichte ist der in der Produktion verwendete Rohstoff für diesen Parameter verantwortlich. Da eine Spanplatte aus Vollspänen besteht, ist die Feinbearbeitung sehr schwierig - alle nicht gerade Schnittlinien können zur Bildung von Spänen führen.
Da zur Herstellung von MDF feinkörnige Rohstoffe verwendet werden, wirkt sich dies auf die Struktur des Materials aus, das einheitlicher und dichter ist. Dieses Material toleriert problemlos jegliche Art der Bearbeitung - Schneiden, Figurenschneiden oder Fräsen.
gemahlenes MDF.
Dank der einfachen Verarbeitung hat sich MDF bei der Herstellung von geschnitzten Fassaden, Stegbändern und Formteilen, die in der Möbelproduktion verwendet werden, verbreitet. Demnach gewinnt MDF die Oberhand.
Bei Spanplatten und Faserplatten bedeutet Dekorieren, dass diese Materialien mit zusätzlichen Laminat- oder Furnierschichten versehen werden. Wenn im zweiten Fall in der Regel keine Probleme auftreten, kann es beim Dekorieren mit Laminat- oder Spanplattenpapier zu Schwierigkeiten kommen. Sie sind auf die anfangs rauhe Oberfläche der Platte zurückzuführen. Wenn Sie einen dünnen Film darauf kleben, werden alle Hügel und Streifen auf der Platte sichtbar. Als Ergebnis werden alle Spanplatten poliert und erst danach können sie mit einem Muster Film oder Papier aufgebracht werden.
MDF-Platten haben aufgrund ihrer Dichte zunächst keine derartigen Nachteile - sie eignen sich unmittelbar nach der Herstellung zum Auftragen einer dekorativen Beschichtung.
Beide Materialien sind in ihrer reinen Form entflammbar, und MDF verliert in diesem Fall sogar etwas, da es sich leichter entzündet und schnellere Spanplatten. Um den Werkstoffen feuerfeste Eigenschaften zu verleihen, werden sie zusätzlich mit Antischäumen behandelt, aber die Entflammbarkeit von MDF ist in jedem Fall höher.
Die Spanplatte ist seit langem als "Einwegmaterial" bekannt. Es ist sehr schwierig, daraus gesammelte Möbel zu zerlegen, an einen anderen Ort zu transportieren und erneut zu falten. Dies liegt an den Befestigungen, die selbst beim perfekt gleichmäßigen Schrauben und Lösen der Schrauben bestenfalls beim Zusammenbau viel schwächer sind. Schlimmer ist das wahrscheinlichere Ergebnis - der Befestigungspunkt zerbröckelt und Sie müssen ihn zusätzlich mit Leim bearbeiten oder Schrauben mit größerem Durchmesser verwenden.
Wenn Sie also die Wahl haben, müssen Sie Möbel aus Spanplatten mitnehmen, bei denen Schrauben mit breiten Unterlegscheiben als Befestigungselemente verwendet werden. Wenn sie bereits brechen, müssen sie sich keine Sorgen um die Wiederherstellung von Befestigungselementen machen.
MDF trägt aufgrund seiner Dichte die wiederholte Montage und Demontage frei - auch hier unterscheidet es sich nicht sehr von Naturholz.
Nach diesem Kriterium gibt die Spanplatte jedem Material eine Chance. Natürlich kann man die Sorte und Qualität der Außenbeschichtung und deren Veredelung, Imprägnierung mit Wasser und feuerfesten Verbindungen berücksichtigen, aber im Allgemeinen wird der Kostenunterschied zwischen MDF und Spanplatten etwa 50% betragen.
Wenn Sie Platten mit einer Beschichtung aus gutem Kunststoff, Emaille oder Naturfurnier vergleichen, wird der Unterschied noch größer sein. Hier müssen Sie jedoch zwischen dem Wunsch, hier und jetzt beim Kauf zu sparen, oder auf lange Sicht - zur Verwertung entscheiden.
Wenn jeder Unterschied zwischen Spanplatten und MDF bekannt ist, was ist besser zu wählen und in welchem Fall wird es verständlicher.Wenn MDF eher mit dem Durchschnittspreissegment verbunden ist, nimmt der DSP den niedrigstmöglichen Preis und kann für Hilfs- und Einzelarbeiten verwendet werden, für die der Einsatz von teuren Materialien zumindest nicht praktikabel ist.
Außerdem muss die Möglichkeit der Kombination von Materialien berücksichtigt werden. Wenn der Rahmen aus Spanplatten hergestellt wird und MDF für die Außendekoration verwendet wird, erhalten Sie eine Kombination aus einem guten Preis und akzeptabler Qualität.