Kamenka für ein Bad mit seinen eigenen Händen

Für jedes Bad: Ziegel, Paneel, Rahmen, von einer Stange oder von Schaumblöcken ist das Hauptattribut der Ofen. Ihre Wärme sorgt für hohe Temperatur im Dampfraum, erwärmt Wasser für Vorgänge. Öfen für einen solchen Raum haben keine Einschränkung im Material, Sie können ein Eisenmodell schweißen oder kaufen oder der russischen Tradition folgen und den Ofen zusammenklappen. In diesem Artikel wird gezeigt, wie Sie einen Saunaofen für ein Bad mit Ihren eigenen Händen bauen können.

Die Vorteile eines Ziegelsteinofens

Ziegelofenheizung

Der Ofen besteht aus Ziegel hat eine große geschlossene Heizung, das Design ihres anderen Materials kann nicht mit der Qualität des entstehenden Dampfes konkurrieren. Die Vorteile dieser Konstruktion sind:

• Brandschutz,
• Langzeiterhaltung der Hitze;
• die Fähigkeit, eine große Fläche zu beheizen;
• einfache Bedienung und kein Aufspringen Brennstoff beim Waschen; gleichmäßige Erwärmung des Raumes; ein fehlender Kontakt zwischen Steinen und Verbrennungsprodukten.

Zu den Nachteilen eines Steinofens gehören sein beeindruckendes Gewicht, das ein separates Fundament aufstellen muss, und die Notwendigkeit, das Bad vorzuwärmen.

Metallheizgeräte: Vor- und Nachteile

Aus Metall

Wenn Sie möchten, können Sie dies den Stahlofen für ein Bad zu schweißen. Über ihr Feuerraum ist Kapazität für Steine ​​eingestellt. Diese Option ist günstiger und wird schneller und einfacher als die Ziegelbauweise. Gusseisen für Metall-Metallheizungen kann nicht verwendet werden, wenn Wasser mit Wasser in Berührung kommt. Zu den Vorteilen eines Stahlheizgeräts zählen:

• kompakte Größe,
• geringes Gewicht;
• schnelles Aufwärmen.

Bei der Auswahl eines Saunaofens werden auch die Nachteile eines Ofens berücksichtigt. Schnelle Abkühlung nach Beendigung der Verbrennung, ungleichmäßige Erwärmung des Bades, Brandgefahr.

Der Steinofen ist so installiert, dass er alle Räume erwärmt. Sein vorderer Teil mit einer Ofentür und einem Aschenkasten wird in den Warteraum geschickt. Der Ort für die Konstruktion wird bei der Gestaltung des Bades ausgewählt, da Sie den erforderlichen Abstand von der Wand zum Ofen berücksichtigen und ein solides Fundament einrichten müssen.

Position des Heizgerätes

Je nach Fläche des Doppelzimmers wird ein entsprechend dimensionierter Ofen entworfen. Wenn das Heizgerät dadurch bis zu 2 m ² benötigt, kann es in einer speziell angefertigten Nische in der Wand installiert werden. Dadurch ist es möglich, einen Wärmeverlust zu verhindern, da die Beheizung direkt aus dem Dampfraum erfolgt. In den meisten Fällen ist der Ofen jedoch so konstruiert, dass die Feuerbox vom nächsten Raum aus ausgeführt wird.

Der Ofenofen für ein Bad sollte so installiert werden, dass die Wärme von ihm in den Ankleideraum, den Waschraum und das Dampfbad gelangt. Dadurch ist es möglich, einen gemeinsamen Kamin mit drei separaten Kaminkanälen für einen Gaskessel, einen Kamin und eine Ofenheizung herzustellen.

Wassertank

Unmittelbar vor dem Bau des Ofens ist es wichtig, das Volumen des Tanks zu bestimmen, in dem Wasser erhitzt wird. Das Volumen des Tanks hängt von der Intensität des Dampfbadbesuchs ab. Die Berechnung erfolgt also auf der Grundlage von einem Liter heißem Wasser pro Person. Verwenden Sie am besten einen offenen Behälter. Zwar gibt es Verdunstung, aber es gibt eine Reihe positiver Aspekte:

• Komfort beim Befüllen des Tanks.
• Möglichkeit zur Wartung oder Instandsetzung des Innenraums, z. B. zum Entfernen von Zunder, Reinigen und Trocknen.
• Entfernen Sie das Wasser im Winter vollständig, um den Behälter vor dem Einfrieren von Wasser zu schützen.

Fundament für Ziegelofenofen

Wenn Sie möchten, dass der Ofen, den Sie für mehr als ein Jahr gebaut haben, verwendet wird, sollten Sie für ein zuverlässiges Fundament sorgen ihr Beachten Sie in diesem Fall die folgenden Nuancen:

1. Das Fundament des Bades und der Heizung sollte unterschiedlich sein, insbesondere wenn die Gesamtmasse des Ofens mehr als 700 kg beträgt. Der Abstand muss mindestens 500 mm betragen.
2. Das Fundament für das Heizgerät sollte im Durchschnitt 700 mm tief sein. In verschiedenen Regionen Russlands ist der Boden einfrieren.
3. Das Fundament muss auf jeder Seite eines Halbziegels größer als der Ofen selbst sein.

Betrachten Sie das schrittweise Verfahren zum Herstellen des Fundaments für ein Ofenheizgerät:

• Graben Sie zunächst eine Fundamentgrube unterhalb der Gefrierpunkttiefe von durchschnittlich 700 mm. Die Grube um den Umfang herum sollte 100-150 mm breiter sein. Dadurch kann die Schalung problemlos installiert werden und der entstandene Spalt kann mit Sand oder Kies bedeckt werden.
• Am Boden der Grube stellen wir ein Sandkissen her. Am Ausgang sollte es eine Dicke von 150 mm haben. Nachdem wir eine Schicht Sand eingegossen haben, gießen wir sie zur Verdichtung mit Wasser. Wenn das Wasser absorbiert wird, setzt sich der Sand ab bzw. muss auf die gewünschte Dicke gegossen werden.
• Wenn das Wasser vollständig absorbiert ist, wird eine Schicht Steine ​​oder Ziegelsteine ​​über den Sand gegossen. Es muss gestopft werden. Die Lücken zwischen den Steinen sollten mit Sand gefüllt werden und Wasser gießen. Es ist sehr wichtig, dass der Sand den Raum zwischen der Schlacht und den Steinen so eng wie möglich ausfüllt. Die Dicke dieser Schicht beträgt in unserem Beispiel 250 mm.
• Wenn sich der Sand nicht mehr absetzt, kann die nächste Schuttschicht aufgefüllt werden. Es muss auch gut gestopft werden.
• Nun müssen Sie eine Schalung aus Brettern mit einer Dicke von 40 mm erstellen. Die Innengröße der Schalung muss mit der Größe des Fundaments übereinstimmen. Die Oberseite der Schalung muss eben sein. Es sollte sicher in der Grube befestigt sein und einen Verstärkungskäfig darin platzieren. Zwischen den Schalungswänden und dem Rahmen sollten 50 mm liegen.
• Führen Sie im nächsten Schritt das Betonieren durch. Gleichzeitig ist es notwendig, mit einer Stahlbewehrung oder einer Holzstange Verstopfungen herzustellen. Die obere Ebene des Flüssigbetons muss an die Ränder der Schalung gebracht werden. Die Oberfläche des Estrichs sollte flach sein. Infolgedessen sollte die Schalung das gleiche Niveau wie der zugte Boden des Bades haben. Überfluteter Beton muss einige Tage zum Abbinden stehen.
• Wenn der Beton ausreichend fest ist, muss die Schalung entfernt werden. Die Oberfläche des Betons ist mit zwei Schichten geschmolzenem Teer bedeckt. Danach füllen Sie den Raum zwischen den Bodenwänden und Beton - Sand oder Kies. Danach die betonierte Stelle mit Plastikfolie abdecken und 7 Tage warten. Dann können Sie mit dem Mauerwerk fortfahren.

Stoßfundament aus Beton

Eine andere Alternative zum Herstellen eines Fundaments für ein Heizgerät ist ebenfalls bekannt. Die Herstellung erfolgt in folgender Reihenfolge:

• Außerdem wird eine Baugrube mit einem Bezugspunkt für das Einfrieren des Bodens gegraben. Seine Größe sollte um den Umfang herum und in der Tiefe um 100 bis 150 mm breiter sein.
• Wenn das Grundwasser nicht in der Grube auftaucht und die Wände nicht zerfallen, können Sie damit beginnen, ein Fundament für Beton zu legen.
• An der Unterseite, 150 mm dick, werden Sie Schutt einschlafen. Es sollte gut verstopft sein. Gleichzeitig sollte der Boden horizontal sein.
• Danach erfolgt die Schalung. Im Aussehen ist es eine Box ohne Boden. Seine Größe sollte mit dem Entwurfsplan der Stiftung übereinstimmen.
• Die Innenwände der Schalung sind zur Abdichtung mit heißem Bitumen oder Dachpappe abgedeckt.
• Als nächstes tauchen Sie die Schalung in die Grube ein.
• Unten legen Sie die erste Lage der großen Steine ​​mit einem Durchmesser von bis zu 15 cm vor.
• Die entstandenen Hohlräume zwischen den Steinen müssen mit Schutt gefüllt werden.
• Eine Schicht Zementsandmörtel wird von oben gegossen. Die Konsistenz der Lösung sollte einer dicken Creme ähneln. Es wird wie folgt hergestellt: Portlandzement М400 oder 500 besteht aus einem Teil und 3 Teilen Sand. Wasser wird hinzugefügt, bis die Mörtelkonsistenz einer dicken Creme ähnelt.

Das Fundament für den Ofen mit Abdichtung

Nach diesen Vorgängen können Sie eine der folgenden Aktionen ausführen Unterhalb der Wege:

1. Die erste Steinreihe mit Mörtel ausbreiten. Lass es für einen Tag. Nach dem Verschütten der zweiten Steinreihe auch mit einer Lücke am Tag. Und so weiter, bis Sie das gewünschte Niveau erreicht haben.
2. Wenn das Fundamentvolumen gering ist, kann Beton auf einmal gegossen werden.

Die Höhe des Fundaments darf 60-70 mm nicht das Niveau des Endtals erreichen. Die oberste Schicht des Estrichs muss durch Niveau geprüft werden. Danach wird die Oberfläche geglättet und mit Plastikfolie abgedeckt. In einer Woche steht das Fundament für den Mauerwerksbau bereit.

Die Trocknungsgeschwindigkeit des Betons hängt von den Wetterbedingungen ab. Daher muss in einigen Fällen mehr als eine Woche gewartet werden.

Grundplatte auf Pfählen

Untergrundestrich

Betrachten Sie einen anderen Möglichkeit der Produktion der Basis unter dem Ofen Kamenka. Im Boden wird eine Stahlbetonplatte mit einer Dicke von 150 mm verlegt. Seine untere Schicht muss verstärkt werden. Je größer die Fläche der installierten Platte ist, desto zuverlässiger ist die gesamte Struktur. Aber wie soll es sein, wenn der vorherrschende Boden feucht und lehmig ist? Eine solche Platte kann die Frostkraft nicht ausgleichen, wenn der Boden gefriert. Unter anderem können auch auf sandigen und trockenen Böden die saisonalen Bewegungen der Stiftung beobachtet werden. Um aus dieser Situation herauszukommen und die Stabilität des Fundaments unter der Platte zu erhöhen, werden mehrere Stapel gelegt, auf die sich die Platte später stützen wird.

Sie können solche Stapel wie folgt herstellen:

• Mit einem Gartenbohrer Ø20 cm bohren Sie eine zylindrische Grube mit einer Tiefe von 1000 mm.
• Der Boden der Grube ist mit einer 150 mm dicken Steinschicht bedeckt und festgeklemmt.
• Danach nehmen Sie den Dachpappe und drehen das Rohr heraus, das als Schalung in der Grube dient. Dieses Rohr wird in ein Loch getaucht.
• Als nächstes gießen Sie den Beton bis zur Höhe der Platteninstallation in die Grube.
• Nach durchschnittlich 10 Tagen ist es möglich, eine Stahlbetonplatte auf Pfählen zu installieren.

Das Fundament muss an der Oberkante abgedichtet sein. Dadurch wird das Eindringen von Feuchtigkeit von Grundwasser in die Ziegelkonstruktion des Ofens verhindert. Legen Sie dazu 2 Lagen Dachdeckelmaterial mit einer Überlappung auf die eingebaute Platte, die mit heißem Bitumen beschichtet ist. In diesem Fall sollte das Dachmaterial um 50 mm über das Fundament hinausragen. Die zweite Schicht Dachmaterial wird senkrecht zur ersten verlegt.

Ziegel für Mauerwerk

Für das Mauerwerk des Ofens ist es wichtig, einen gut gebackenen und hochwertigen Ziegel zu erwerben. Es sollte keine Chips, Risse haben. Sein Gesicht muss glatt sein. Die Qualität der Steine ​​kann sehr einfach überprüft werden. Wenn es im Herbst in mehrere große Stücke zerfällt, ist der Ziegel geeignet. Wenn es während eines Sturzes in viele kleine Stücke fällt, ist eine solche Ziegelcharge für den Ofen nicht geeignet.

Für Mauerwerk ist die beste Option ein Herd (feuerfester Keramikstein). Idealerweise sollte die Größe eines solchen Ziegels 125 * 250 * 65 mm betragen. Es ist jedoch äußerst schwierig, eine Charge von Steinen zu finden, bei denen sich die Abmessungen nicht voneinander unterscheiden. Daher ist die Auswahl der Steine ​​sorgfältig.

Vor Beginn der Verlegung legen viele Maurer Ziegelsteine ​​auf den trockenen Ziegel, wobei die notwendigen Lücken in den Nähten verbleiben. So können Sie viele Fehler vermeiden.

Es gibt einen anderen Ziegel, bei dem nur 3 Seiten gebrannt wurden. Eine Seite brennt nicht. Diese Seite ist angelegt. Ein solcher Ziegelstein ist jedoch selten, weshalb meist rote Ziegelsteine ​​verwendet werden.

Rote und feuerfeste Steine ​​

Als Brennstoffzone wird hier der Schamottestein Sh5 verwendet. Es ist hellrosa, weiß oder gelblich. Dieser Ziegel widersteht hohen Temperaturen. In Bezug auf die Abmessungen ist dies anders, da bei den meisten Öfen die aus Schamotte hergestellte Feuerbox nicht mit der Grundverlegung des Ofenkörpers verbunden ist. Darüber hinaus besteht keine Notwendigkeit, ihre Zeilen auf das gleiche Niveau anzupassen. Wenn dies aufgrund der Situation erforderlich ist, kann der Ziegel auf die gewünschte Größe geschnitten werden.

Es wird nicht empfohlen, zum Verlegen des Ofens Schamottsteine ​​zu verwenden. Dies liegt daran, dass Schamotte keine Wärme ansammelt, sie kühlt schnell ab. Sein Hauptvorteil ist, dass es hohen Temperaturen standhält.

Mörtel für

Für das Mauerwerk von Schamottesteinen wird eine Lösung verwendet, die aus feuerfestem Schamottenton hergestellt wird. Sie können auch fertige Kompositionen für gemauerte Schamotten erwerben. Es ist unmöglich, den gesamten Ofen auf diese Lösung zu stellen. Warum Bei einer Temperatur von 700 bis 800 ° C wird diese Lösung in einem Monolith gesintert. Im Außenmauerwerk gibt es keine solchen Temperaturen. Daher wird es nach kurzer Zeit reißen und herausspritzen, was zur Zerstörung des Mauerwerks führt.

Für Mauerwerk im Außenbereich wird eine Lösung aus Quarzsand und Ton im Verhältnis 1 (Ton): 5 (Sand) verwendet. Der Sand sollte Flussherkunft oder Karriere sein. Flusssand ist etwas schlechter, da die Sandkörner rund und rund sind und die Lösung selbst schlechtere Eigenschaften aufweist. Daher wird Karrieresand bevorzugt. Der Sand wird durch ein Gitter mit Zellen von 2 bis 2,5 mm gesiebt. Dadurch wird verhindert, dass große Partikel in die Lösung gelangen.

Was Ton betrifft, kann es auch aus einem Steinbruch aus mindestens zwei Metern Tiefe abgebaut werden. Sie sollten die Qualität des Tons überprüfen. 200 g Ton pro Tag in Wasser einweichen. Danach den Ton zu einem "Brötchen" rollen und unter einem Baldachin an der frischen Luft trocknen lassen. Nach 2 Tagen aus einer Höhe von 170 cm auf eine Steinplatte fallen lassen. Wenn das "Brötchen" in mehrere große Teile zerbröckelt, ist der Ton geeignet.

Der ausgewählte Ton muss mit Wasser zu einer Paste getränkt und durch ein Sieb gemahlen werden. Zuerst durch große Zellen und wieder durch kleine.

Benötigtes Werkzeug

Zum Verlegen des Ofens benötigen Sie einen solchen Satz an Werkzeugen:

• eine kleine Kelle;
• Schutzbrille.

Verlegen

Der Legevorgang ist sehr umständlich und komplex. Hier gibt es eine Vielzahl von Feinheiten und Feinheiten, das Verständnis einiger kommt nur mit Erfahrung. Um Ihnen die Arbeit zu erleichtern, gibt es in diesem Abschnitt mehrere Videos, die Schritt für Schritt erklären und zeigen, wie Sie Zeile für Zeile angeordnet werden.

Betrachten Sie beispielsweise die Herstellung einer offenen kleinen Ofenheizung. Die Größe eines solchen Ofens beträgt 102 * 62 cm und kann das Dampfbad mit einem Tank beheizen, während der Tank selbst getrennt wird. Es verwendet eine interessante Wasserheizung - einen offenen Siphon. In einem kleinen Winkel wird also ein Rohr in den Tank eingeschweißt, das am Ende abgedichtet ist. Es sollte im Ofen unter offenem Feuer stehen. Sobald das Wasser in der Pfeife kocht, steigt es in den Tank und wird an seiner Stelle kalt.

Das nachstehende Diagramm zeigt ein Beispiel eines Ofens mit einem offenen Heizer:

Ein Diagramm eines offenen Heizers

Neben dem Schema der Reihenfolge der Feuerbox eines offenen Ofens:

Die Reihenfolge der Feuerbox 10>

Die Reihenfolge des Mauerwerks ist unten angegeben Ziegelofen:

Ziegelverlegungsreihenfolge

Wenn Sie einen geschlossenen Ofen herstellen möchten, dann überlegen Sie dass es viel schwieriger zu implementieren ist. Bei der Verlegung sind viele Nuancen zu beachten. Es ist ziemlich schwierig, den gesamten technologischen Prozess zu beschreiben. Daher empfehlen wir Ihnen, das Einführungsvideo anzusehen. Die Besonderheit eines solchen Ofens ist, dass das Reservoir für Steine ​​aus Schamottesteinen ausgelegt ist:

Video über die Herstellung eines geschlossenen Ofenheizers:

Es sollte beachtet werden, dass am Ende der Verlegung die Trocknung erfolgen sollte 10 Tage aufholen. Zugleich sind Entwürfe inakzeptabel. Erst nach dieser Zeit kann die erste Feuerbox hergestellt werden.

Photoanweisung in der Reihenfolge der Ofenheizung

Stufe 1-4

Stufe 5-8

Stufe 13-16

Stufe 17-21 9 7 2

8 Stufe 22-25 9 7 2

Die Konstruktion von Feuerraum und Aschenkasten

Es ist sehr wichtig, die Abmessungen des Feuerraums korrekt zu berechnen. Es sollte verschiedene Faktoren berücksichtigen, die vom Vorhandensein eines Kollektors bis zur Warmwasserbereitung reichen und mit einer Art Brennstoff zum Heizen des Bades enden. Im Durchschnitt beträgt die Tiefe der Feuerbox 800 mm. Für das Warmwassersystem sind 250 mm vorgesehen, und die übliche Holzlänge beträgt 550 mm. Die Höhe der Feuerbox kann 350 mm erreichen und ihre Breite beträgt 400 mm. Mit solchen Abmessungen können 8 bis 10 Scheite Brennholz in den Ofen gelegt werden.

Der Aschenbecher mit einem Tablett und einem Gebläse ist zum Sammeln von Verbrennungsprodukten bestimmt. Sie sorgen auch für einen Luftstrom in den Feuerraum, der durch den Rost nach innen gelangt. Zur Regulierung der Verbrennungsintensität von Brennholz dient ein Ventil oder eine Schale für Asche. Wenn das Dampfbad schnell aufgewärmt werden muss, fährt die Palette für eine Weile fast vollständig weg. Wenn das Brennholz ausgebrochen ist, können Sie die Palette schieben.

In diesem Video können Sie sich mit einer verriegelnden Überlappung mit dem Installationsvorgang der Lüftertür vertraut machen:

Kamin

Ofen Kamenka unterscheidet sich von seinen Analoga dadurch, dass zur Wärmespeicherung Natursteine ​​verwendet werden. Das erste Rohrsegment verläuft genau durch ein solches Fach mit Steinen. Der Kamin kann auch mit Wasser in den Tank gelangen, um ihn zu erwärmen. Im Übrigen bestehen keine besonderen Unterschiede in der Konstruktion des Schornsteins. Es kann aus Sandwichrohren oder aus Keramikblöcken zusammengesetzt werden. Hersteller Schornstein notwendigerweise isoliert.

Wie der Schornsteinboden besteht er bis zur Decke aus Stahl. Sie müssen das Tor installieren, wenn Sie durch das Deckenrohr gehen.

Das Tor dient zur Verbesserung der Verbrennungsintensität sowie zur Regulierung des Schubes.

Wenn ein Sandwichrohr verwendet wird, hat es zwei Wände, zwischen denen sich wärmeisolierendes Material befindet. Sie können im Bereich von der Decke bis zum Pilz auf dem Dach installiert werden. Basaltmatten werden zum Erwärmen des Ziegelkamins verwendet. Sie sind mit einer Pfeife umwickelt. Die Matten werden mit Draht befestigt. Auf dem Schornstein ist immer ein Regenschirm oder ein Pilz installiert. Dies schützt den Kamin vor dem Eindringen.

Bei der Konstruktion des Schornsteins sollten Sie entscheiden, um welchen Typ es sich handelt: extern oder intern.

Bei anderen Feinheiten der Kaminanordnung sehen Sie im Video:

Finishing

Meistens bleibt der Ofen ohne Fertigstellung. Unter der Fuge ist roter Ziegel ausgelegt und alle Unebenheiten und Unebenheiten sind poliert. Es wird auch praktiziert, um die Farbe des Ziegels mit einer Lösung von Schwefelsäure oder Salzsäure zu verbessern. Der Ofen kann jedoch verputzt oder gefliest werden.

Wenn Sie sich für einen Putz entscheiden, muss die Schicht auf ca. 15 mm gebracht werden. Für diese Arbeit können Sie die folgenden Zusammensetzungen mit den folgenden Anteilen verwenden: 2

17 Ton (1) - Asbest (0,2) - Sand (2); 17 Kalk (2) - Sand (0) 2) - Asbest und Gips (2); 17 Sand (3) - Ton (1) - Zement (1) - Asbest (0,2).

Unmittelbar vor dem Verputzen wird der Ofen erhitzt. Danach wird die erste durchgehende Schicht angefeuchtet und aufgebracht. Wenn die erste Ebene erfasst wird, wird die nächste Ebene angewendet. Daher sollte die Wandoberfläche abgerieben werden, damit die Wand glatt und sauber aussieht. Am Ende können Sie Tünche machen.

Inbetriebnahme

Bevor Sie den Ofen schmelzen, trocknen Sie ihn ab. Öffnen Sie dazu die Türen, das Gebläse und die Ansichten für 7 Tage, damit der Ofen schneller trocknet. Wenn der Ofen beim Abfeuern nicht raucht, ist die Traktion gut.

Nicht mit dem Anzünden des Ofens hetzen.Andernfalls können sich bei unzureichender Trocknung Risse im Mauerwerk bilden.

Auswahl der Steine ​​

Flussstein 10

Basierend auf dem Namen des Ofens - kamenka verwendet spezielle Steine, die hygienisch und geologisch untersucht werden. Für die spezifische Steinauswahl können Sie hier mehrere Optionen auswählen:

• Talkochlorit.
• Jade.
• Gabbro-Diabase.
• Purpurroter Quarzit.
• Porphyrit.

Für Bäder gelten Seesteine ​​als die beste Option. Diese Stellungnahme ist jedoch nicht zumutbar. Wie die Praxis zeigt, kann ein Flussstein hohen Temperaturen viel besser standhalten. Seestein wird sehr schnell zerstört, da er nicht ausreichend stark ist.

Arten von Steinen

Abgesehen von der Art des Steins müssen jedoch die richtige Größe und Form gewählt werden. Zum Beispiel kann es sich um mittelgroße Steine ​​mit einer glatten Struktur handeln. Denken Sie daran, dass die Steine ​​ausreichen sollten, da sich dies auf die Qualität der Erwärmung und der Dampfabgabe auswirkt.

Wenn Sie also entscheiden, welcher Stein am besten für den Ofen verwendet werden soll, denken Sie nicht nur an die Funktionalität, sondern auch an die Schönheit des Raumes. Schön geformte Steine ​​werden eine echte Dekoration des russischen Bades sein.

Wir haben in diesem Artikel den häufigsten Herdtyp gelesen, der zum Anordnen eines russischen Bades verwendet wird. Wie Sie sehen, ist der Prozess des Aufbaus ziemlich kompliziert und verantwortungsbewusst. Deshalb beeil dich nicht, mit der Arbeit zu beginnen. Lesen Sie sorgfältig alle Empfehlungen in diesem Artikel, Diagramme, Fotos und Videos.

Video

In dem bereitgestellten Video können Sie lernen, wie ein Herd mit Wasserkocher hergestellt wird:

In diesem Video können Sie das Video anschauen bei der Herstellung des Ofens 3 * 3,5 m:

Wenn Sie die Arbeit selbst erledigen möchten, dann werden Sie auch das folgende Video sehen:

Foto

Kamenka buller (buleryan)

Badofen -amenica "Breneran" 9 7

Sayana Vitra-Ofentofor

Ofen für das russische Bad

aus Gusseisen

Im Dampfsaunaofen kombiniert mit Nocken Herr im Warteraum

Schamottenzaun des Ofens

Hausgemachte Ofenheizung