Ich-Balken-Heimwerker aus Holz und OSB

Die Zeit steht nicht still, daher werden neue Technologien durch neue ersetzt - leicht, praktisch und umweltfreundlich. Der Holzbalken war immer beliebt, aber erst im XXI. Jahrhundert wurde mit der Herstellung eines I-Balkens aus Holz begonnen, wodurch die Rahmenkonstruktion deutlich verfeinert werden konnte.

Grundparameter des Produkts

Mit jeder neuen Saison gewinnt dieses Material an Beliebtheit. Es wird normalerweise für die Rahmenkonstruktion, die Installation von Fußböden, Decken und Trennwänden sowie für die Überdachung verwendet. Der spezifische lateinische Buchstabe "I" mit Balken oben und unten ermöglicht eine einfache und schnelle Installation.

Es gibt mehrere Vorteile, aufgrund derer der I-Träger populär wurde: Nicht verbiegen, Verschleißfestigkeit, mangelnde Reaktion auf Feuchtigkeit (verrottet nicht), geringes Gewicht und gleichzeitig relativ niedriger Preis aufgrund eines verringerten Holzverbrauchs.

Wenn wir uns das Produkt im Detail anschauen, können wir erkennen, dass es nicht integral ist, sondern aus mehreren Elementen besteht. Die Basis der OSB-Platten (Oriented Strand Board) oder Sperrholz, die Blöcke darunter und darüber sind aus Furnierschichtholz hergestellt, und all dies ist auf Holz mit Klebstoff auf Wasserbasis verbunden. Im Brettschichtholz gibt es spezielle Nuten in der erforderlichen Breite, mit denen Sie die Leiterplatte darin eintauchen können, wodurch das Design höchste Zuverlässigkeit erhält.

Im Werk werden 4 Maschinen für diesen Prozess verwendet:

1. Fräsen. Bei einer solchen Maschine wird in einem Holz nicht nur ein Längsgraben hergestellt, sondern es wird auch poliert, um die Haut während des Betriebs nicht zu verletzen.
2. Schneiden von OSB. Sie arbeitet parallel zum Fräsen, um die erforderliche Anzahl von Platten mit der Zeit genau zu schneiden. Die Schnitte erfolgen in einem Winkel von 45 °.
3. Kleben. Auf den Boden des Grabens wird eine dünne Leimschicht aufgetragen, zwischen die beiden Balken wird eine Platte eingesetzt und die gesamte Struktur wird nach unten gedrückt.
4. Drücken Sie. Je nach verwendetem Klebstoff hält die Maschine den Barren (0,5–2 Min.) Unter Druck und rollt dann bis zur endgültigen Trocknung weiter.

Die Arbeit erfolgt mit sehr hoher Geschwindigkeit, aber nicht alle dieser Produkte sind gelöst, da bei manueller Fertigung der Preis 1,5 bis 3-mal niedriger ist.

Handschriftliche Studie

• Neigung;
• Bandmaß;
• Kreissäge;
Klebstoff auf Holz; 30
• Kanal; Klammern;
• Schmirgelware.

Hier ist der gesamte Prozess viel langsamer, aber der Preis fällt erheblich. I-Träger werden in Stufen hergestellt:

1. Die Balken sind ausgewählt. Die Sektion hängt von den Vorlieben des Masters ab, jedoch mindestens 35 * 25 mm. Je größer der Balken ist, desto zuverlässiger ist das Design, aber der Schritt von 2 I-Trägern beim Arbeiten muss erheblich erhöht werden.
2. Hier sollten Sie auswählen, was Sie verwenden möchten - eine Motorsäge, eine Kettensäge oder eine stationäre Kreissäge. Der Vorteil von Kettensägen ist, dass sie zunächst einen Graben von 10-12 mm herstellen können, sie müssen jedoch weiter gesichert werden. Darüber hinaus ist ihre Arbeit viel teurer als das Rundschreiben. Auf besonderen Wunsch können Sie Fräser mit der gewünschten Dicke für eine Kreissäge finden (etwas mehr als üblich) und danach weiterarbeiten.
3. Die Furchentiefe wird eingestellt (10% der gesamten OSB-Länge). Mit einem Gesamtverlust von 1/5 Länge können Sie eine perfekte Fixierung erreichen.
4. Die Stäbe werden geschnitten. Gleichzeitig müssen sie mit einem Schleifpapier oder Schleifpapier geschliffen werden.
5. Auf den Boden des Grabens wird Leim aufgetragen, worauf die Platte eingetaucht wird. Sofort wird ein ähnlicher Vorgang mit einem weiteren Takt durchgeführt, und ein I-Balken kann gedrückt werden.
6. Nicht in jedem Haushalt gibt es eine hydraulische Presse, so dass Sie den Kanal verwenden können, der mit Hilfe von 2 Gurten und Karabinern (improvisierte Klammern) gespannt wird. Ein solcher Estrich ist nicht weniger wirksam als eine Presse, wenn auch mühsamer.

Insgesamt dauert es bis zu 30 Minuten, um einen I-Strahl herzustellen. Bei einem Stream wird die Geschwindigkeit jedoch mehrmals erhöht. Das heißt, zum Beispiel werden zuerst 100 Strahlen geschnitten, die poliert werden, dann werden 50 Platten geschnitten, wonach all dies geklebt werden muss. Mit dieser Arbeit kann die durchschnittliche Produktionsrate von 1 I-Strahl auf 8 bis 10 Minuten fallen. aber auf keinen Fall sollte man sich beeilen, um einen Fehler zu vermeiden.

Jeder kann diese Art von Arbeit ausführen, wenn es eine spezielle Technik und grundlegende Fertigkeiten für die Arbeit damit gibt.

Es ist sehr wichtig, TB nicht zu vergessen, damit spätere Einsparungen bei Baumaterial nicht zu Krankenhauskosten werden.