Holzbodentechnik mit Lags verlegen (Video)

Mit einer Vielzahl moderner, schöner und widerstandsfähiger Materialien, von denen derzeit Böden gebaut werden, verschwindet die Nachfrage nach Holzfußböden nicht, bleibt aber auf demselben Niveau. Holz - ein natürlicher, umweltfreundlicher Naturstoff - zieht mit seiner bemerkenswerten Struktur und den einzigartigen Holzmustern, seiner Elastizität, Steifigkeit und Anpassungsfähigkeit bei der Verarbeitung immer noch die Aufmerksamkeit des Menschen auf sich. Daher ist die Verlegung eines Holzfußbodens ein Zeichen für eine moderne Herangehensweise an die Gestaltung von Räumen.

Damit die Holzböden im Haus den Eigentümern gefallen, muss dies korrekt erfolgen.

Die Technologie des Verlegens eines solchen Fußbodens unter Berücksichtigung aller Merkmale der Struktur, in der die Installation geplant wird, ermöglicht Ihnen die korrekte und effiziente Durchführung Ihrer Pläne.

Angewandte Dielen und Verfahren zu ihrer Montage

Unterschiede der Dielenplatten

Bodenplatten unterscheiden sich in dem Material, aus dem sie hergestellt wurden, und in der Art ihrer Herstellung. Das Holz, aus dem inländische Dielen für die Montage von Dielen hergestellt werden, wird meist aus Nadelbäumen verwendet, seltener aus Eiche, Buche oder Esche.

Die Hauptdiele, die im Wohnungsbau verwendet wird, ist die sogenannte "Vollplatte", dh aus dem Material eines geeigneten Holzes. Unter Berücksichtigung aller Unzulänglichkeiten der „massiven“ Dielen, zu denen vor allem die Angst vor dem Einfluss biologischer Faktoren und Feuchtigkeit gehört, ermöglichten die modernen Technologien die Erlangung eines neuen Materials für Dielen - geklebte Dielen. Sie haben die Vorzüge von "Klassikern", aber aufgrund der technologischen Verarbeitung wurden sie vor den wichtigsten schädigenden Faktoren geschützt.

Eine andere Materialart für Bodenbeläge ist eine Parkettplatte, die eine vorgefertigte obere Arbeitsschicht aufweist, die dem Parkettmuster optisch ähnlich ist.
Durch die spezielle Gesichtsbehandlung von Dielen werden an den Längskanten zukünftiger Dielen Montageelemente gebildet - die Rillen und die ihnen entsprechenden Nuten. Wenn die Dielen fest in die Nuten eingepasst werden, entsteht eine Unterlage, die für die notwendige Abdeckung sorgt.

Die Technologien für das Verlegen von Holzfußböden unterscheiden sich in der Art der darunter liegenden Oberfläche (Struktur) und dementsprechend in der Dicke des Fußbodens.

Technologien für das Verlegen von Holzböden

Derzeit gibt es zwei Möglichkeiten, Holzböden zu verlegen: "Parkett" und das Verlegen mit der Schaffung eines zusätzlichen Untergestells aus Holzstäben (Block).

Die erste Technologie des Verlegens von Holzfußböden beruht auf der Montage von Dielen auf einer fertigen, ebenen Unterlage aus Sperrholz oder Spanplatte (vor Feuchtigkeit geschützt). Nach diesem Prinzip reicht der Holzboden des Geräts aus, um eine Fußbodenplatte mit einer Dicke von nicht mehr als 25 mm zu verwenden. Unter Berücksichtigung aller Schichten dieses Belags wird die Höhe des montierten Bodens 40 mm nicht überschreiten. Diese Methode ist sehr beliebt, wenn der Raum eher niedrig ist.

Die zweite und am häufigsten eingesetzte Installationsmethode ist das Auflegen der Fußböden auf die Baumstämme. Lags - Holzstangen, deren Querschnitt abhängig von der Größe des Raums, der Dicke der Dielen und dem Abstand zwischen den Lags, als deren Abstand bezeichnet wird. Sie werden in der Regel direkt auf Betonkupplungen gesetzt, an denen sie nach Einstellung und Höhe starr fixiert werden. Verspätungen befinden sich an den Dielen, die normalerweise in Richtung Sonnenlicht verlegt werden.

Die Technologie des Verlegens von Holzfußböden auf Baumstämmen ist entscheidend für die Höhe des Raums, in dem der Fußboden geplant ist. Die Höhe des Raums wird um die Höhe des Bodenbelags kleiner, der sich aus der Größe des Holzstamms (von 100 bis 150 mm) und der Dicke der Bodenplatte, die üblicherweise zwischen 35 und 40 mm gewählt wird, zusammensetzt.

Nichtsdestotrotz ist das Verfahren zur Verlegung des Fußbodens auf den Baumstämmen sehr attraktiv, da hierdurch die vorhandenen Unterschiede zwischen den Estrichböden und zwischen den Dielen und dem Estrich gegebenenfalls ausgeglichen werden können, sofern dies erforderlich ist, Feuchtigkeits-, Schall- und Wärmeisoliermaterial einzubauen und technische Drähte einzubringen Raumnetze.

Empfehlungen für die Verlegung von Holzfußböden auf Baumstämmen

Vorbereiten von Materialien und Räumen

In einem Raum, der für einen Holzfußboden vorbereitet wird, müssen alle Bauarbeiten einschließlich Putzen, Malen und Verlegen abgeschlossen sein Fliesen Die reparierten und fertigen Oberflächen müssen getrocknet werden, damit die relative Luftfeuchtigkeit im gewünschten Raum 60% nicht überschreitet.Danach wird der vorhandene Betonestrich auf Risse und andere Schäden untersucht, die repariert werden sollten, gefolgt von einer vollständigen Trocknung der Oberfläche.

Die für den Bau eines Holzfußbodens erforderlichen Materialien, wie z. B. Latten und Parallelholme, sollten beim Kauf sorgfältig auf Qualität und Qualität überprüft werden. Produkte der höchsten und ersten Sorte sollten in ihrer Zusammensetzung nicht mehr als 12% Feuchtigkeit enthalten. Ihre Oberflächen dürfen keine Abweichungen von den geometrischen Abmessungen, Anzeichen von Beschädigungen, herabfallenden Ästen sowie verschiedenen Flecken auf der Oberfläche aufweisen. Nasses Holz sollte sofort entsorgt werden.

Für Dielen mit Rillen und Trapezfeder wird eine maximale Länge von 6000 mm empfohlen, um sie bereits am Aufstellungsort zu schneiden. Es wird empfohlen, Platten mit einer rechteckigen Konfiguration der Kombination aus Nut-Feder-Verbindungselementen mit einer Länge von nicht mehr als 3000 mm zu kaufen, da bei solchen Elementen eine feste Verbindung von längeren Dielenbrettern Schwierigkeiten verursachen kann.

Die optimale Dicke der Diele liegt zwischen 35 und 40 mm. Es wird empfohlen, es für die Verlegung mit einem Lager zu erwerben, dessen Größe 15% der Gesamtfläche der geplanten Etage erreichen kann.

Für die Erzeugung einer Verzögerung ist es wünschenswert, die Rohlinge in der Länge zu erfassen, die der Breite des Raums entspricht, in dem sie montiert werden. Es wird angenommen, dass es besser ist, den Überschuss abzusägen, als die Lagerstange zu verbinden.
Der Querschnitt des gekauften Holzes sollte anhand der Parameter des zukünftigen Geschosses bestimmt werden. Für einen Raum mit einer Breite von 3000 mm können Sie beispielsweise für Dielen mit einer Dicke von 40 mm Stämme mit einem Querschnitt von 50 x 100 mm und einem Abstand von 500 bis 550 mm verwenden. Es wird angenommen, dass der Verzögerungsabschnitt dem Ausdruck entspricht: Die Breite (Basis) des Balkens beträgt das 1,5 bis 2-fache seiner Höhe.

Die Kriterien für die Holzgewinnung sind die gleichen wie für die Diele: Der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes liegt im Normalbereich, wenn die Oberflächengeometrie nicht verletzt wird.

Gekauftes Holz muss in einem für die Bodenmontage vorbereiteten Raum gelagert und dort 3 bis 7 Tage aufbewahrt werden.

Platzierung und Einbau der Verzögerung

Verzögerungen bilden die Grundlage für die gesamte Struktur eines Holzbodens. Von der Korrektheit des Aufstellungsortes und der Installation hängt der weitere Zustand des Bodens ab, den sie halten werden. Daher müssen alle Arbeiten an der Installation sehr sorgfältig ausgeführt werden. Es ist zu beachten, dass Verzögerungen unbedingt mit einem Antiseptikum behandelt werden müssen.

Vor dem Verlegen wird der Lag Estrich (oder zumindest der Ort des zukünftigen Lagers) mit einer Plastikfolie abgedeckt, die zur Abdichtung verwendet wird. Dies gilt insbesondere für die Böden im ersten Stock. Zu diesem Zweck begann das Material in letzter Zeit, Polystyrolschaum PES zu verwenden, der vielseitig einsetzbar ist und vor dem Eindringen von Feuchtigkeit schützt und Schalldämmschichten bezeichnet. Leinwände aus diesem Material können miteinander verklebt oder mit Klebeband verbunden werden.

Zunächst legen sie extreme Verzögerungen an gegenüberliegenden Wänden eines Raums in einem Abstand von höchstens 50 mm von ihnen fest. Ihre Enden sollten die entsprechenden Wände nicht um 15–20 mm erreichen. Zwischenverzögerungen werden parallel in Schritten von 500 - 550 mm eingestellt, nachdem die ersten beiden Verzögerungen in Höhe und Höhe eingestellt wurden.

Es wird empfohlen, den Pegel und die Höhe der Verzögerung mit einem Laser oder einem Wasserstand einzustellen. Wenn sie nicht vorhanden sind, sollte ein Blasenpegel verwendet werden. Extreme Lags, die in Höhe und Höhe vollständig freigelegt sind, werden mit Hilfe von zwischen ihnen gespannten Fäden Markierungen sein.
Mit einem Ankerbolzen werden in einem Abstand von etwa 500 mm Lags an der Kupplung befestigt.
Um diese Arbeiten zu erleichtern, können Sie spezielle verstellbare Lags an den Schrauben verwenden, durch Drehen, mit denen Sie die erforderlichen Abmessungen leicht einstellen können.

Verlegen von Dielenplatten

Vor dem Verlegen von Platten wird empfohlen, deutlich sichtbare Markierungen an den Wänden anzubringen, die den Längsachsen der Lag entsprechen.

Die erste Platte wird auf den Baumstämmen mit einer Zunge an der Wand angeordnet, wobei zwischen ihr und der Wand an der langen Seite ein Abstand von etwa 15 mm und an den Enden etwa gleich bleibt. Sie wird mit Schrauben an den Baumstämmen befestigt, die von der Seite der Wand aus so nahe wie möglich an der Kante der Platte verschraubt sind. Dies geschieht so, dass ihre Kappen anschließend mit einem Sockel verschlossen werden. Von der Seite der Nut wird die Platte an jedem Holz mit selbstschneidenden Schrauben befestigt, die unter einem Winkel von 45 ° in die untere Ecke der Plattennut geschraubt werden. Damit die Kanten der Platte nicht brechen, empfiehlt es sich außerdem, unter dem Durchmesser der Schraube ein Durchgangsloch in der Platte vorzubringen und den oberen Teil dieses Lochs unter seiner "Kappe" herauszubohren. Es wird empfohlen, selbstschneidende Schrauben zum Befestigen von Dielen in einer solchen Länge zu verwenden, dass mindestens die Hälfte davon in Blockholz enthalten ist.

Beim Verlegen der nächsten Platte kann die Dichte der Verbindung mit der vorherigen erreicht werden, indem ein Skull am Rand der Platte geklopft wird, jedoch nur durch eine Holzstange.

Wenn die Verbindungsdichte aufgrund einer geringfügigen Verformung der Bodenplatte nicht erreicht wird, empfehlen Praktiker die Verwendung von Klemmen zum Fertigstellen der Verbindung, gefolgt von einer Fixierung der Plattenposition mit selbstschneidenden Schrauben.

Eine gewisse Komplexität besteht in der Verlegung der letzten Platte in der Leinwand, da sie normalerweise nicht vollständig in den verbleibenden Raum von der letzten Diele bis zur Wand passt. In einer solchen Situation wird empfohlen, die Platte auf die erforderliche Breite zu kürzen. Die Kante sollte zur Erleichterung der Installation in einem spitzen Winkel abgeschnitten werden.
Diese Bodenplatte wird entlang der Kante unter dem Sockel mit Schrauben befestigt, ähnlich wie bei der ersten Platte.

Das Verlegen eines solchen Bodens ist ein langwieriger, langwieriger Job. Aber nachdem Sie die notwendige Zeit damit verbracht haben und alles richtig gemacht haben, können Sie einen schönen und warmen Boden bekommen, der sicherlich mehr als ein Dutzend Jahre dauern wird.