Halbtrockener Estrich - die Vor- und Nachteile des Arrangements

Grobkörniger Sand mit Fraktionen von nicht weniger als 0,25 mm. 2>

Weichmacher.

Sauberes Wasser. Wasser wird in einer solchen Menge zugegeben, dass die trockene Mischung plastisch wird und ein Klumpen aus dem Material hergestellt werden kann. Im Allgemeinen wird die Wassermenge durch das Rezept bestimmt. Sie können jedoch mit dieser einfachen Methode die Bereitschaft der Masse bestimmen.

Eine andere Komponente, die in anderen Estricharten nicht verwendet wird, sind Mikrofasern - spezielle Propylenfasern, die mit der Masse der Lösung gemischt werden. Obwohl sie klein sind (Dicke und Länge), verstärken sie die Lösung fest und verhindern nach dem Trocknen Risse und Späne. Durch mechanische Zugfestigkeit, Biegung und Schlag wird der Estrich ähnlich wie Stahlbeton.

Wenn das Array Rohrleitungen, Kabel und andere Kommunikations- und Strukturelemente enthält, sollte seine Dicke so sein, dass die Lösung die Strukturen mindestens 1 cm abdeckt Schutz der Kommunikation und angemessene Beständigkeit der Konstruktion des Estrichs gegen verformende Einflüsse, z. B. beim Aufweiten von Fußbodenheizungsrohren oder thermischen Bewegungen infolge Erwärmung durch elektrische Kabel.

Im klassischen Fall handelt es sich bei einem halbtrockenen Estrich um eine Mischung aus Werksvorbereitung, die von speziellen Pumpen über Rohrleitungen an den Einsatzort geliefert wird. Durch die Plastizität der Masse kann die Masse auf 30 Stockwerke angehoben werden, wodurch praktisch keine Einschränkungen für den Einsatz im Hochhausbau aufgehoben werden. Dies ist einer der Hauptvorteile - die Masse wird gleichzeitig der gesamten Fläche zugeführt, wobei die manuelle Bewegung mit Eimern oder Bahren ausgeschlossen ist.

Die Plastizität der Zusammensetzung erleichtert das Nivellieren und Schleifen der Oberfläche und die Anwesenheit von Polymerfasern verhindert ein Reißen. Durch die beschleunigte Trocknung aufgrund der reduzierten Wassermenge können Sie schnell arbeiten und die Oberfläche viel schneller als mit herkömmlichen Methoden der Bodenmontage unterbringen.

Bei der Herstellung des Mörtels für Estrich muss bedacht werden, dass die Anwesenheit von Chlor und Fluor in Wasser die Festigkeit der fertigen Schicht erheblich beeinträchtigt. Wasser sollte nicht aus der städtischen Wasserversorgung entnommen werden, sondern aus natürlichen Wasserkörpern oder tiefen Quellen, wie in der Tat für die Herstellung einer anderen Lösung, deren Stärke das Ergebnis des Baus bestimmt.

Vorteile eines halbtrockenen Estrichs

Die wichtigsten positiven Seiten eines halbtrockenen Estrichs manifestieren sich in seiner Industrieanlage mit Hilfe einer speziellen Ausrüstung, mit der das Gemisch durch Rohrleitungen bis zu 200 m horizontal und bis zu 100 m Höhe zugeführt werden kann . Das Glätten und Vergießen der Mischung erfolgt unmittelbar nach dem Befüllen der Bodenfläche und erfordert keine Zeit für die Einstellung.

Wenn wir die offensichtlichen Vorteile des halbtrockenen Estrichs betrachten, können wir einige Haupttypen unterscheiden:

• Geschwindigkeit der Estrichanordnung;
• Oberflächenqualität;
• Kein Durchsickern;
• Möglichkeit zur Anordnung von mehrstufigen Oberflächen;
• Hohe Leistung;
• Hohe thermische Leistung und mechanische Eigenschaften;
• Umwelteigenschaften;
• Kosten.

Estrichanordnungsgeschwindigkeit

Die physikalisch-chemischen Prozesse, die innerhalb des Estricharrays stattfinden, sind die gleichen wie in der gewöhnlichen Lösung.Hier ist jedoch etwas Feuchtigkeit - gerade genug, damit alle Zementmoleküle hydrieren und an der Aushärtung des Mörtels teilnehmen können. Wasser verdunstet praktisch nicht von der Oberfläche - es ist alles an chemischen Bindungen beteiligt. Dadurch verkürzt sich die Trocknungszeit des Estrichs - die Oberfläche kann 12 Stunden nach dem Verlegen und Ausrichten verwendet werden.

Der Bodenbelag sollte jedoch mit einigen Vorsichtsmaßnahmen behandelt werden. Obwohl die Luftfeuchtigkeit des Estrichs niedrig ist, enthält er genügend Wasser, um eine ungünstige Umgebung für Holzkonstruktionen zu schaffen. Daher können Porzellanbeton, Fliesen, Linoleum 2 - 3 Tage später nach Fertigstellung des Bodenniveaus mit einem halbtrockenen Estrich verlegt werden. Holzböden, Parkett und Laminat können jedoch nach 10 - 14 Tagen verlegt werden, bis alle Feuchtigkeit nicht nur von der Oberfläche verdunstet ist, sondern auch aus dem Bereich der Estrich.

Es ist zu berücksichtigen, dass die Schichtdicke mindestens 5 cm betragen sollte: Wenn die Raumfläche 10 bis 75 m ¹¹⁷ Feuchtigkeit beträgt, enthält sie etwas, aber um sie auf das Niveau zu bringen sicher für holz, benötigen mindestens 10 - 14 tage.

Qualität der Oberfläche

Die Konsistenz des Mörtels und das Vorhandensein von faserverstärkenden Fasern in der Zusammensetzung eliminieren das Absenken der Oberfläche während des Trocknens, die Bildung von Hohlräumen und Hohlräumen nach dem Verdunsten des Wassers (es ist einfach nichts zu verdampfen) als Ergebnis eines ungleichmäßigen Trocknens. Durch die Verwendung von Schleifmaschinen beim Verfugen der Estrichoberfläche wird zusätzlich die Deckschicht abgedichtet, und der Estrich wird zu praktisch wasserdichtem monolithischem Beton.

Bei der nachfolgenden Verlegung von selbstnivellierenden Böden aus Epoxid- oder Polymerwerkstoffen wird deren Verbrauch deutlich reduziert - die Basisporosität ist sehr gering und die Schüttmasse dringt praktisch nicht in den Estrich ein. Dies wirkt sich jedoch nicht auf die Haftung aus - die Beschichtung ist auf den halbtrockenen Estrich nicht schlechter als normal geklebt.

Mit den Materialeigenschaften können Sie es mit hoher Genauigkeit einstellen. Nach dem Schleifen überschreiten die Höhenunterschiede 2 mm pro Meter nicht. Berücksichtigt man die hohen Kosten für den Selbstnivellierboden, führt die Reduzierung des Materialverbrauchs zu erheblichen Einsparungen, die die Kosten für den Einsatz von Spezialgeräten übersteigen.

Mangel an Lecks und Sauberkeit der Arbeit

Ein weiterer positiver Aspekt bei der Verwendung eines halbtrockenen Estrichs ist die Sauberkeit der Arbeit. Abgesehen von dem Fehlen von kontaminierenden Spritzern und Tropfen auf der Oberfläche schließt eine geringe Menge Wasser in der Masse den Fluss durch die Fugen der Bodenplatten zu den unteren Etagen aus. Dadurch ist es möglich, diese Version des Estrichs im Reparaturfall zu verwenden, wenn das Erdgeschoss vollständig fertiggestellt ist.

Im Vergleich zu einem völlig trockenen Estrich ist die Gefahr, dass Wasser in die unteren Etagen gelangt, etwas größer. Der Trockenestrich in der klassischen Form wird beim Industriebau praktisch nicht eingesetzt. Sein Anwendungsbereich - Land- und Rahmenhäuser, flache Holzkonstruktion, Hütten.

Möglichkeit zur Anordnung von mehrstufigen Oberflächen

Aufgrund der Plastizität und Dichte der Lösung sowie der Möglichkeit, die vorgegebene Form beizubehalten, können Sie bei der halbtrockenen Montage des Estrichs den Vorgang beim Vorbereiten der Untergründe kontinuierlich durchführen unterschiedliche Abdeckung. Im Falle eines flüssigen Zementsandmörtels ist die Ausführung dieser Arbeit viel schwieriger auf einmal - ein erheblicher Zeitabstand oder eine Anordnung der Schalung wird erforderlich sein, was wiederum ein Zeitintervall und zusätzliche Materialkosten sowie eine Bezahlung für die Arbeit erfordert.

Hohe Leistung

Ein halbtrockener Estrich bietet im Vergleich zu anderen Methoden der Grundierung und Vorbereitung von Industrieböden die höchste Produktivität - bis zu 400 m der fertigen Schicht pro Schicht. Besonders wertvoll ist die Qualität, wenn der Estrich in großen Bereichen installiert wird:

• Hangars;
• Verkaufsflächen;
• Industriebetriebe;
• Garagen;
• Sportstätten,
• Lagerhallen.

Durch die maschinelle Beschickung der fertigen Lösung mit der gleichen Konsistenz und chemischen Zusammensetzung kann die maximale Installationsfläche des halbtrockenen Estrichs nicht eingeschränkt werden. Diese Methode wird von großen Bauorganisationen geschätzt, da sie die Bauzeit reduzieren kann.

Hohe thermische Leistung und mechanische Eigenschaften

Die Zusammensetzung der halbtrockenen Estrichkomponenten und die monolithische Struktur erhöhen die Abriebfestigkeit der Oberfläche erheblich. Selbst als unbeschichteter Industrieboden ist die Oberfläche nicht staubig und wird bei der Verwendung von Lager- oder Werkstattausrüstung auf pneumatischen oder Kunststoffrädern nicht beschädigt.

Wenn die Oberfläche der Bohle ausgesetzt wird, verteilt sich die Last gleichmäßig und die gesamte Struktur des Raums wird weniger deformiert.Eine gewisse Porosität des Estricharrays übt auch geringere Lasten auf die darunter liegenden Schichten der Basis oder des Bodens aus.

Die Porosität der Estrichanordnung und das Vorhandensein von Mineral- oder Polymerfasern erhöhen die Wärme- und Schallisolationseigenschaften des Materials. Auf diese Weise können Sie zusätzliche Siebabsorber und Hitzeschutzmaterialien auf den Böden einsparen - ihre Schicht kann dünner gemacht oder ganz entfernt werden. Die thermischen Eigenschaften verhindern jedoch nicht die Verwendung eines halbtrockenen Estrichs als Grundlage für die Installation einer Fußbodenheizung. Eine kleine Schicht aus faserverstärktem Beton auf Rohren oder Kabeln beeinträchtigt die Effizienz des Heizsystems nicht.

Ökologische Eigenschaften

Aus ökologischer Sicht sollte ein halbtrockener Koppler sowohl aus betrieblicher Sicht als auch im Zusammenhang mit dem Bauprozess betrachtet werden.

Wie bereits erwähnt, staubt der fertige Halbtrockenestrich: 2

92 praktisch nicht ab,
• nimmt keine Feuchtigkeit auf,
• kein Geräusch,
• sehr gut gereinigt und gereinigt, auch wenn nur mäßig aktive Reinigungsmittel und leichte Schleifmittel verwendet werden.

Wenn es durch direktes Sonnenlicht erhitzt wird, verformt, reißt es nicht und bricht nicht zusammen. Gleichgültig halbtrockener Estrich auch bei niedrigen und hohen Lufttemperaturen. Beim Erhitzen verhält sich das Material wie Beton, ohne flüchtige Verbindungen und Allergene zu emittieren. Polymer- und Mineralfasern sind fest mit Zement verbunden und werden auch bei starken mechanischen Einwirkungen auf die Oberfläche nicht staubförmig abgegeben.

Auch die Bauarbeiten sind ziemlich sicher - die gesamte Aufbereitung der Mischung erfolgt in einem speziellen geschlossenen Behälter - einem Mischer. Die Versorgung erfolgt durch versiegelte Rohrleitungen, die die Umwelt nicht beeinträchtigen. Beim Glätten und Verfugen einer nassen Oberfläche bilden sich keine Staub und Sprays, die die Atemwege oder die Schleimhäute des Menschen reizen.

Die Kosten für das Anordnen einer halbtrockenen Bohle

Die Kosten für eine halbtrockene Bohle sind niedriger als bei Nässe und noch mehr - trocken. Der auffälligste wirtschaftliche Effekt zeigt sich, wenn er auf einer Fläche von mehr als 100 m ² installiert wird. Diese Volumina erlauben es, den Einsatz von Ausrüstung zu maximieren und die Arbeitskosten für die Herstellung einer fertigen Oberfläche von 1 m² zu reduzieren. Bei der manuellen Vorbereitung der Lösung und beim Verlegen ohne Einsatz von Spezialfahrzeugen sind die Kosten fast so hoch wie bei Nässe, aber alle wesentlichen Vorteile bleiben erhalten.

Nachteile des Halbtrockenestrichs

Neben den offensichtlichen Vorteilen des Halbtrockenestrichs gibt es eine Reihe von Nachteilen, die unter allen Verwendungsbedingungen zum größten Teil objektiv und sichtbar sind. Diese Qualitäten sind:

• Hohe Kosten bei geringem Nutzungsvolumen,
• Schwierigkeiten bei niedrigen Temperaturen;
• Schwache Fließfähigkeit;
• Angst vor Wasser;
• Dicke;
• Unzureichende Verdichtung.

Hohe Kosten bei geringen Einsatzmengen

Einer der Nachteile sind ziemlich hohe Kosten, wenn die Arbeit in begrenzten Bereichen ausgeführt wird. Beispielsweise können die Kosten für die Installation einer solchen Bohle in einem Privathaus um ein Vielfaches höher sein als bei Nässe, selbst wenn die Lösung selbst vorbereitet wird.

Zur Herstellung der Lösung wird spezieller Sand benötigt, dessen Ablagerungen recht selten sind. Die Lieferung von Sand über weite Strecken erhöht die Kosten der Mischung erheblich, insbesondere wenn sie etwas benötigt wird, etwa 1,5 - 2 m 116 3 . Wenn der Estrich jedoch auf einer großen Fläche installiert wird, wird der Sand mit schweren Lastwagen geliefert, was seine Kosten etwas senkt.

Dasselbe Bild mit Zement: Der Kauf mehrerer Zementsäcke kostet mehr als eine Großhandelscharge mit Lieferung. Es ist schwierig und vor Ort die notwendige Lösung vorzubereiten, dazu ist es notwendig, die notwendige Ausrüstung an den Standort zu liefern. Ausrüstungsverleih kostet etwas Geld.

Beim Einbau eines Nassestrichs sind die Kosten viel niedriger - jeder Sand ist geeignet, ein einfacher Betonmischer reicht aus, um das Gemisch herzustellen, und es ist keine pneumatische Druckausrüstung erforderlich. Dieses Minus macht sich jedoch auch bemerkbar, wenn Sie in kleinen Bereichen oder weit voneinander entfernten Objekten arbeiten. Im Falle des Industriebaus eines mehrstöckigen Gebäudes oder einer Hüttensiedlung werden diese Kosten nivelliert und der Anschaffungspreis pro Quadratmeter Estrich wird erheblich reduziert.

Niedrige Temperaturen

Das zweite Minus beim Arbeiten mit einem halbtrockenen Estrich bezieht sich auf die Lufttemperatur. Es kann nur bei positiver Temperatur oder in beheizten Räumen montiert werden, in denen auch die Basis für den Estrich ausreichend erwärmt wird. Aber hier warten auf "Fallstricke". Die gesamte Ausrüstung zur Vorbereitung der Lösung ist in der Regel auf der Straße.

Bei niedrigen Temperaturen gefriert der Sand zu Klumpen und Felsbrocken, die von Hand schwer zu zerkleinern sind. Es gibt Schwierigkeiten bei der Abgabe von Wasser.Obwohl es nicht zu viel erfordert, ist es immer noch unmöglich, es in Tanks zu lagern, und Schläuche und Rohre gefrieren sehr schnell.

Bei großen Konstruktionen ist der Ausgang recht einfach - die Installation der Ausrüstung in einem beheizten temporären Raum, der mit Luftpistolen beheizt wird. Normalerweise reicht es aus, die Luft im Inneren auf +5 - 7 ⁰ C zu erwärmen, damit Sie die Lösung ungehindert vorbereiten können. In Rohrleitungen friert es nicht in Bewegung - die Wärmekapazität des Zement-Sand-Gemisches ist hoch genug, und bevor es an seinem Ziel ankommt, wird seine Temperatur nur um 1 bis 3 Grad absinken können, was nicht kritisch ist.

In Großstädten entsteht beim Bauen unter den Bedingungen der dichten Bebauung eine neue Schwierigkeit - der Platz für die Installation von Ausrüstung und die Lagerung großer Rohstoffmengen ist knapp. Mit der richtigen Organisation der Baustelle wird dieser Nachteil jedoch sehr einfach beseitigt. Vielleicht eine große Anzahl von Optionen, alles hängt von den spezifischen Bedingungen auf der Baustelle und dem Einfallsreichtum von Ingenieuren und Vorarbeitern ab.

Geringe Fließfähigkeit der Lösung

Einer der Hauptnachteile, die durch die Eigenschaften der Mischung bestimmt werden, ist eine unzureichende Fließfähigkeit. Wenn in der Pipeline die unter Druck zugeführte Masse ziemlich erträglich ist und sich sogar manchmal wie eine Flüssigkeit verhält, dann verteilt sie sich im freien Zustand ziemlich schlecht. Dies führt zu Schwierigkeiten beim Füllen von Ecken, Kontaktlinien mit Säulen, Wänden und Gestellen.

Die Beseitigung dieses Nachteils ist auch recht einfach, kostet aber wie alle zusätzlichen Maßnahmen und Materialien einen bestimmten Geldbetrag und erhöht den Anschaffungspreis pro Quadratmeter. Dies ist jedoch nicht kritisch. Um die Fließfähigkeit zu erhöhen, werden der Zusammensetzung Weichmacher zugesetzt - spezielle chemische Reagenzien, die den Hydratationsprozess praktisch nicht beeinflussen und die Festigkeit der fertigen Beschichtung nicht beeinträchtigen. Weichmacher erhöhen die Fließfähigkeit nur geringfügig, was normalerweise ausreichend ist, um die Lösung so zu legen, wie sie sollte.

Wenn dies nicht ausreicht, können Sie in der Anfangsphase der Lieferung der Lösung die Masse an den Verbindungspunkten manuell verstopfen. In der Regel ist die Länge der Berührungslinien mit der Wand nicht zu lang, so dass die Aufgabe durchaus machbar ist und die Kosten für die Bohle und die Arbeitsgeschwindigkeit wenig beeinflusst werden.

Das einzige, was nicht empfohlen wird, ist, der Lösung Wasser zuzusetzen. In diesem Fall wird die Masse zu flüssig und der Estrich an befeuchteten Stellen hat eine geringe Festigkeit.

Hydrophobie

Der nächste Nachteil ist die Hydrophobie. Vor dem vollständigen Trocknen sollte der Kontakt mit Wasser vollständig vermieden werden, und der Kontakt mit Flüssigkeiten sollte während der weiteren Verwendung begrenzt sein. Tatsache ist, dass der Prozess der Hydratation mit Wassermangel langsam und nicht vollständig ist. Es bleibt immer ein bestimmter Prozentsatz an nicht reagierten Zementmolekülen, die bei Kontakt mit Wasser in Wechselwirkung treten können. Infolgedessen kann der Estrich reißen und aufquellen, was unerwünscht ist, bevor er mit Farbe oder selbstnivellierendem Boden beschichtet wird.

Dicke

Es wird nicht empfohlen, eine halbtrockene Krawatte mit einer Dicke von weniger als 5 cm herzustellen. Dies hängt auch mit den Prozessen zusammen, die in der Masse ablaufen. Wenn die Schicht zu dünn ist. Dann verdunstet das Wasser schneller als die Lösung sich setzt und es bleibt keine Zeit, um an der Basis zu haften. Infolgedessen gibt es Abteilungen, die in der Umgebung oft von Bedeutung sind.

Aber auch eine Schichtdicke von mehr als 7 cm ist wegen des großen Gewichts des Materials nicht praktikabel - Quadratmeter bei einer Dicke von 7 cm, wiegt mehr als 120 kg. Solche Belastungen der Überlappung sind unerwünscht, eine Schicht kann außer auf dem Boden oder auf einem Grundfundament dicker gemacht werden. Häufig wird die Füllung mit Blähton oder das Gießen mit Blähton unter einem halbtrockenen Estrich auch an Decken verwendet, wenn der Boden angehoben werden muss.

Unzureichende Verdichtung

Aus verschiedenen Gründen wird der Estrich oft nicht ausreichend verdichtet, was nach der Montage des Bodenbelags zu einer teilweisen Zerstörung, Quietschen und Geräuschen führt. Um dies zu verhindern, sollten Sie die volle Verantwortung für das Glätten und Schleifen der Oberfläche übernehmen. Durch die rechtzeitige Verwendung von Schleifmaschinen kann das Material bis zur erforderlichen Grenze versiegelt werden.

Um eine größere Anzahl von unerwünschten Phänomenen zu beseitigen, ist es erforderlich, den Koppler streng nach der Technologie zu stapeln. Kleinste Abweichungen führen zum Reißen oder Abschälen. Beachten Sie sorgfältig die Proportionen der Komponenten, insbesondere die Wassermenge. Überschüssige Feuchtigkeit ist ebenso wie der Mangel unerwünscht. Im Falle einer übermäßigen Menge verliert die Krawatte ihre Dichte, wird weniger haltbar und schrumpft und reißt. Wenn das Wasser niedrig ist, erfolgt keine vollständige Hydratation, was zum Auftreten von Poren und Hohlräumen führt.