Futter zu machen: Eigenproduktion

Auskleidungen sind im Bauwesen weit verbreitet und jeder kennt seine Vorteile und seine Qualität. Viele Leute geben zusätzliches Geld für den Kauf dieses Materials aus, da sie nicht wissen, wie man eine Wandverkleidung aus einfachen, nicht verarbeiteten Brettern herstellt. Nachfolgend wird die Technologie beschrieben, mit der Sie dies mit minimalem Zeitaufwand und Werkzeug durchführen können.

Welches Material kann man zu Futter machen?

Hierfür eignen sich verschiedene Holzarten. Es hängt alles vom Umfang des erhaltenen Materials ab. Zum Beispiel ist eine Linde oder Erle geeignet, um die Wände eines Bades abzudecken, da die Wandverkleidung dieser Holzarten die hohe Temperatur der Luft verträgt und sich durch Feuchtigkeit nicht verschlechtert. Wenn Kiefer oder Fichte zur Herstellung von Schindeln verwendet wird, kann dieses Material verwendet werden, um das Innere des Raums abzudecken, wo die Luftfeuchtigkeit niedrig ist und die Temperatur von -3 ° C bis + 27 ° C variiert.

Unbewertete Platten werden auf dem Baumarkt oder in einem Fachgeschäft gekauft. Es ist ratsam, ein getrocknetes Material zu wählen - die Qualität der erhaltenen Wandplatte hängt weitgehend davon ab.

Die Länge der zu kaufenden Platte sollte 2 m nicht überschreiten, da sie sonst schwer zu verarbeiten ist. Wenn Sie sich jedoch auf Ihre Fähigkeiten und die Qualität der verfügbaren Tools verlassen, können Sie längere Boards kaufen.

Die Breite des Futters, das Sie erhalten haben, hängt von den entsprechenden Parametern des nicht gesäumten Materials ab. Wenn die anfängliche Platte schmal ist, verlässt nur eine Einheit der fertigen Ware sie. Mit einer großen Breite einer nicht behauenen Platte können Sie 2 schmale Latten herstellen. Für praktische Zwecke ist vorgefertigtes Material mit einer Breite von 6-10 cm am besten geeignet: Wenn die gesamte Auskleidung zur Abdeckung eines Raums verwendet wird, sollte die Breite der einzelnen Bretter gleich sein. Die Lebensdauer von selbstgefertigtem Futter beträgt 12 Jahre.

Wenn eine Person dieses Material selbst herstellt, hat es Abfall, der zu Lamellen verarbeitet und auch nach Bedarf verwendet werden kann.

Unabhängige Herstellung von Futter

Die Technologie dieses Prozesses ist wie folgt:

1. Sie zeichnen eine gerade Linie, entlang der die Seite der Platine bearbeitet wird. Verwenden Sie dazu am besten einen grünen oder blauen Stift, da die Linie auf dem rohen oder blauen Material schlecht sichtbar ist.
2. Wenn für die Arbeit ein Handfräser verwendet wird, beginnen Sie mit dem Sägen, nachdem Sie das Produkt auf einer ebenen, waagerechten Fläche gut befestigt haben, und beachten Sie dabei die Sicherheitsregeln. Bei Verwendung einer Tisch-Holzbearbeitungsmaschine wird die Arbeit erheblich vereinfacht. Die Platte wird auf die Tischbefestigung gestellt, stößt an einem Ende an dem Körper an und drückt den Körper (aber nicht die Hände) in Richtung der Säge. Gleichzeitig sollten Sie versuchen, das Material so gleichmäßig wie möglich zu halten - entsprechend der gezeichneten Schnittlinie. Zur Vereinfachung müssen Sie eine Säge mit großem Durchmesser kaufen und sicherstellen, dass das Produkt beim Bewegen nicht einklemmt.
3. Um die andere Seite zu schneiden, müssen Sie die Maschine neu aufbauen. Seine Linie wird auf die gewünschte Breite eingestellt und die zweite Seite der Platte gesägt. Wenn Sie diese Arbeit mit dem Auge ausführen, hat das Futter eine andere Breite.
4. Zur Herstellung von Material mit den gleichen Abmessungen verwenden wir als Lineal eine Platte, die bereits von zwei Seiten gesägt wurde.
5. Nacheinander schneiden wir die erforderliche Futtermenge ab.
6. Nun wenden wir uns ihren Planungen zu, um eine ebene und glatte Oberfläche zu erhalten: bauen Sie die Maschine neu auf und planen Sie die Bretter auf einer Seite. Um ein Material mit der gleichen Dicke zu erhalten, müssen Sie zählen, wie oft Sie die Platine an der Maschine ausgegeben haben, und diese Zahl für die gesamte Produktionscharge einhalten.
7. Für die Herstellung von Nuten an den Enden der fertigen Nuten können Sie einen Fräser mit der gewünschten Dicke verwenden. Es wird an der Maschine anstelle einer Säge installiert und hebt die Tischhalterungen an, um die gewünschte Tiefe der Nuten einzustellen, die auf allen empfangenen Platinen aus zwei Seiten bestehen. Material führt zur Mühle auf der Linie, dann sind die Rillen in gleichem Abstand vom gehobelten Teil. Wenn es keinen Scheibenschneider gibt, aber eine Fläche mit der gewünschten Dicke, dann können Sie sie in das Bohrfutter einer elektrischen Bohrmaschine einspannen und Rillen in den Platten machen, obwohl dies etwas schwieriger sein wird.
8. Aus den Materialresten können Lamellen geschnitten werden, die beim Verbinden einzelner Platinen in der Baugruppe verwendet werden. Ihre Länge stimmt möglicherweise nicht mit der Länge der Wandplatte überein, da sie beim Abdecken der Wände praktisch nicht sichtbar sind. Sie müssen nicht abgestreift werden, es genügt, ungefähr eine Länge zu schneiden. Wenn eine hochwertige Säge für die Arbeit verwendet wird, sind die Lamellen ziemlich glatt.

Welche Materialien und Werkzeuge werden für die Arbeit benötigt?

• Bretter ohne Körnung 1,5–2 m lang, 10–2 cm breit;
• Tisch-Holzbearbeitungsmaschine oder Handfräse;
• Kreissäge mit großem Durchmesser,
• Scheibenschneider der gewünschten Dicke,
• Farbstift grün oder blau.

Wenn die Verkleidung mit speziellen Verbindungen zum Schutz vor Schimmel, Insekten und fäulnisaktiven Bakterien behandelt wird, kann sie 30 bis 40 Jahre dauern.

Die eigene Herstellung bringt erhebliche finanzielle Einsparungen mit sich und verleiht jedem Raum ein attraktives Aussehen.