Fräser-Handbuch für Holz, das Sie wählen können

Professionelle Tischler, Meister und natürlich Möbelhersteller haben die Vorteile eines manuellen elektrischen Routers längst erkannt und werden dieses Werkzeug niemals aufgeben. Wenn Sie diesen Artikel lesen, bedeutet dies, dass Sie auch die Entscheidung getroffen haben, einen solchen unverzichtbaren Assistenten in der Tischlerei zu erwerben, und jetzt versuchen Sie herauszufinden, in welcher Mühle Sie sich entscheiden sollten. Wir werden nicht für die Produkte bestimmter Marken werben, sondern versuchen, eine allgemeine Vorstellung von dem Tool zu erhalten und Ihnen viele praktische Empfehlungen zu geben. So können Sie Ihre eigene Strategie entwickeln, um einen Fräser zu finden, der sich am besten für die Lösung Ihrer Probleme eignet.

Fräsmaschinentypen und ihr Geltungsbereich

Zunächst wurde die Fräsmaschine als Werkzeug für die Holzbearbeitung erstellt. Kunststoffe, NE-Metalle, Plexiglas, Kunststein und verschiedene Verbundwerkstoffe sind für moderne Fräser geeignet, Holz bleibt jedoch eine Priorität.

Die Hauptanwendung des Routers sind Zimmerei, Möbelherstellung und verschiedene dekorative Holzarbeiten.

Diese Funktion hilft Ihnen bei der Durchführung verschiedener Operationen:

• Viertelstichprobe;
• Erstellen von Rillen, Falten, Schlitzen, Spikes;
• Herstellung von Sitzen für Türschlösser und Zubehör;
• direkte oder profilierte Randprofilierung;
• Bohrungen;
• perfekter Sitz der zu verbindenden Teile;
• grobe Ausrichtung der Konturen;
• dekorative Holzschnitzerei.

Je nach Verwendungszweck und einigen Konstruktionsmerkmalen können alle Mühlen in verschiedene Typen unterteilt werden. Einige von ihnen sind universell, andere sind hoch spezialisiert. Die gebräuchlichsten Arten von Fräsmaschinen sind:

Tauchboot (auch bekannt als Vertikal oder Stange)

Alle grundlegenden Fräsvorgänge können ausgeführt werden: Erstellen von Nuten, Löchern, Abrunden, Fasen, Closed-Loop-Fräsen usw. Es wird sowohl in Heimwerkstätten als auch in Produktionshallen eingesetzt.

Kanten (auch als Kantenschneider oder Trimmer bezeichnet)

Führt Rillenabtastung, Nuten, Abschrägen und Schneiden flacher Rillen im Muster aus. Kann Teile, die mit Furnier oder Laminat bedeckt sind, präzise handhaben. Es ist nur für den täglichen Gebrauch ratsam, d. H. Unter Produktionsbedingungen.

Rotation

Wird zum Schneiden von Löchern in Holz sowie für Trockenbau-, Kunststoff- und Keramikfliesen verwendet. Kann Kanten bearbeiten.

Lamella

Wird ausschließlich zum Abtasten von Zeitschlitzen verwendet.

Spachtel

Ein hochspezialisiertes Werkzeug zum Erstellen von gepaarten Löchern zum Verbinden von Teilen auf Dübeln. Wird in der Möbelproduktion verwendet.

Welche Art von Router Sie benötigen, hängt von der Art der Aufgaben vor Ihnen und ihrem Umfang ab. In der Möbelherstellung zum Beispiel ist das Fräsen eine der Hauptoperationen, aber in der häuslichen Werkstatt wird ein solches Instrument normalerweise nur gelegentlich benötigt.

Die vielseitigste und am weitesten verbreitete ist die Tauchmühle. Zuallererst sollte denjenigen Aufmerksamkeit geschenkt werden, die versuchen zu entscheiden, wie man einen manuellen Holzfräser für ein Haus auswählt. Und auf diesen Router-Typ wollen wir uns hier konzentrieren.

Das Gerät des vertikalen manuellen Routers

Von allen manuellen Elektrowerkzeugen ist der Router aus struktureller Sicht vielleicht der einfachste. Seine Ausrüstung ist direkt an der Motorwelle (Spindel) befestigt, d. H. Die Übertragung des Drehmoments wird ohne Vermittlung von Zahnrädern, Riemen usw. ausgeführt. Dadurch gewinnt die Mühle leicht einen großen Impuls.

Der Mühlenkörper, auch "Kopf" oder einfach "Kopf" genannt, bewegt sich entlang der Führungsstangen auf und ab, die starr an der Tragplattform befestigt sind. Wenn der Bediener auf die Griffe drückt, geht der Kopf nach unten, wenn der Federdruck schwächer wird, kehrt er in seine ursprüngliche Position zurück.

Ein Fräser wird mittels einer Spannzange an der Motorwelle (Spindel) befestigt. Beim Absenken des Kopfes sinkt der Fräser sanft bis zu einer vorgegebenen Tiefe in das Material des Werkstücks ein, dieses wird mit Hilfe des Anschlags eingestellt. Mit der anschließenden Bewegung des Werkzeugs in horizontaler Richtung bohren die scharfen Kanten des Fräsers eine Nut.

Welche technischen Merkmale müssen bei der Auswahl eines Routers beachtet werden?

Leistung

Die Leistungsfähigkeit des Routers hängt wesentlich von der Leistung des Elektromotors ab, mit dem er ausgestattet ist. Je höher der Stromverbrauch des Geräts ist, desto größer ist der maximal zulässige Durchmesser und die Länge des Messers, auf dem es installiert werden kann, desto länger kann es ohne Überlastung kontinuierlich arbeiten. Es scheint, dass, wenn Sie die finanzielle Seite des Problems nicht berücksichtigen, der beste Freezer als der mächtigste betrachtet wird. In der Tat ist jedoch nicht alles so einfach. Die Leistungssteigerung bedeutet eine deutliche Erhöhung der Masse und der Abmessungen des Motors und damit des gesamten Instruments.

Entsprechend diesem Parameter sind die Fräser unterteilt in:

(Leistung bis 750 W, Gewicht 2-3 kg).

Durchschnitt
(Leistung 750-1500 W, Gewicht 3-5 kg).

schwer
(Leistung 1500-2300 W, Gewicht 5-6 kg und mehr).

Spezialisten für regelmäßige Fräsarbeiten empfehlen ein Werkzeug mit einer Leistung von mindestens 1500 Watt. Leistungsstarker Frezer natürlich für alle professionellen Aufgaben. Wenn Sie jedoch eine Reihe von Feinarbeiten ausführen, zum Beispiel beim Bearbeiten der Kante, ist es nicht leicht, mit einer schweren Gesamtmaschine fertig zu werden, insbesondere für Anfänger.

Ihre Aufgabe in der Werkzeugauswahlphase ist es, die Intensität und Art der Arbeit, die mit einem Router ausgeführt werden soll, zu analysieren und den goldenen Mittelwert zu finden - ein Werkzeug, dessen Leistung nicht übermäßig groß ist es genügt für die Lösung der Ziele, lange Arbeit ohne Unterbrechung, Verarbeitung starker Holzrassen.

Spindeldrehzahl

Die Bedeutung eines solchen Fräsers, wie die Spindeldrehzahl, ist selbst für technisch unvorbereitete Benutzer verständlich. Je höher die Rotationsgeschwindigkeit des Fräsers ist, desto höher ist die Qualität der bearbeiteten Oberfläche. Wenn eine hohe Genauigkeit erforderlich ist, ist es sinnvoll, mit niedrigeren Drehzahlen zu arbeiten. Auch bei der Verarbeitung von Kunststoffen ist eine geringe Drehzahl erforderlich, da sonst der Arbeitsbereich überhitzt und das Material dadurch schmilzt.

Die Spindeldrehfrequenz der meisten Fräser liegt im Bereich von 20 bis 30.000 Umdrehungen pro Minute, sie treten jedoch sowohl langsamer (10-20.000 U / min) als auch schneller (bis 35.000 U / min) auf. . / min.) Arbeitseinheiten. Es sollte berücksichtigt werden, dass die Winkelgeschwindigkeit umso kleiner sein muss, je größer der Durchmesser der verwendeten Mühle ist, da die lineare Geschwindigkeit des Punktes an der Peripherie des Kreises immer noch hoch genug ist und wenn die Mühle noch „beschleunigt“ wird, beginnt der Baum zu brennen.

Da die optimale Spindeldrehzahl von der Größe des aktuell verwendeten Fräsers, der Bearbeitungstiefe und der Dichte des Werkstückmaterials abhängt, ist die Möglichkeit der Einstellung der Drehzahl, die die Funktionalität des Fräsers bestimmt, sehr nützlich. Die Einstellung kann stufenlos (bis zu 8 Positionen) erfolgen. Der Bediener wählt den optimalen Fräsmodus für diese Bedingungen aus, wobei er sich auf seine praktischen Erfahrungen stützt. Die Hersteller geben jedoch häufig die empfohlenen Werte in den Werkzeugpässen oder in den Mühlen an.

Fräser

Die Nut mit voller Tiefe wird normalerweise nicht auf einmal ausgeschnitten - Sie können das Werkstück beschädigen und das Werkzeug beschädigen. Je härter das verarbeitete Material ist, desto geringer ist gleichzeitig die Tiefe eines einzelnen Durchgangs. Im Allgemeinen kann jedoch die Nut mit einer Tiefe, die größer ist als der Arbeitshub des Fräsers, nicht ausgeführt werden. Viele Fräsmaschinenmodelle sind mit einem Regler zur Feinabstimmung der Eintauchtiefe ausgestattet, deren Einstellgenauigkeit normalerweise 0,1 mm beträgt.

Zusatzfunktionen

Konstante Elektronik . Mit einer Zunahme der Dichte des zu bearbeitenden Materials oder der Geschwindigkeit, mit der das Werkzeug am Werkstück entlang transportiert wird, beginnt der Umsatz zu sinken. Sie auf einem bestimmten Niveau zu halten, hilft dem System der konstanten Elektronik, das die Leistung des Elektromotors steuert, um die Drehzahl der Spindel zu stabilisieren.Die Notwendigkeit für diese Funktion ergibt sich in der Regel mit großen Werkzeugbelastungen, so dass sie in der Regel nur bei professionellen Fräsern zu finden ist.

Mit der Kontaktelektronik können Sie eine gleichbleibend hochwertige Verarbeitung des Materials gewährleisten.

Sanftanlauf . Leistungsfähige professionelle Fräsmaschinen sind oft mit einem "Smooth Start" -System ausgestattet. Dank dieser Funktion wächst der Motor allmählich, so dass beim Einschalten keine ruckartigen Bewegungen auftreten. Ein solches Werkzeug hält länger, da seine Knoten nicht periodisch kurzzeitig überlastet werden, es ist sicherer, mit ihnen zu arbeiten, und die Möglichkeit, das Werkstück zu Beginn der Arbeit zu beschädigen, wird minimiert.

Überlastschutzsystem . Wenn die Temperatur der Motorwicklung den kritischen Wert überschreitet, übernimmt das Überlastschutzsystem. Für verschiedene Modelle kann diese Funktion auf verschiedene Arten implementiert werden - von der einfachen Lichtanzeige bis zur automatischen Abschaltung.

Es ist möglich, einen Router mit einem Überlastungsschutzsystem nur bei professionellen Modellen zu finden, da diese während längerfristiger intensiver Arbeit verwendet werden, was bedeutet, dass sie aufgrund erhöhter Belastungen häufiger überhitzen.

Schutz gegen unbeabsichtigtes Starten . Bei den meisten modernen Fräsmaschinen gibt es unabhängig von ihrer Preiskategorie eine zusätzliche Taste, ohne dass gleichzeitig mit der Hauptstarttaste gedrückt wird. Die Spannung an den Motorwicklungen wird nicht angelegt.

Sein Hauptzweck ist es, den unbeabsichtigten Start des Routers zu verhindern. Diese Taste führt in der Regel eine weitere Funktion aus - Sie können den Auslöser in der Ein-Position blockieren. Bei stationärem Einsatz des Fräsers (Frästisch) kann auf eine solche Option nicht verzichtet werden.

Designmerkmale, die bei der Auswahl eines Routers berücksichtigt werden müssen.

Sohle.

. Elemente des Instruments, so sollte seiner Qualität besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Die Sohle kann entweder aus gegossenem oder gestanztem Metall hergestellt werden. Die gegossene Plattform garantiert dank ihrer präzisen Geometrie und der guten Haftung an der Oberfläche des Werkstücks eine qualitativ hochwertige Arbeit. Es ist nicht überraschend, dass es ein Zeichen für ein hochwertiges Werkzeug ist.

Die geprägte Sohle ist billiger in der Herstellung, daher wird sie normalerweise auf preiswerten Haushaltsfräsmaschinen installiert.

Die untere Ebene der Plattform, d. H. Die Sohle selbst, ist notwendigerweise mit einem speziellen Überzug geschlossen. Dieser Artikel besteht normalerweise aus Kunststoff. Die meisten Fräser haben eine abnehmbare Kunststoffabdeckung, so dass sie leicht ausgetauscht werden kann, wenn sie mit einer neuen getragen wird.

Bei der Auswahl eines Routers sollte nicht nur auf die Qualität der Sohle geachtet werden, sondern auch auf die Größe des Lochs darin - die Öffnung. Sie begrenzt die maximal zulässige Größe des Bohrgeräts: Sie können einen Fräser mit großem Durchmesser einfach nicht an einer Einheit mit einer kleinen Öffnung in der Stützplattform installieren.

Stabwerkzeug

Der Kopf des Fräsers bewegt sich entlang zweier vertikal angeordneter Führungsstangen. Die Benutzerfreundlichkeit des Werkzeugs und die Produktivität der Arbeit hängen weitgehend davon ab, wie leicht und reibungslos seine Bewegung sein wird. Das Vorhandensein von Spiel und Verzerrungen sowie ein übermäßiger Widerstand gegen die Bewegung des Knotens in vertikaler Richtung wird als schwerwiegender Nachteil angesehen, da er die Verwendung des Routers kompliziert macht.

Die Tiefe des Eintauchens des Fräsers in das zu bearbeitende Material ist auf einen vertikalen Anschlag begrenzt. Diese Metallstange ruht auf einer speziellen Plattform auf der Plattform und lässt den Kopf des Werkzeugs nicht nach unten fallen. Durch Einstellen der Frästiefe bewegen Sie die Schubstange einfach nach oben oder unten. Dies kann mit einer speziellen Schraube erfolgen.

Fortgeschrittene Geräte verfügen außerdem über eine Einstellschraube, um die Tiefe mit einer mikrometrischen Skala fein einzustellen. Je genauer die Einstellung und je größer der Bereich ist, desto hochwertiger und funktioneller halten Sie Ihre Hände.

Eine mehrstufige Revolverhalterung unterstützt mehrere Durchgänge mit einer schrittweisen Erhöhung der Bearbeitungstiefe bis zur gewünschten Tiefe. Tatsächlich handelt es sich hierbei um eine spezielle Plattform auf einer Plattform mit mehreren Stufen unterschiedlicher Höhe, gegen die eine vertikale Stange stößt, wodurch die Frästiefe begrenzt wird. Manchmal wird der Turm in Form mehrerer Bolzen ausgeführt, die in die Plattform geschraubt sind. In diesem Fall kann die Höhe der Stufen durch Verdrehen oder Verdrehen der Bolzen korrigiert werden.

Schnappbefestigung

Das Werkzeug des manuellen Fräsers wird mit einer Spannzange an der Spindel befestigt.Es handelt sich um eine Spezialmutter mit innenliegender Spannzange, die auf die Spindel geschraubt ist, und einen Spannschaft des eingesetzten Fräsers. Leichtmühlen sind für Mühlen mit einem Schaftdurchmesser von 6-8 mm ausgelegt, leistungsfähige Mühlen sind in der Regel mit Spannzangen mit einem Durchmesser von 10-12 mm ausgestattet. Letzteres ist leicht zu erklären: Je größer die Mühle, desto dicker der Schaft und gleichzeitig die Anforderungen an die Leistungscharakteristik des Werkzeugs.

Der Durchmesser des Fräsers muss dem Durchmesser der Spannzange entsprechen. Es ist jedoch immer noch möglich, einen Fräser mit dünnerem Schaft in das Nest mit größerem Durchmesser einzubauen. Dazu müssen Sie eine auswechselbare Spannzange (oder im Extremfall eine spezielle Spannhülse) verwenden. Auch wenn es nicht im Werkzeugsatz enthalten ist, kann es immer separat erworben werden.

Bei einem solchen "Wechsel" des Fräsers sollten Sie sorgfältig darauf achten, dass die empfohlene Drehzahl mit dem Werkzeug übereinstimmt. Andernfalls kann der dünne Schaft keiner übermäßigen Belastung standhalten.

Eine Qualitätsspannzange fixiert den Schaft zuverlässig streng entlang der Spindelachse, wodurch Vibrationen vermieden werden, die sowohl die Qualität der Materialbearbeitung als auch den Zustand des Werkzeugs beeinträchtigen. Spannzangen mit einer großen Anzahl von Spannlaschen sind zu bevorzugen, da sie den Fräser besser zentrieren.

Hilfsgeräte bei der Arbeit

Der Fräser wird selten für die Rohmontage des Werkstücks verwendet, häufiger wird die filigrane Genauigkeit des Werkzeugs (und des damit arbeitenden Bedieners) gefordert. Alle Arten von Hilfsmitteln, die die Arbeit mit dem Router einfacher und komfortabler machen, kommen zur Rettung.

Ein paralleler (seitlicher) Anschlag wird zum Fräsen parallel zur Werkstückkante verwendet. Sie können das Werkzeug in einem bestimmten (relativ kleinen) Abstand von der Kante gleichmäßig führen. Sie wird mit zwei starren Stahlstangen am Boden des Instruments befestigt, die mit Schrauben an der Sohle befestigt werden. Die Qualität der Arbeit hängt letztendlich von der Steifigkeit der resultierenden Struktur ab. Ein Parallelanschlag besteht aus gegossenem oder extrudiertem Metall und ist durch eine abnehmbare Kunststoffauskleidung vom direkten Kontakt mit dem Werkstück isoliert.

Der Führungsreifen wird auch beim Fräsen in einer geraden Linie verwendet, kann jedoch anders als der seitliche Anschlag in einem beliebigen Abstand von installiert werden Kanten des Werkstücks und in einem beliebigen Winkel zur Kante. Es ist ein profiliertes Lineal, das mit Klammern am Werkstück befestigt ist. Ein spezieller Schuh ist mit dem Fräser verbunden, der sich entlang der Rillen des Reifens bewegt und das Werkzeug führt.

Die Kopierhülse wird zum Fräsen entlang einer komplexen Bahn durch Kopieren der Konturen der Schablone verwendet. Während des Betriebs liegt der Kragen der Hülse am Rand der Schablone an. Dadurch reproduziert der Fräser seine Kontur auf dem Werkstück und Sie erhalten eine geringfügig vergrößerte Kopie des als Schablone verwendeten Produkts. Die Hülse wird unter dem Durchmesser des Fräsers ausgewählt, mittels des Schnellspannmechanismus fixiert.

Das Kompasslineal hilft beim Fräsen des Werkstücks entlang einer radialen Linie. Damit können Sie zum Beispiel eine abgerundete Tischplatte herstellen. Ein Ende des Kompasslineals ist mit Schrauben am Meißel des Fräsers befestigt, das andere Ende wird mit einem Stift in der Bohrung des Werkstücks in der Mitte des Kreises befestigt.

Die Düse zum Anschließen des Staubsaugers ist ein Element, an dem heute wahrscheinlich niemand zweifelt. Ermöglicht im Laufe der Arbeit, den Schneidebereich sauber und somit gut sichtbar zu halten.

Tipps zur Auswahl eines Fräswerkzeugs

Wir hoffen, dass Ihr Wissen über Fräsmaschinen dank unserer Bemühungen erheblich erweitert wurde. Aber hat die Frage für Sie geklärt, welchen manuellen Holzfräser Sie wählen sollen? Wenn nicht, lassen Sie mich einige praktische Empfehlungen geben, damit Sie die Kriterien verstehen, auf die Sie sich konzentrieren müssen.

Tipp # 1 . Wenn Sie sich für eine Hochleistungsmühle entscheiden, entscheiden Sie sich für hohe Leistung und die Fähigkeit, lange Zeit mit erheblichen Lasten zu arbeiten. Sie sollten jedoch den großen Wert dieses Indikators nicht unbemerkt verfolgen. Denken Sie daran, dass gleichzeitig mit der Kraft das Gewicht des Geräts steigt - es funktioniert nicht so einfach und bequem. Es ist notwendig, die Vorteile der hohen Leistung mit den Nachteilen der Verwendung schwerer Werkzeuge für die Feinarbeit zu vergleichen. Wenn Sie jedoch beabsichtigen, die Mühle stationär zu betreiben (Fräsständer oder Frästisch), ist eine hohe Leistung zweifellos ein Vorteil.

Tipp # 2 . Beachten Sie, dass der von Ihnen gewählte Fräser die Spindeldrehzahl einstellen kann.Der Geschwindigkeitsschalter des idealen Werkzeugs muss sich schrittweise oder zumindest ziemlich fest bewegen und sich an einem Ort befinden, an dem die Möglichkeit des Berührens und Verschiebens versehentlich minimiert wird.

Tipp # 3 . Überprüfen Sie unbedingt die tatsächliche Tiefe des Fräsers, die je nach den verwendeten Konstruktionsmerkmalen stark variieren kann. Es ist großartig, wenn die Spannzange den Boden der Auflageplattform erreicht, idealerweise sollte sie jedoch für die Basis stehen. Diese Eigenschaft hat einen starken Einfluss auf die Funktionalität des Tools, aber in den Pässen wird leider nicht der „Abflug“ für die Sohle angezeigt. Sie können den Wert nur ermitteln, wenn Sie den Router in den Händen halten.

Tipp # 4 . Testen Sie die Funktion des Stiftmechanismus. Der Kopf des Werkzeugs sollte sich frei und verzerrungsfrei bewegen können, und der vertikale Anschlag sollte in einer vorbestimmten Position sicher fixiert sein. Stellen Sie sicher, dass die Genauigkeit der Einstellung der Eintauchtiefe Ihren Anforderungen entspricht.

Tipp # 5 . Finden Sie heraus, welcher Durchmesser und welche Geometrie mit dieser Mühle verwendet werden können. Dazu müssen Sie die Größe des Fräsers mit dem Durchmesser der Öffnung in der Sohle sowie mit Zubehör (Kopierhülse, Lineal, Kompass usw.) vergleichen. Vergessen Sie nicht, den Durchmesser der Schaftfräser, die Sie verwenden möchten, mit der Passgröße der Spannzange zu vergleichen.

Tipp # 6 . Bewerten Sie die Ergonomie des Werkzeugs. Es ist wichtig, den für Sie am besten geeigneten Griff auszuwählen. Es gibt nicht so viele Möglichkeiten - Pistole und Pilz.

Die Meinungen erfahrener Benutzer hinsichtlich des Ortes der Kontrollen, insbesondere des Eintauchtiefenstopps, waren geteilt - einige glauben, dass dies der Fall ist Es sollten keine Knöpfe an den Griffen vorhanden sein, andere dagegen bevorzugen Schalter an der am besten zugänglichen Stelle, um sie bei Bedarf ohne Arbeitsunterbrechung zu verwenden.

Aus unserer Sicht ist der am besten geeignete Ort für den Stopperhebel in der Nähe des Griffs, in Reichweite der Finger, aber nicht am Griff selbst. Es macht jedoch keinen Sinn, sich die Ratschläge von jedermann über die Bequemlichkeit anzuhören: Was für einen bequem ist, passt nicht zum anderen. Es ist notwendig, das Modell, das Sie mögen, in anderen Händen zu halten, und die bequeme Anordnung der Steuerelemente zu schätzen. Achten Sie auch auf die Länge des Kabels - ein kurzes Netzkabel macht den Prozess sehr unangenehm.

Tipp # 7 . Wenn Sie häufig ohne Führer arbeiten möchten, ist eine gute Sicht auf den Arbeitsbereich sehr wichtig. Es hängt auch von der Größe der Öffnung in der Sohle, der Position des Rohrs zur Staubentfernung und dem Vorhandensein von LED-Hintergrundbeleuchtung ab.

Tipp # 8 . Finden Sie heraus, wie zugänglich die Hilfselemente für das von Ihnen gewählte Modell sind und ob sie durch Analoga anderer Hersteller ersetzt werden können.

Tipp # 9 . Testen Sie den ausgewählten Tiefkühlschrank möglichst im Leerlauf und unter Last. Fremdgeräusche und erhöhte Vibrationen sind ein Zeichen für schlechte Montagequalität oder Probleme.

Tipp # 10 . Zweifellos ist der Preis ein wichtiges Kriterium für die Wahl eines elektrischen Routers. Hier können wir keinen Rat geben. Wir müssen verstehen, dass ein gutes Werkzeug nicht billig sein kann. Wenn Ihr Budget begrenzt ist, versuchen Sie zu bewerten, für welche Features Sie bereit sind zu zahlen und welche für Sie nicht besonders wichtig sind.

Sicherheit beim Arbeiten mit einem manuellen Router

Nun hoffen wir, dass Sie eine Vorstellung davon haben, wie Sie einen manuellen Router in einem Baum auswählen. Lassen Sie mich noch ein paar Augenblicke Ihre Aufmerksamkeit auf sich ziehen ...

Was auch immer Sie sich entscheiden, damit die Freude an dem Erwerb nicht überschattet wird, erinnern Sie sich an die Grundregel, wenn Sie mit Elektrowerkzeugen arbeiten: Gehen Sie langsamer - Sie werden weitermachen.

Eile ist mit Verletzungen, Werkzeugbruch oder bestenfalls mit einer Beschädigung des Werkstücks verbunden. Trennen Sie den Router von der Stromversorgung, bevor Sie das Gerät austauschen. Sichern Sie das Werkstück mit Klammern. Diese Vorgänge dauern einige Sekunden und wir empfehlen dringend, keine Zeit zu sparen.

Sie sollten nicht versuchen, eine dicke Materialschicht in einem Durchgang zu entfernen: Die Verarbeitungsqualität dürfte Ihnen nicht gefallen, und das Schneidwerk hält möglicherweise keinen erhöhten Belastungen stand.

Und natürlich dauert es nicht eine halbe Stunde oder eine Stunde, um die Anweisungen sorgfältig zu lesen, bevor Sie mit der Arbeit beginnen. Selbst wenn Sie Erfahrung mit einem solchen Tool haben und sich als cooler Profi fühlen, sollten Sie die Anweisungen nicht vernachlässigen, denn zum einen könnten Sie etwas vergessen, und zum anderen kann jedes Modell seine eigenen Besonderheiten haben. .