Festigkeit und Haltbarkeit, Ästhetik - dies sind nur einige der Anforderungen an ein Bodengerät. Dank moderner Gebäudetechnik und Materialien steht eine umfangreiche Auswahl an Bodenbelägen zur Verfügung. Neben den üblichen und beliebten Laminatfußböden, Fliesen, Linoleum und Parkett kam eine ungewöhnliche Art der Fertigstellung des Bodens - selbstnivellierende Polymerböden - in die Wohnungen. Polymerböden können auf einer anderen Basis angeordnet werden: Zementestrich, langlebige Spanplatten, Sperrholz und andere Holzwerkstoffe auf festem Untergrund, Metall nach Aufbringen einer speziellen Grundierung.
In diesem Artikel werden wir darüber sprechen, wie man selbstnivellierende Polymerböden mit eigenen Händen in der Wohnung sowie in der Garage herstellt.
Die Basis der in Wohnungen, Wohnungen und Büros verwendeten synthetischen Beschichtung ist eines der Polymere.
Auftragen eines Epoxidbodens
Epoxidharz - zusammen mit zusätzlichen Bestandteilen entsteht ein starker, abriebfester und widerstandsfähiger chemische Beschichtung
Epoxidharz
Polyurethan - ein glatter, elastischer Boden kann jeder Verformung standhalten.
Polyurethan Merkmale und Vorteile: Estrich Grundlegende Anforderungen an die Vorbereitung Fundamente - Fehlerkorrektur und Oberflächenreinigung. Wenn eine alte Beschichtung vorhanden ist, muss diese vollständig entfernt werden. Die gesamte Fläche des Unterbodens wird gründlich von Schmutz und Staub gereinigt (Sie sollten einen Staubsauger verwenden). Nach der Reinigung werden die vorhandenen Mängel gut sichtbar. Die vorhandenen Risse und Risse werden gekittet, die Vorsprünge gehen verloren. Die beste Methode zur Oberflächenbehandlung ist die Verwendung einer Schleifmaschine. Wenn der Polymerboden auf Keramikfliesen gegossen werden muss, wird seine Oberfläche mit Sandpapier oder Schmirgelpapier glatter. Es ist notwendig, den horizontalen Pegel der Basis zu messen: Wenn die Differenz 4 mm nicht überschreitet, kann mit der Produktion eines Polymerbodens begonnen werden. Bei erheblichen Schwankungen des Niveaus der Oberfläche muss der Sand-Zement-Estrich planiert und die weitere Arbeit bis zum Trocknen verschoben werden. In der überwiegenden Mehrheit der Fälle ist ein schlecht vorbereitetes Fundament, das die Ablösung verursacht hat, an der mangelhaften Befüllung des Fließbodens verantwortlich.
Herstellung der Unterlage
Nach dem Trocknen des Estrichs ist ein gründlicher Primer erforderlich, der die Haftung zwischen der Unterlage erhöht und einen Massenboden, und verringert auch die Absorption der Polymermischung und Mittel und Kosten einer teuren Struktur. Es ist besser, die Grundierung in zwei Schichten aufzutragen, wobei eine Pause von mindestens 4 Stunden zwischen den Schichten einzuhalten ist. Die Zusammensetzung wird mit einer Walze aufgetragen. Damit die flüssige Mischung eines Schüttbodens nicht in der Nähe einer Wand leckt, wird diese Stelle mit einem Dämpfungsband verklebt. Entlang des Raumes sind Holzlatten einzubauen, die Platz für die Nahttemperatur sparen.
Für die Arbeit benötigen Sie:
Polymer-Zweikomponentenzusammensetzung 14
Es ist der Zeitpunkt gekommen, um die Arbeitslösung herzustellen. Dieser Vorgang ist in den Anweisungen auf der Verpackung beschrieben. Um ein hervorragendes Ergebnis zu erzielen, sollten die Empfehlungen des Herstellers strikt befolgt werden. Für die Herstellung eines Polymerbodens sind zwei Komponenten erforderlich, von denen eine ein Härter ist. Das Mischen erfolgt in hoher Kapazität. Während der Reaktion wird Wärme erzeugt. Es wird daher empfohlen, den Tank vorher abzusenken, wo er mit kaltem Wasser in den Tank gemischt wird, um die Reaktion etwas zu verlangsamen.
Anfänger können die Komposition in einem Eimer mischen und abwechselnd zwei Komponenten füllen. Die Düse mit Spachteln wird für den Bohrer ausgewählt und während des Betriebs wird eine niedrige Mischergeschwindigkeit verwendet. Der Mischvorgang dauert etwa zwei Minuten.
Die Bodenfüllung sollte bei einer Temperatur von nicht weniger als + 10 ° C erfolgen. Bei einem niedrigeren Temperaturwert verlangsamen sich die chemischen Prozesse und das Polymer verteilt sich stark auf der Oberfläche der Basis. Bei hohen Temperaturen härten die Komponenten zu schnell aus und ermöglichen keine gute Befüllung.
Befüllen des Polymerbodens mit einem Assistenten
Während des Aushärtungsprozesses darf der Boden keinem Zug ausgesetzt werden und direktes Sonnenlicht. Die oberste Schicht der Polymerbeschichtung sollte nicht vor dem Rest der Masse trocknen, da sonst Risse auftreten.
Das flüssige Polymer wird in eine vom Eingang entfernte Ecke gegossen und hilft dem Holzrover, sich über die Oberfläche auszubreiten. Die Arbeit wird in Streifen ausgeführt, ohne anzuhalten, die Masse härtet schnell im Tank aus. Es ist gut, einen Assistenten an diesen Prozess anzuschließen, da es für eine Person ohne Erfahrung schwierig sein wird, rechtzeitig zu sein. Beim Gießen wird die Lösung mit einer Nadelwalze gerollt, die Luftblasen entfernt. Die Arbeit endet am Eingang des Raumes. Es lohnt sich nicht, in der frischen Komposition zu laufen, da sonst Spuren von Schuhen auftreten.
Die Lösung wird mit einer Nadelwalze gerollt. Nach dem Trocknen der Zusammensetzung dauert der Prozess je nach Polymer mehrere Stunden oder Tage) werden Holzstreifen um den Umfang entfernt, die Nähte werden mit Dichtungsmittel gefüllt und mit einem Sockel geschlossen. Die Deckschicht des Fließbodens ist die Beschichtung mit zwei Lackschichten, die der Oberfläche Glanz und Glätte verleiht und die Verschleißfestigkeit erhöht. Verwenden Sie verschiedene Lacktypen: matt, farblos, glänzend oder farbig - Sie können den gewünschten Effekt erzielen.
Selbstnivellierende Fußböden sind recht teuer und werden daher nicht so häufig für die Einrichtung von Garagen verwendet. Die Kosten dieser Technik machen sich jedoch durch einen hochwertigen Bodenbelag bezahlt.
Unter einigen Vorteilen von selbstnivellierenden Böden ist Folgendes zu erwähnen:
Unter dieser Vielzahl von Vorteilen gibt es einen Nachteil in der Abdeckung - einen Preis, den sich nicht jeder leisten kann.
In Garagen werden für selbstnivellierende Böden häufig alle schützenden Polymerbeschichtungen verwendet:
Dünnschichtpolymerbeschichtungen;Die wirtschaftlichste Option für selbstnivellierende Böden ist die Polyurethanimprägnierung. Dies ist eine der zuverlässigsten Arten von Garagenbeschichtungen. Es sieht aus wie lackierter Beton. Für einen attraktiveren Boden können Sie Farbmarkierungen darauf setzen.
Zunächst können Sie die raue Oberfläche reinigen. Wenn der Boden aus Holz war, müssen Sie ihn zusammen mit den Verzögerungen demontieren. Wenn Sie eine Basis von Müll und Staub geräumt haben, können Sie die Qualität der Basis eines Bodens einschätzen. Wenn Risse und Späne vorhanden sind, ist dies ein schlechtes Signal, das auf die Zerstörung des Materials hinweist. Alle Schäden am Estrich müssen repariert werden.
In einigen Fällen müssen Sie einen Zementestrich ausführen, bevor Sie den Nivellierboden in die Garage gießen. Dies ist ratsam, wenn der Fußboden stark zerbrochen ist, große Höhenunterschiede bestehen oder ein Estrich fehlt.
Produktion
Wenn Sie wirklich eine Bohle benötigen, achten Sie besonders auf die Anordnung Abdichtung. Darüber hinaus, um die Festigkeitseigenschaften des Bodens in der Garage, die in diesem Raum sehr wichtig ist, zu verbessern, machen Sie Verstärkung. Dazu können Sie ein in Lösung eingelegtes verzinktes Netz verwenden.
Nachdem der Estrich getrocknet wurde oder der Boden des Bodens gereinigt wurde, muss er grundiert werden. Wofür?
Befestigen Sie ein Dämpfungsband um den Umfang der Garage, das als Dämpfungsschicht dient. Dies geschieht auf die Höhe des Polymerbodens.
Der Vorgang des Aufbringens der Mischung
Nun müssen Sie die Baken / Führungen installieren. Wenn Sie eine kleine Garage haben, können Sie Winkel, Rohre oder Metallprofile als Führungen verwenden. Legen Sie sie so, dass die Oberkanten der Führungen in derselben Ebene liegen. Für diese Zwecke können Sie lange Schrauben verwenden. Unterteilen Sie den Boden in quadratische / rechteckige Bereiche.Schrauben Sie die Schrauben in die Ecken der Rechtecke / Quadrate. Dazu müssen Sie zuerst die Krawatte aufreiben und Dübel in die Löcher einsetzen. Heben Sie den Leuchtturm nach Bedarf an. Tun Sie dies mit einer Lösung.
Nun sollten Sie die Polymermischung gemäß den Anweisungen des Herstellers herstellen. Rühren Sie es gründlich. Dazu können Sie eine elektrische Bohrmaschine mit einem speziellen Düsenmischer verwenden. Es ist wichtig, dass der Bohrer mit niedriger Geschwindigkeit arbeitet, da sich sonst viele Luftblasen in der Mischung bilden. Dies wirkt sich negativ auf die Qualität des Polymerbodens aus.
Polymerboden in der Garage
Das Polymer wird schnell gegossen, da es schnell trocknet . Daher ist es am besten, wenn Sie die Mischung auf der Grundlage eines Rechtecks / Quadrats vorbereiten, das von den Baken freigelegt wird. Gießen Sie sie und nivellieren Sie sie.
Am Ende des Gusses müssen Sie die Masse mit einer Stollenwalze rollen. So wird die Luft, die zum Polymer geworden ist, und Feuchtigkeitsüberschuss entfernt. Es ist möglich, einen Schüttboden nur bis zur vollständigen Trocknung zu betreiben. Die dafür benötigte Zeit hängt von der Temperatur in der Garage ab.
Fertiger Boden
Sie sollten den Boden nicht künstlich trocknen. Wenn der Raum erhitzt wird, bildet sich eine Kruste auf dem Polymer. In diesem Fall bleibt die Dicke des selbstnivellierenden Bodens viskos. Infolgedessen wird der Boden in der Garage unter dem Gewicht des Autos im Laufe der Zeit einfach fortgefahren.
Die Arbeit an der Vorrichtung eines Polymerbodens ist mit vielen Schwierigkeiten und Nuancen verbunden, aber es ist durchaus für sich allein zugänglich. In Übereinstimmung mit der Technologie wird Schulungsvideos helfen.
Der Vorgang des Eingießens eines Niveaus mit Selbstnivellierung kann im folgenden Video angesehen werden:
Mit dem Bild
Grauer Boden mit Scheidungen
Mit einem Foto
Der Boden mit einem Platzhalter
Mehrfarbiger Boden im Café
Spektakulärer Boden in Wohnung
Polymerboden mit 3D-Effekt
Weißer Boden
Schwarzweiss gemusterter Boden
Braune Boden-Moire