Babybett selber machen - wie man ein Babybett macht

Machen Sie es selbst? - Ganz echt! Um dies zu tun, ist es nicht notwendig, ein Möbelhersteller zu sein. Die Fähigkeit, ein Werkzeug in der Hand zu halten, ist natürlich nützlich. Die Möglichkeit, das Endergebnis klar zu visualisieren, ein Diagramm zu erstellen und einfache geometrische Berechnungen durchzuführen, ist ebenfalls nützlich.

Die Hauptfrage in dieser Angelegenheit lautet "Warum?"

Warum machen Sie selbst Möbel?

Massenproduktion ist nicht immer und nicht jeder ist mit seinen Produkten zufrieden. Und das macht manche unzufrieden, und andere geben der Kreativität Impulse.

Was bekommt ein Heimwerker durch die Mühe handgefertigter Möbel?

1. Einsparungen. Jede Arbeit kostet Geld. Wenn Sie diese Arbeit erledigen, müssen Sie dafür nicht bezahlen.
2. Volle Freiheit bei der Planung der Räumlichkeiten und der Einrichtung funktionaler Einrichtungen.
3. Maximale Übereinstimmung mit Ihren Anforderungen. Durch die unabhängige Herstellung von Möbeln können Sie einen Möbelkomplex bauen, der Ihren eigenen Bedürfnissen und Vorstellungen hinsichtlich Komfort und Funktionalität entspricht.
4. Die Freude, Ihren Wohnraum zu gestalten. Hier entfernen wir uns von rationalen Motiven und fallen in den Bereich der Kreativität.

Konzept und Design

Das Erstellen einer Wiege beginnt mit der Beantwortung einer Reihe von Fragen:

• Für welches Alter benötigen Sie ein Bett ?
• Benötigen Sie ein Bett für verschiedene Altersgruppen?
• Wie viele Betten benötigen Sie?
• Brauchen Sie ein festes oder zusammenklappbares Design?
• Wird es nur ein Bett sein? oder ein Komplex mit verschiedenen Funktionen?

Die Antworten auf diese Fragen bestimmen die Größe des zukünftigen Produkts, Materialvorlieben und viele andere Gestaltungslösungen.

Für die Kleinsten

Das Bett für Neugeborene sollte dem Kind Sicherheit und dem Komfort seiner Mutter bieten. Es gibt hauptsächlich zwei Optionen:

• ein separates Bett mit Seiten und einem Bett von mindestens 500 bis 600 mm Abstand vom Boden,
12 ein Seitenbett, dessen Bett sich auf der gleichen Höhe wie das Bett der Mutter befindet und die Seiten begrenzen es nur von drei Seiten.

Das hinzugefügte Bett sollte nicht länger als 800-1000 mm sein, aber das separate Bett sollte eine Länge von 1200-1400 mm haben und eine entfernbare Seite haben.

Darin wird sich das Kind bis zu 3 Jahren wohl fühlen und vielleicht länger. Es sollte sofort die Möglichkeit einer Neuordnung des Bettes geben, so dass Sie es nach unten senken können, wenn das Baby erwachsen ist.

Bett zum Auswachsen

Eine weitere interessante Variante des Designs „Auswuchs“ ist ein transformierendes Bett. Dies ist die Verwirklichung der Idee von Universalmöbeln, die je nach den Bedürfnissen transformiert werden.

Die Krippe ist modular aufgebaut und wird durch die Permutation der Module geändert. Im ursprünglichen Layout ist es für das Neugeborene geeignet und enthält neben dem Platz für das Kind einen Wickeltisch und Schubladen zum Aufbewahren von Kleidung und anderen nützlichen Gegenständen.

Wenn das Baby wächst, wird es im "Nest" von nur etwa 800 mm Länge eng. Dann wird der Wickeltisch aus dem Unterkörper genommen und wird zu einem separaten Podest. Das Bett für das Neugeborene wird ebenfalls entfernt, es kann im Spielbereich verwendet werden. Und das restliche Design - dies ist die neue Version des Bettes, die 5-7 Jahre dauern wird.

Der Aufbau des Transformators geht aus der folgenden Abbildung hervor.

Bitte beachten Sie! Im Folgenden werden Abmessungen nur in Millimetern angegeben. Dies mag unbequem und ungewöhnlich erscheinen, aber die Verwendung von Millimetern beseitigt Bruchzahlen, die nicht sofort betrachtet werden, länger ausgeprägt und schwieriger für das Ohr wahrnehmbar sind. Maßeinheit in Millimetern, dadurch wird die Fehlerwahrscheinlichkeit reduziert!

Nicht nur ein Bett

In der einfachsten Version ist ein Bett nur ein Bett mit Seiten, auf Beinen oder anderen Stützen montiert. Hier ist eine Zeichnung eines klassischen Spanplatten-Designs.

Um es im Material zu realisieren, müssen Sie nur die Teile der gewünschten Größe ausschneiden und korrekt verbinden. Dies ist nicht schwierig, insbesondere wenn Sie die in diesem Artikel angegebenen Tipps verwenden.

Ein Babybett muss jedoch nicht nur eine nützliche Funktion erfüllen. Für Kinder können und sollen interessante Möbel gemacht werden. Selbst für eine einfache Sache kann eine kleine Person mit einem Dutzend Verwendungszwecken aufwarten, die in ihrem Design nicht vorgesehen sind. Es ist notwendig, in die Welt der Vorstellungskraft von Kindern einzutauchen und das Kinderzimmer zu einem Spiel- und Forschungsfeld zu machen.

Bettspielzeug

Das Bett kann jede Form annehmen. Lediglich die Bettfläche und die Sicherheit der Möbel bleiben zwingend. Ein gutes Beispiel für interessante Möbel ist die Bettmaschine.

Die Einfachheit des Aufbaus ist aus dem gegebenen Gerüstdiagramm ersichtlich.

Bei dieser Konstruktion werden elastische Lamellen aus Sperrholz als Basis für die Matratze verwendet, die von Unternehmen erworben werden kann, die Möbelkomponenten verkaufen.Sie können jedoch auch ohne sie auskommen, indem Sie ein starres Bett aus Spanplatte oder Sperrholz mit einer Stärke von 10 mm auf die Auflageleisten legen.

Die hellen Muster auf den Paneelen sind recht einfach zu erstellen. Dazu benötigen Sie:

• , um ein geeignetes Bild in elektronischer Form zu finden,
• , um eine Druck- oder Werbefirma zu finden, die das Design an die erforderlichen Abmessungen anpasst, auf eine Vinylfolie druckt und die Konturen durchschneidet;
• Folien auf Zuschnitte auftragen, Konturen markieren, Teile ausschneiden und Kanten bearbeiten,
• Folie aufkleben.

Dasselbe gilt für andere Möbelelemente, beispielsweise für die Fassaden des Schrankes. Dazu können Sie sowohl Vollfarbdruck als auch ein- bis dreifarbige Applikationen aus selbstklebenden Folien unterschiedlicher Farbtöne verwenden.

Zusammensetzung der Funktionen: ein Bett als Teil eines Haushalts, eines Arbeits- oder Spielkomplexes

Ein nicht langweiliges Bett von interessanter Form wird Ihrem Kind sicherlich gefallen. Dieser Effekt verleiht dem Möbel-Spielzeug-Möbel-Märchen. Sie können sich jedoch auf die Idee eines Transformators beziehen und die Funktionen des Bettes und anderer Möbel kombinieren. Dies macht das Bett interessant und platzsparend, was im Kinderzimmer nie zu viel ist.

Der Funktionsinhalt wird durch das Alter des Kindes und die Art der Beschäftigung bestimmt. Das Bett kann und sollte mit einem Kleiderschrank, Spielzeugkisten, Bücherregalen, einem Computertisch oder einem Studienplatz kombiniert werden. Gleichzeitig werden die Funktionstrennung auf verschiedenen Ebenen sowie Faltelemente und bewegliche Module aktiv genutzt.

Bett mit einem eingebauten Schrank und einem Schiebemodul

Und es sieht sogar solide aus!

Ein solches Dachbett vereint mehrere Funktionen und schafft mit seiner Originalität die Voraussetzungen für die volle Entwicklung des Kindes.

Eine auf den ersten Blick komplexe Konstruktion wird einfacher und klarer, wenn sie in Form einer Zeichnung oder eines Diagramms dargestellt wird.

Hier ist eine vereinfachte Version ohne Seitenleiter-Modul. Sowohl die Figur als auch die Zeichnung zeigen die Rückwand, die als Stütze für das Bett und den Tisch dient, und, was sehr wichtig ist, eine Längsversteifung.

Etagenbett und andere Varianten von "Mehrbett"

Wenn sich in einer Familie zwei oder mehr Kinder befinden, ist es sinnvoll, ihre Schlafplätze in einem Komplex zu kombinieren. Die naheliegendste und bekannteste Lösung ist ein Etagenbett. Bei der Erstellung eines solchen Betts wird der Zugriff auf die zweite Ebene erleichtert. Hierfür werden Leitern gemacht oder andere Lösungen angewendet.

In dieser Zeichnung ist ein Etagenbett aus Spanplatten deutlich zu sehen, dass alle Details so miteinander verbunden sind, dass sie starre kastenförmige Strukturen bilden. Seitenträger bieten Steifigkeit in Querrichtung, die Rückwand - in Längsrichtung, und das Bett setzt die Rechtwinkligkeit der Struktur im Plan fest.

Die Anordnung von Teilen in drei Ebenen ist ein entscheidender Punkt bei der Gestaltung von Möbeln aus Plattenmaterialien.

Wenn Sie diese einfache Regel beachten, können Sie Ihrer Fantasie freien Lauf lassen und sehr interessante und zuverlässige Möbel schaffen.

Bett mit

Bett-Arbeitsecke

Die Kardinallösung für mehrere Betten in einem begrenzten Gebiet

Alle diese Konstruktionen können aus Holz hergestellt werden, und es können auch günstigere Platten- und Plattenmaterialien auf Holzbasis hergestellt werden.

Ein wenig über Materialien

Moderne Möbel bestehen zum überwiegenden Teil aus Plattenmaterialien, die aus Holzspänen und kleinen Fasern bestehen.

Spanplatten - die Basis von Möbeln.

Das für Möbel verwendete Hauptbaumaterial ist eine laminierte Spanplatte, die oft einfach Spanplatte genannt wird. Produkte daraus erfordern keine zusätzliche Verarbeitung und fast keine Wartung. Das Oberflächendekor wird bei der Plattenherstellung festgelegt, und Sie können aus mehreren Dutzend Optionen auswählen.

Spanplatten werden aus kleinen Holzspänen unter Verwendung von Harnstoff-Formaldehyd-Harzen hergestellt, weshalb das Material sich selbst eine vorsichtige Haltung einstellt. Die heute hergestellten Möbelplatten sind jedoch für den Einsatz in Wohnräumen und in Kindereinrichtungen zugelassen. Die meisten von ihnen haben eine Emissionsklasse von E1 und einige, wie der Egger-Herd, haben E0. Sie werden vernünftigerweise als harmlos betrachtet.

Spanplatte - ganz aus Kunststoff. Schrauben mit einem Durchmesser von 3-4,5 mm werden ohne vorheriges Bohren zu einer Platte gedreht. Beim Installieren von Befestigungselementen, Türscharnieren und anderem Zubehör sind Befestigungspunkte zulässig, obwohl dies unerwünscht ist, da dies die Haltekraft der Schraube verringert.

Beim Erstellen von Spanplattenstrukturen ist zu beachten, dass auch eine scheinbar starke Versteifung aus einer 50-60 mm hohen Stange unter Last mit der Zeit "kriechen" und wölben kann, was auf den ersten Blick zu sehen ist scheint unmöglich zu sein.Biegekraftelemente müssen in Biegerichtung einen Querschnitt von mindestens 100 mm haben.

Faserplatte - Hilfsmaterial

Faserplatte ist eine Faserplatte. Trotz des Wortes "Platte" im Titel ist es immer noch eine flexible Folie, die meistens eine Dicke von 3,2 mm hat. Für Möbel verwendet laminierte Faserplatte. Sie dient als Rückwand von Schränken, Poller und als Schubladenboden. Faserplatten sind eine "hintere" Membran und erfüllen eine wichtige Funktion - sie verleihen kastenförmigen Strukturen Steifigkeit, die ohne ihre Form nicht erhalten bleiben könnten.

Fassaden und andere "besondere" Elemente

Teile mit besonderen Anforderungen an Design und Ästhetik bestehen aus MDF (Medium Fiber Fiberboard). Diese Platte unterscheidet sich in höherer Dichte und Haltbarkeit von einer Spanplatte. Die Vorderteile sind mit geschwungenem Fräsen verziert und mit Vinylfolie oder Lack verblendet. Daraus werden die Türen der Schließfächer, der End- und Seitenschutz (vorne) des Bettes und der Tischplatten hergestellt.

Holz

Naturholz ist ein Material, das in den letzten Jahrzehnten mit einer fast magischen Aura der "Umweltfreundlichkeit" überwachsen war. Zweifellos ist Holz in der Tat angenehmer anzufassen, zu riechen und zu schmecken als alle Verbundwerkstoffe. Beim Vergleich mit anderen Materialien ist jedoch zu berücksichtigen, dass Möbelteile aus Holz mit Flecken, Antiseptika und Lacken behandelt werden. Bei der Herstellung und Montage von Produkten werden Klebstoffe verwendet. Das heißt, Natürlichkeit ist nicht so absolut, in der Arbeit ist dieses Material viel komplizierter und im Betrieb ist es launischer als die gleiche Spanplatte. In der modernen Möbelproduktion wird jedoch Holz verwendet. Hierbei handelt es sich hauptsächlich um Produkte und Konstruktionen, die eine hohe Festigkeit bei minimalem Querschnitt von Teilen oder besonderer Ästhetik erfordern. Dies sind:

• Treppen, Sprossen und Treppenstufen,
• Tragbalken, leichte Konstruktionsständer,
12 Frontteile - Türen, Schilde, Fassadenplatten, Handläufe.

Leichtbauweise - nur aus Holz

Die am häufigsten verwendeten Harthölzer sind Eichen, Buche, Esche. Weniger oft - eine Kiefer oder eine Erle. Eine solche Wahl beruht auf der Tatsache, dass harte Steine ​​besser schleifen und bei guter Verarbeitung keine Splittergefahr verursachen. Außerdem neigen diese Gesteine ​​bei saisonalen Änderungen der Luftfeuchtigkeit weniger zu Verwerfungen.

Merkmale der Möbelherstellung und Eigenproduktion von Möbeln

In der Möbelherstellung wird das Prinzip der einfachen Arbeit mit komplexen Bauteilen angewendet. Spanplatten oder Holzbalken, Beschläge und Verbindungselemente werden in Unternehmen hergestellt, die alles bieten, was sie brauchen und zu Massenpreisen niedrige Preise bieten.

Für die Herstellung von hochwertigen Möbeln sind keine ausgeklügelten Geräte und Produktionsräume erforderlich. Alle hochtechnologischen, aber routinemäßigen Operationen können sich auf diejenigen spezialisieren, die sich darauf spezialisieren, und die meisten konzentrieren sich auf Kreativität und auf das Endergebnis.

Die Herstellung von Möbeln beschränkt sich auf die Zusammenstellung von Produkten aus Fertigteilen und Formteilen. So arbeiten kleine Möbelhersteller und der Mangel an eigenen Produktionsstätten stört sie überhaupt nicht. Das gleiche kann zu Hause gemacht werden. Dafür reicht es aus, die einfachsten Kraftwerkzeuge der wirtschaftlichen Klasse zu haben.

Erste Schritte

Der unten beschriebene Algorithmus soll sicherstellen, dass alle Arbeiten, die die Verwendung spezieller Geräte erfordern, spezialisierten Unternehmen übertragen werden.

Entwerfen und Projektieren

Zuerst müssen Sie ein Bettdesign entwerfen und eine Zeichnung erstellen. Beginnen Sie mit Gesamtabmessungen und allgemeinen Ansichten. Dann werden die Details Schritt für Schritt festgelegt. Nachfolgend finden Sie eine Skizze, mit der Sie bereits arbeiten können.

Die Abmessungen, anhand deren die Detaillierung vorgenommen wird, sind ausreichend detailliert angegeben. Nicht markierte Abmessungen werden basierend auf der angegebenen Dicke und der Materialstärke berechnet. Wenn Details aus der allgemeinen Skizze nicht klar sind, sollten zusätzliche Zeichnungen angefertigt werden, die einzelne Knoten oder Ansichten detaillierter zeigen.

Bei komplexen Teilen wie der Tischplatte in dieser Skizze werden die Gesamtabmessungen, die Abmessungen der Schlüsselelemente und die Rundungsradien angegeben.

Das Projekt sollte die maximal möglichen Abmessungen der Teile berücksichtigen, die durch das Format der Spanplatte begrenzt sind. In der Regel sind es 2750 * 1830 mm minus 10-20 mm für das Beschneiden von Kanten. Spezifizieren Sie spezifische Beschränkungen in dem Unternehmen, in dem das Material bestellt wird, und schneiden Sie es in Teile.

Die Bramme wird auf einer speziellen Schneidemaschine geschnitten, die Schnittgenauigkeit und sauberen Schnitt bietet. Es ist besser, nicht mit einem Handwerkzeug zu versuchen. Die dadurch erzielten Einsparungen rechtfertigen nicht den Zeitverlust und die Verschlechterung.

Detaillierung

Nach dem Erstellen von Detailzeichnungen werden die Detailarbeiten durchgeführt - eine Liste der Teile mit ihren Gesamtabmessungen und ein Hinweis auf zusätzliche Verarbeitung.Unten ist ein Beispiel für das Detail der Details dargestellt.

Die erste Größe ist angegeben Struktur des Bildes auf der Spanplatte. Der zweite - gegenüber. Die letzte Spalte gibt an, ob das Teil beim Schneiden gedreht werden kann. Wenn beispielsweise in der Zeile "Fassade des Schrankes" "Ja" angezeigt wird, kann sich das Muster an einer Tür als vertikal und an der anderen als horizontal erweisen.

Darüber hinaus müssen Sie angeben, welche Seiten der Teile mit Kantenstreifen eingefügt werden. Dies wird durch Unterstreichen der entsprechenden Figur angezeigt. Ein Unterstrich - eine Seite, zwei - beide entlang paralleler Kanten. Der Unterstrich aus zwei Ziffern bedeutet, dass die Kanten in beiden Größen eingefasst sind.

Wichtig! Bei der Bestimmung der Abmessungen sollte die Dicke der Spanplatte berücksichtigt werden. Normalerweise ist es 16 oder 18 mm. Wenn Sie die Farbe des Materials auswählen, müssen Sie sofort angeben, in welcher Dicke es verfügbar ist. Verwenden Sie beim Bestimmen der Fassadengröße die folgenden Regeln.

• Bei Dachfassaden, die an den Enden von Schrankteilen oder Schränken angeordnet sind, wird die Größe 4 Millimeter kleiner als die Modulgröße oder der geometrische Gestaltungsraum unter der Fassade.
• Für Innenfassaden, die in die Öffnung eintreten, wird die Größe um 5-6 mm kleiner als die Abmessungen der Öffnung auf jeder Seite. Für große Teile müssen Lücken über den gesamten Umfang von mindestens 3 mm vorgesehen werden.
• Die Fassaden der Schubladen sind so bemessen, dass zwischen ihnen ein Abstand von 3 mm besteht.
• Ist das Verkleben der Enden mit einem Kantenband mit einer Dicke von mehr als 0,5 mm vorgesehen, wird dies bei der Berechnung der Abmessungen der Teile berücksichtigt.

Gemäß der Detaillierungstabelle des Spanplattenverkäufers werden sie den Schnitt kartieren, die erforderliche Anzahl von Bögen bestimmen, sie in Teile schneiden und die Enden mit einem Kantenband befestigen.

Die Bearbeitung komplexer Teile muss separat in Form von Skizzen mit der Bezeichnung der Rundungspunkte und ihrer Radien angegeben werden. Wenn das Formular nicht nur durch Bemaßungen und Radien beschrieben wird, können die Konturen mithilfe des Koordinatenrasters festgelegt oder eine Vorlage unabhängig von der Faserplatte ausgeschnitten und in Arbeit gebracht werden.

Wenn jedoch zu Hause eine elektrische Stichsäge und eine Bandschleifmaschine vorhanden sind, können Sie komplexe Teile selbst herstellen. Für die Stichsäge müssen Sie eine Hartmetallsäge verwenden, um einen Abstand von 3-5 mm von der Endkontur herzustellen und das überschüssige Material mit einer Bandschleifmaschine zu entfernen. Bei der Selbstbearbeitung komplexer Teile müssen Sie diese separat bis zum Rand transportieren oder die Enden selbst verkleben.

Wichtig! Beim Selbstpolieren der Enden mit komplexer Form muss deren senkrechte Ausrichtung sichergestellt werden. Andernfalls legt sich das Kantenband beim Einfügen nicht über die gesamte Länge, sondern geht zur Seite.

Bei der Konstruktion gekrümmter Teile für PVC-Kanten mit einer Dicke von 2 mm müssen Außenrundungen mit einem Radius von mindestens 50 mm und Innenrundungen mit einem Radius von mindestens dem für das verwendete Werkzeug zulässigen Radius vorgesehen werden. Bei einer Handschleifmaschine ist dies normalerweise nicht weniger als 300 mm.

Dünne und dicke Kunststoffkanten

Zu Hause ist die Kunststoffkante von PVC 0 dick. 4-0,5 mm verklebt mit Kontaktkleber "Nairit" oder ähnlichem. Die hervorstehenden Kanten werden sorgfältig mit einem scharfen Messer geschnitten, der resultierende Winkel wird mit einem dünnen Sandpapier geglättet und mit Filz poliert.

Schneiden der Kanten

Die Papierkante aus Melamin ist leichter zu verkleben. Es wird mit einem heißen Bügeleisen geglättet und zusätzlich mit einem Filzstück oder einem anderen dicken Stoff gegen eine flache Stange gedrückt.

Die Kanten von Teilen, die häufig erhöhten Belastungen ausgesetzt sind, wie z. B. die Kante der Tischplatte, Stufen der Leiter und die obere Kante der Seite. Besser ist es, mit einem 2 mm dicken Kunststoffband zu verkleben. Dies geschieht nur auf einer Spezialmaschine mit thermoplastischem Klebstoff und die Kanten werden mit einem Fräser bearbeitet.

Montage

Bei der Montage von Möbeln aus einer Spanplatte besteht das Hauptverfahren darin, das Ende eines Teils mit einer durchgehenden Befestigungsschraube an der Vorderseite eines anderen Teils zu befestigen. Dies ist nicht die einzige Art von Befestigungselement, aber es ist am einfachsten zu verwenden und nicht zu wählerisch in Bezug auf die Genauigkeit und Qualifikation des Assemblers.

Das Loch wird mit dem speziellen Bestätigungsbohrer mit einem Arbeitsteil von 4,5 bis 5 mm gebohrt.

Versuchen Sie nicht, den Kanal in einem Durchgang zu bohren, ohne die Fähigkeit zu besitzen.Es ist besser, zuerst ein schmales Loch in die Platte zu bohren, dann den Stoß eines anderen Teils zu drücken, das Bohren zu beenden und sofort die Befestigungselemente zu installieren.

Wichtig! Die Kennzeichnung von Einbauorten von Teilen und Befestigungspunkten erfolgt an einer Kante. Es ist unmöglich, einen Teil der Punkte auf der einen Seite und den anderen Teil von der gegenüberliegenden Kante des Teils aus zu markieren. Eine kleine Ungenauigkeit beim Schneiden und der Fehler des Roulettes wird sicherlich einen auffälligen Fehler ergeben. Wählen Sie die Referenzebenen aus, von denen aus alle Teile an allen Teilen gemessen werden. Es wird ein theoretischer Boden empfohlen - die Unterkante der Stützen und die Rückwandebene sind die hinteren Enden der Teile.

Wenn es unpraktisch ist, Bestätigungselemente zu platzieren, oder sie die Sicht, beispielsweise auf der Tischplatte, beeinträchtigen, verwenden sie Ecken.

Die Regalböden sind abnehmbar und auf Regalstützen in Form von Stiften mit einem Durchmesser von 5 mm aufgesetzt. Darunter sind in den Seitenwänden Sacklöcher mit einem Durchmesser von 4,8 mm gebohrt. Ein oder zwei Fachböden des Schrankes sind starr befestigt, um die Seitenwände zu verstärken. Dies sind in der Regel Regale, auf denen sich zwei Fassaden übereinander treffen.

Nachdem die Module zusammengebaut sind, müssen die Diagonalen vor dem Anbringen der Rückwände der Faserplatte unbedingt gleich sein. Die Größe der Rückwand beträgt 5-6 mm weniger als die Abmessungen des Moduls.

Herstellung und Einbau von Schubladen

Für Schubladen werden verschiedene Arten von Führungen verwendet. Hier betrachten wir den Einbau auf Rollenführungen.

Die Boxen bestehen aus Spanplatten und ihr Boden besteht aus Faserplatten. Die Abmessungen werden durch die Größe des Abschnitts, in dem sie installiert werden, die Länge der Führungen und die Anzahl der Boxen festgelegt.

• Die Länge entspricht der Länge der verwendeten Führungen oder mehr innerhalb von 50 mm. In jedem Fall jedoch mindestens 3-5 mm weniger als die Tiefe des Abschnitts (Daumen).
• Die Breite sollte 25 mm geringer sein als die Innenbreite des Ständers.
• Die Höhe der Boxen sollte mindestens 20 mm Freiraum oberhalb der Kante der Seitenwand (zwischen der Seitenwand und der oberen Schublade, zwischen der Seitenwand und der Tischplatte oder der Montageplatte) lassen.

Wichtig! Bei der Montage der Boxen ist darauf zu achten, dass sie nicht von der "Schraube" geführt werden. Bei der Montage des Bodens ist die Gleichheit der Diagonalen sorgfältig zu überwachen.

Installationsschema der Führungen

Es ist praktischer, die Führungen an den Seitenwänden des Moduls zu nähen, bevor Sie das Modul zusammenbauen. Die untere Schiene ist nicht näher als 20 mm vom Boden des Sockels (entlang der Achse der Befestigungselemente) montiert. Jeder nächste - mit einer Stufe, die der Stufe der Fassaden entspricht, dh der Höhe der Fassade plus der Lücke.

Installieren der Schubladenfronten

Die Fassaden der Schubladen werden erst installiert, wenn alle Führungen montiert sind, das Modul zusammengebaut ist, die Schubladen installiert sind, sich leicht bewegen und nicht "tanzen". ".

Wichtig! Achten Sie darauf, die Felder zu nummerieren. Verlassen Sie sich nicht auf ihre Austauschbarkeit! Nummer kann an der Unterseite des Bodens angewendet werden.

Die Montage der Fassaden erfolgt nacheinander von unten nach oben. Der Einfachheit halber werden alle Schubladen mit Ausnahme der Unterseite entfernt und die Arbeit beginnt damit.

• In die Fassaden werden Löcher für Schrauben von Griffen mit einem Durchmesser von 4 mm gebohrt.
• Die Fassade wird in die berechnete Position gebracht und gegen die Vorderwand der Box gedrückt. Sie können die Fassade mit der Hand halten, aber es ist besser, leichte Klammern zu verwenden.
• Durch die Schraublöcher des Griffs wird die Fassade mit zwei selbstschneidenden 4 * 30-Schrauben an der Box befestigt. Danach werden die Klammern entfernt und die korrekte Position der Fassade überprüft. Bei Bedarf können Sie die Schrauben eine halbe Umdrehung lösen und das Teil korrigieren.
• Die freiliegende Fassade wird abschließend mit vier selbstschneidenden 4 * 30-Schrauben aus dem Inneren der Schublade befestigt. Danach müssen Sie die temporären Befestigungselemente entfernen, durch die Schraubenlöcher des Griffs bohren und den Griff mit der Befestigung an den langen Schrauben anbringen. "Native" sind für eine Dicke von bis zu 18 mm ausgelegt und in diesem Fall nicht geeignet.

Die Arbeit beim Einrichten der Fassade wird vereinfacht, wenn Sie dafür die Lagereinsätze verwenden, die der Spaltbreite entsprechen.

Vor der endgültigen Fixierung der Fassade ist es besser, die Löcher mit einem Durchmesser von 2 mm und einer Tiefe von nicht mehr als der Dicke einer Spanplatte an den Befestigungspunkten zu bohren. Auf der Oberfläche müssen Sie einen Bohrer vorsichtig unter einem Schraubenkopf versenken.

Einbau von Klappfassaden

Klappfassaden (Türen) werden an speziellen Scharnieren montiert.

Die Möbelindustrie produziert eine Vielzahl von Arten von Schleifen. Die folgende Abbildung zeigt drei Arten von Schleifen, die sich in der Position der Fassade unterscheiden. Sie haben alle den gleichen Basiswinkel - 90 Grad.

Es gibt Schlaufen, die für Fassaden mit Winkeln von 0, 45, 135 Grad vorgesehen sind, und dies beschränkt ihre Vielfalt nicht. Darüber hinaus variieren die Scharniere im Öffnungswinkel. Der Standard ist 90 Grad, aber es gibt 110 und 175.

Alle werden nach demselben Schema montiert:

• In der hinteren Ebene der Fassade in einem Abstand von 21-22 mm von der Kante unter dem Scharnierbecher gebohrt.
• Die Schlaufe ist an der Fassade befestigt.
• An der Wand, an der die Tür angebracht wird, wird in geschlossenem Zustand in einem Abstand von 37 mm von der Innenkante der Fassade eine vertikale Markierung angebracht.
• Die Tür wird eingesetzt und die Scharniermontageleisten werden mit Blechschrauben befestigt.

Die Scharniere sollten in einem Abstand von 70-120 mm vom oberen und unteren Rand der Fassade platziert werden. Bei einer Türhöhe von mehr als 900 mm werden 3 Scharniere installiert, mit einer Höhe von mehr als 1.500 - vier.

Das folgende Video ist eine Demonstration der Installationsmethode „Set and Secure“. Es erfordert keine Markierungen für Scharnierplatten an der Schrankwand und funktioniert auch, wenn die Scharniere eine nicht standardmäßige Einbaumaße haben.

Es ist lediglich erforderlich, vor dem Einbau alle Scharniere in der mittleren Position zu montieren und bei der Montage die Fassade 0,5-1 mm über dem berechneten Niveau zu halten. Dieser Unterschied muss nicht gemessen werden. Es ist leicht durch Berührung zu bestimmen. Es ist nur erforderlich, die Finger an der Verbindungsstelle der Unterkante der Fassade und des Möbelkörpers zu halten.

Wichtig! Achten Sie beim Verteilen der Scharniere auf die Höhe der Tür darauf, dass sie nicht auf die Regale fallen.

Um unter dem Scharniertopf zu vertiefen, benötigen Sie einen Schaftfräser - einen Bohrer mit einem Durchmesser von 35 mm von Forstner. Der Bohrer sollte mit Hartmetallfräsern und einer kurzen "Nase" versehen sein. Mit einem solchen Werkzeug wird ein gleichmäßiges Loch mit der gewünschten Tiefe hergestellt, und die Vorderseite der Fassade wird nicht beschädigt.

Informationen zu den Befestigungselementen

Die wichtigsten Befestigungselemente für die Montage sind selbstschneidende Schrauben. Verwenden Sie zur Befestigung von Schlaufen, Führungen und anderem Zubehör verzinkte Blechschrauben der Größe 4 * 16. Wenn Sie eine höhere Festigkeit benötigen, können Sie den Durchmesser auf 4,5 mm erhöhen. In einigen Fällen ist die Kappe der 4-mm-Schraube zu groß und sieht unschön aus. Wenn es wichtig ist, verwenden Sie die Schrauben 3,5 * 16.

Zum Befestigen von Zubehör mit Montageplatten mit einer Stärke von 4 mm oder mehr können selbstschneidende Schrauben mit einer Länge von 20 mm verwendet werden. Sie sollten jedoch immer darauf achten, die Außenseite des Teils nicht zu beschädigen.

Verwenden Sie zur Befestigung von zwei überlappenden Teilen, wie bei Schubladenfronten, 4 * 30-Blechschrauben. Sie können verwendet werden, um separate Abschnitte zusammen zu nähen, Verstärkungsstäbe usw. zu nähen.

Sie können Nägel oder Blechschrauben mit einem Durchmesser von 3 mm verwenden, um die Faserplatte zu befestigen.

Verwenden Sie zum zuverlässigen Arbeiten mit verzinkten Schrauben einen Schraubendreher mit Magnetdüse und PZ-Bits. Der Magnet in der Düse sollte die Schraube gut am Bit halten. Zur Überprüfung den Halter mit dem Schläger in eine Dose mit 4 * 16-Blechschrauben absenken. Wenn eine oder zwei Schrauben ein bisschen hängen, ist der Halter schlecht. Nehmen Sie eine, die mindestens vier von ihnen behalten wird.

Über Beschläge

Für die Herstellung von Möbeln gibt es eine große Menge an Zubehör. Machen Sie sich vor einem Projekt mit den Möglichkeiten vertraut, die die Möbel bieten. Es können Rollen für Fahrständer, Schwenkgestelle für Klapptische, ausfahrbare Körbe und vieles mehr sein.

Tatsächlich sind Möbel die "Seele" von Möbeln. Es definiert seine Bequemlichkeit und Funktionalität. Zögern Sie also nicht, Hardware-Verkäufer zu "gewinnen", indem Sie nach weiteren Angeboten fragen, erklären, anbieten.