Arten von Holzschneidern für Handfräser

Das Fräsen bietet nahezu unbegrenzte Möglichkeiten zur Bearbeitung von Werkstücken. Kanten, Nuten und Nuten mit unterschiedlichen Tiefen und Formen formen - Für jede Operation gibt es verschiedene Arten von Fräsern für Holz für einen manuellen Fräser, mit denen Sie die Arbeit so effizient wie möglich erledigen können. Was sind die Messer in Größe, Form, Design und Messertypen - alle erforderlichen Informationen in einem Überblick.

Arten des Durchmessers des Schaftes

Bevor Sie einen Fräser auswählen, müssen Sie zuerst die Befestigungsmethode bestimmen, genauer gesagt, in welchen Einheiten der Schaftdurchmesser gemessen wird. Zoll oder Millimeter. Es kommt darauf an, welche Spannzangen-Sätze, in denen der Schaft eingespannt ist, vollständig sind:

• Wenn sie in Millimeter gemessen werden, sind die häufigsten 6, 8 und 12 mm.
• Wenn die Größe in Zoll angegeben wird, ist es normalerweise erforderlich, nur zwei von ihnen auszuwählen - es ist ein Vierteleinhalb Zoll.

Das ist wichtig! Bei der Umrechnung von Zoll in SI-Einheiten werden 6,35 und 12,7 mm erhalten, aber trotz dieses geringen Unterschieds ist der Millimeter-Schaft nicht mit der Zoll-Spannzange kompatibel und umgekehrt. Die Welle der Fräsmaschine dreht sich mit einer Geschwindigkeit von bis zu 25.000 Umdrehungen pro Minute, sodass geringste Abweichungen bestenfalls zu einer Beschädigung des Werkzeugs führen.

Bauformen der Mühlen

Je nach Kosten und Zweck werden sie in den folgenden baulichen Modifikationen hergestellt:

vorgefertigt

Im Herzen eines solchen Stahlschweins gewünschte Form, an die die Schneidkanten angeschweißt werden. Aufgrund der einfachen Herstellung sind die meisten dieser Modelle auf dem Markt.

Mit austauschbaren Schneidkanten

Sie haben eine lange Lebensdauer, da die Messer doppelseitig sind. Wenn die Klinge stumpf ist, wird sie gewendet.

Monolithic

Die Schneidkanten sind an der Basis nach rechts gedreht - wenn mit solchen Werkzeugen gearbeitet wird, verschwindet sogar die hypothetische Möglichkeit, dass die Klinge abbricht, aber nach einigem Schärfen muss der Fräser gewechselt werden .

Arten von Schneidklingen

Schneidvorrichtungen kommen in einer vertikalen, geneigten oder spiralförmigen Anordnung der Klingen. Wenn sie gerade sind, werden Holzstücke vom Werkstück geschnitten und geneigte geschnitten, was die Wahrscheinlichkeit eines Abplatzens verringert und die Gesamtqualität des Fräsens erhöht.

Je nach Material und Eigenschaften der Klinge gibt es zwei Typen:

• HM - High Speed. Wird für die Verarbeitung von Weichholz oder Aluminium verwendet.
• HSS - Carbid. Konzipiert für harte Materialien, so haben diese Schneiden einen besseren Temperaturkoeffizienten und andere Eigenschaften, was sich auch auf den Preis auswirkt.

Zusätzlich zu den Klingen werden je nach Platz und Form, die Sie zum Schneiden des Werkstücks benötigen, die entsprechenden Fräsertypen für die manuelle Holzfräsmaschine verwendet.

Langlochfräser

Diese Option dient zur Auswahl einer Nut mit der erforderlichen Breite und Tiefe in der Mitte des Teils oder von dessen Kante zur Mitte hin. Wird meistens zur Herstellung einer Dorn-Nut-Verbindung verwendet. Falls es die Gestaltung des Anschlags der Fräsmaschine erlaubt, kann die Nutbreite angepasst werden, ohne dass der Fräser einen größeren Durchmesser erhält.

Gerade Linien

Das einfachste Werkzeug hat eine zylindrische Form, nach der eine Nut mit rechteckigem Querschnitt im Werkstück verbleibt. Es wird hauptsächlich bei Unterwasser-Fräsmaschinen verwendet, es ist jedoch auch möglich, sie mit anderen Modellen zu verwenden.

Nutleiste

Ihr Schneidkopf hat eine abgerundete Form, so dass die Nut im Abschnitt dem Buchstaben "U" ähnelt - je nach Schnitttiefe werden die Wände sofort abgerundet von der Oberfläche des Werkstücks oder zunächst etwas rechtwinklig abgehen.

Schlitzrille V figurativ

Obwohl "Filet" per Definition eine halbkreisförmige Kerbe ist, ist der Fräser die im Abschnitt "V" -förmige Form Nut Wenn es sich bei der Arbeit um die Herstellung von Nuten mit unterschiedlichen Neigungswinkeln der Wände handelt, ist ein entsprechender Werkzeugsatz erforderlich.

Schlitze konstruktiv (T-förmig und schwalbenschwanzförmig)

Im Querschnitt bilden die resultierenden Rillen ein umgekehrtes "T", dessen Basis zur Oberfläche oder zum richtigen Trapez führt. Die große Seite ist zur Mitte des Werkstücks gerichtet. Dies ist eine der zuverlässigsten Verbindungen, die Werkstücke gleiten ineinander und funktionieren nicht auf andere Weise.

Rillenform

Zusammen mit der Verrundung wird es verwendet, um Schnitz- und Kantenbearbeitung zu erhalten. Im Querschnitt ähneln die Nuten Streben. Sie können als Nuten in der Mitte des Werkstücks fräsen oder die Kanten von den Kanten entfernen. Wenn eine komplexe Zeichnung erstellt wird, empfiehlt es sich, einen geraden Nutfräser entlang seiner Kontur zu führen - dies vereinfacht das spätere Ausrichten und verringert die Belastung der Fräsmaschine, wenn ein Formfräser verwendet wird.

Kantenlinien

Um die Ebene der Endfläche des Werkstücks senkrecht zur Platte (Oberseite des Werkstücks) zu erhalten. Wenn sich auf der Mühle ein Lager befindet, können abgerundete Kanten bearbeitet werden. Das Lager selbst kann bündig mit den Schneidklingen konfiguriert sein oder einen größeren / kleineren Durchmesser haben, wodurch die Einsatzmöglichkeiten der Werkzeuge erweitert werden.

Kantenleisten

Um eine gerade, bogenförmige oder wellenförmige Kante zu erhalten, können Sie - abhängig vom verwendeten Teil des Fräsers - die Kante des Werkstücks weich machen, es abrunden (Doppelschneider ermöglichen es in einem Durchgang), eine Kante herzustellen mit einer Falte und einem Schwamm oder einen Semi-Bolzen. Wird häufig zur Herstellung von Ornamenten mit komplexer Form verwendet. Bei der Wahl eines Doppelschneiders ist darauf zu achten, dass der Abstand zwischen den Schneidmessern eingestellt werden kann.

Fräse mit einstellbarer Schneidkante.

Kantennaht

Wird bei Bedarf verwendet, um eine Nut mit rechteckiger Form oder ein Viertel auf einem flachen oder gekrümmten Werkstück zu wählen. Mit einem doppelten Durchlauf erhalten Sie die Spitze der gewünschten Größe. Die Probentiefe wird durch die Position der Fräsmaschine oder des Axiallagers reguliert.

Kantenverjüngung

Je nach Winkel der Schneidkante werden sie zum Vorbereiten von Zuschnitten, zum Herstellen einer dekorativen Fase oder zum Bearbeiten von Möbelteilen verwendet wird mit der runden (polygonalen) Form des Produkts verbunden.

Kantenleiste

Wird verwendet, um eine abgerundete Nut am Rand eines geraden oder geformten Zuschnitts zu erzeugen. Um die Möglichkeit der Schräglage des Fräsers auszuschließen, wird mit zwei Lagern gearbeitet. Das Ergebnis der Arbeit ist das gleiche wie bei der Verwendung von Kehlmühlen, aber in manchen Fällen ist die Verwendung von Kantenschneidern viel praktischer.

Getrimmt

Ein anderer Name ist Multi-Profile. Da sie ziemlich massiv sind und gleichzeitig mit einer großen Werkstückfläche arbeiten, wird der Einsatz solcher Fräser bei Fräsmaschinen mit einer Leistung von nicht weniger als 1600 Watt empfohlen. Für die Arbeit wird das gesamte Profil des Fräsers auf einmal oder in verschiedenen Kombinationen verwendet, wodurch die Kante eines Standards erhalten oder vom Masterformular vorgegeben werden kann.

Halbflanschkante

Der direkte Zweck des Fräsers besteht darin, die Kanten der Werkstücke so zu bearbeiten, dass ein halbkreisförmiger Vorsprung entsteht. Es gibt auch viele zusätzliche Anwendungsmöglichkeiten - wenn Sie beispielsweise mit einem solchen Fräser einen rechteckigen Barren auf beiden Seiten bearbeiten, wird er zum Kern. Mit seiner Hilfe erhält man außerdem Profile mit einer Fase und einer Kante mit komplexer Form sowie Gelenkverbindungen (wenn das Werkstück zusammen mit einer Leiste oder einem Schneidwerk bearbeitet wird).

Kombischneider

Wird zum Verbinden und Spleißen von Holzzuschnitten verwendet. Diese werden entlang der Kante (für Eckverbindungen) oder des Endteils (für ein breites Brett mit mehreren kleinen Platinen) kombiniert. Kombinierte Fräswerkzeuge kombinieren Schlitz- und Stachelfräser und sind so konzipiert, dass beide Elemente in einem Arbeitsgang erstellt werden. Die Verwendung von Fräsen für diesen Zweck erhöht die Klebefläche der Bretter und poliert die Oberflächen, um eine maximale Passung zueinander zu erreichen.

Kombiniert universal

Ermöglicht das Kombinieren von Ebenen mit einem Spike und einer Nut, die zueinander abgewinkelt sind. Für beide gelenkigen Rohlinge wird derselbe Fräser verwendet - da dieser nicht gewechselt werden muss, wird die Bearbeitungszeit erheblich reduziert.

Groove-Spiked

Ein Satz von zwei separaten Fräsern wird verwendet, um eine Nut in einem Werkstück und eine Spitze in dem anderen zu erzeugen. Zusätzliche Maße und Befestigungen sind nicht erforderlich, da die Abmessungen der Schneiden bereits bei der Herstellung des Werkzeugs berechnet werden.

Für die Herstellung von Futter

werden sie nach dem gleichen Prinzip wie Nut und Feder verwendet Sie ermöglichen jedoch die Verbindung der Figurenform mit einer größeren Kontaktfläche zwischen den Rohlingen, was die Eigenschaften der so hergestellten Auskleidung verbessert.

Kombinierter Rahmen

Fräser, die es ermöglichen, die Schneidmesser in der Reihenfolge des Masters auf der Achse zu platzieren. Bestehend aus Sockel, Schneidklingen, Axiallagern (einer oder mehreren), Sicherungsscheiben und Sicherungsmuttern. Wenn Sie die Konfiguration des Fräsers ändern, wird seine Basis nicht von der Spannzange der Fräsmaschine entfernt, um die ursprüngliche Einstellung beizubehalten.

Fräser

Der Hauptzweck ist die dekorative Bearbeitung der Kanten der Teile, die zum Erstellen von Paneelen verwendet werden. Figurae-Fräser sind mit einem Lager ausgestattet, so dass Sie mit rechteckigen und figurierten Zuschnitten arbeiten können.Da die Platten in der Regel große Teile sind, beträgt der durchschnittliche Durchmesser der Fräser 50 bis 70 mm. Für ihre Verwendung ist es wünschenswert, eine Fräsmaschine mit einer Leistung von 1500 Watt oder mehr zu verwenden.

Horizontale Figur

Wird für die Teilverarbeitung des Panels verwendet. Da die Form des Fräsers ausgehend vom Axiallager eine Probennahme umfasst, können Sie nicht sofort einen Dorn zum Einsetzen der Platte in den Rahmen bekommen. Für seine Bildung bedarf es einer zusätzlichen Bearbeitungskante.

Horizontale doppelseitige Figuren

Vereinfachen den Arbeitsprozess erheblich, da die Bearbeitung eines Teils in einem Durchgang des Fräsers ausgeführt werden kann, wobei gleichzeitig der geformte Teil der Platte und der Dorn für den Rillenschnitt in den Rahmen geformt werden.

V-förmige Vertikale

Zuallererst werden solche Fräser für die Herstellung von Fußleisten in verschiedenen Formen verwendet. In der Praxis sind ihre Fähigkeiten jedoch viel breiter - es hängt alles davon ab, wie Sie die Fräsmaschine einrichten und aufbewahren. Nach der Bearbeitung wird auf dem Rohling ein dekorativer Rahmen und eine Dornverbindung gebildet.

Dies sind alles die wichtigsten Schneidemaschinen für Holz für einen manuellen Fräser, aber es muss zusätzlich berücksichtigt werden, dass jede von ihnen in verschiedenen Größen hergestellt wird. Ein professioneller Schreiner muss daher einen separaten Schrank mit relativ großen Abmessungen für die Lagerung haben.

Es wurden Fotos des berühmten
Herstellers von Schneidern von Enkor verwendet.