Arbolit wird in den meisten Quellen als Material mit hervorragenden Eigenschaften beschrieben. Werbeartikel fordern Arbolitovyh Blöcke, Materialfehler sind leise. Aber Wunder geschehen nicht, es gibt auch Nachteile. Um die positiven Eigenschaften maximal auszunutzen und negative zu nivellieren, lohnt es sich, die Eigenschaften von Holzbeton, seine Eigenschaften und Anwendungsmerkmale gründlich zu verstehen.
Zusammensetzung und Herstellung von Arbolitt-Blöcken
Wir beginnen unser Material mit der Zusammensetzung und dem Herstellungsprozess. Tatsache ist, dass die Qualität oder Leistung bestimmter Prozesse vom Vorhandensein oder Fehlen bestimmter Materialfehler abhängt. Und das ist sehr wichtig. Holzbeton wird als eine Sorte von grobem Leichtbeton positioniert. Es verwendet Holzspäne als Füllstoff. Chips werden durch Zementpaste in einer monolithischen Struktur gebunden.
Das Material wird im Bauwesen in verschiedenen Formen verwendet:
- großformatige Mauerblöcke;
- Hohlblöcke; 15 Dämmplatten ;
- Mischungen zum Eingießen von umschließenden Strukturen.
Mauerwerksblöcke haben die breiteste Anwendung gefunden, und der Begriff "Arbolit" bedeutet vor allem sie. Die gebräuchlichste Größe von Holzblöcken ist 500 * 300 * 200 mm. In letzter Zeit haben die Hersteller jedoch begonnen, ihre Produktpalette zu erweitern und Arbolit in anderen Größen anzubieten.
Die Herstellungstechnologie der Blöcke ist relativ einfach, aber wie überall gibt es einige Feinheiten. Die Qualität zukünftiger Produkte hängt von der Einhaltung einiger wichtiger Produktionspunkte ab. Wenn der Hersteller den Begriff "Arbolit" im Namen seiner Produkte verwendet, muss er die Anforderungen der Zulassungsdokumentation für diese Produkte erfüllen. Dies sind:
- 1. GOST 19222-84 "Arbolit und Produkte daraus. Allgemeine technische Bedingungen".
- 2. SN 549-82 "Anweisungen für Entwurf, Herstellung und Verwendung von Konstruktionen und Produkten von Arbolita".
Zusammensetzung von Holzbetonblöcken
Zur Herstellung von Holzbetonblöcken werden verwendet: 15 chemische Zusätze ; 16 Wasser 15; Zement. # 1. Holzspäne. Die Endfestigkeit hängt stark vom Kaliber der Chips ab. Damit der Output exakt arbolit ist und dessen Eigenschaften streng normalisiert sind, sollten zur Herstellung Holzhackschnitzel verwendet werden. Ihre Abmessungen sind geregelt. GOST empfiehlt eine maximale Partikelgröße von 40 * 10 * 5 mm (Länge / Breite / Dicke). Die besten Indikatoren für Blöcke mit Chipgrößen aus Intervallen: Sägemehl, Späne, Verschütten, Feuer, Stroh und alles, was sie sonst noch mit Zement für die Herstellung von Holzbeton zu mischen versuchen, ist für die Herstellung nicht geeignet. Reinigen Sie nur Späne ohne Rinde, Blätter, Boden und andere unerwünschte Verunreinigungen. Es wird angenommen, dass das Hinzufügen von 10% der Rinde oder 5% des Laubs die Eigenschaften von Holzbeton nicht ernsthaft beeinflusst. Aber es ist besser, wenn diese Unreinheiten fehlen. Oft die Herstellung von Arbolitblöcken, die in Sägewerken und anderen holzverarbeitenden Betrieben organisiert werden. Für sie ist arbolit keine Profilrichtung. Infolgedessen fügen unehrliche Hersteller, um die Rentabilität der Produktion zu erhöhen, zusätzlich zum Chip selbst hinzu, was verfügbar ist. Daher die unvorhersehbare Produktqualität. In spezialisierten Unternehmen werden produktive Walzenbrecher installiert, die auf die erforderliche Chipgröße kalibriert sind. Für den Endverbraucher ist die Art des Holzes, aus dem Rohstoffe hergestellt werden, nicht wichtig. Technologen müssen dies berücksichtigen, um Mineralisatoren richtig zu dosieren und den Verdichtungsgrad zu wählen. Lärchenholzchips benötigen also doppelt so viel Zusatzstoffe wie andere Nadelbäume. Kiefer und Fichte werden öfter als andere zur Herstellung von Holzhackschnitzeln verwendet, seltener von Hartholz. # 2. Chemische Zusatzstoffe. Der Holzfüllstoff enthält Zucker, die die hochwertige Haftung der Zementpaste auf der Oberfläche der Holzpartikel verhindern. Um dieses Problem zu lösen, werden zwei grundlegende Strategien angewendet: Die besten Ergebnisse werden mit einem integrierten Lösungsansatz erzielt. Durch die Verringerung des Zuckergehalts und die Mineralisierung von Rohstoffen können andere wichtige Probleme gelöst werden: Um all diese Probleme zu lösen, können bei der Herstellung von Holzbeton die folgenden Komponenten verwendet werden: Calciumchlorid (GOST 450-77), Flüssigglas (GOST 13078-67), Silikatklumpen (GOST 13079-67) Sulfat von Aluminiumoxid (GOST 5155-74), Kalk (GOST 9179-77). # 3. Wasser. Um Arbolitblöcke zu erhalten, deren Eigenschaften den angegebenen entsprechen, können Sie in einer bestimmten Reihenfolge der technologischen Operationen vorgehen. Wasser mit Zusatz von Mineralisatoren wird vorab vorbereitet. Der Verbrauch an Komponenten wird in den folgenden Verhältnissen genommen: Chips werden in einen Zwangsmischer gegossen. Herkömmliche Schwerkraftmischer bieten keine ausreichende Homogenisierung. Das Wasser mit dem gelösten Mineralisator wird gemischt und gleichmäßig auf der Spanoberfläche verteilt. Es wird 20 Sekunden lang gerührt. In der nächsten Stufe wird Zement hinzugefügt. Das Rühren mit Zement dauert 3 Minuten. # 4. Zement. Die Materialfestigkeit, die für die Verwendung im Bauwesen ausreicht, wird nur erreicht, wenn Zement mit einer Sorte von weniger als 400 verwendet wird. Zement erfüllt selbst bei der Werksausfahrt oft nicht die angegebenen Eigenschaften. Daher ist es besser, wenn Arbolitblöcke, deren technische Eigenschaften die Anforderungen an Konstruktionswerkstoffe erfüllen müssen, aus 500. Zement bestehen. Das Formen muss innerhalb von 15 Minuten nach dem Mischen abgeschlossen sein. Abhängig vom Mechanisierungsgrad der nachfolgenden Prozesse werden folgende Formgebungsverfahren unterschieden: Durch die Mechanisierung von Prozessen können höherwertige und parameterstabile Arbolitblöcke erhalten werden. Gleichzeitig bleiben Größe, Geometrie und Dichte von einem Produkt zu einem Produkt. Die Aufbewahrung des Produkts in der Schalung wird in der Hüttenindustrie verwendet, wenn zu viel flüssige Konsistenz das Entfernen der Schalung unmittelbar nach dem Formen verhindert. Im Allgemeinen wird das Formular ohne Belichtung entfernt. Rohblöcke verbleiben auf dem abnehmbaren Bodenfach oder direkt auf dem Boden der Werkstatt. Arbolitblöcke, deren Zusammensetzung gleich ist, können je nach Methode und Grad ihrer Verdichtung unterschiedliche Eigenschaften erhalten. Der Hauptzweck des Pressens der Mischung in der Form ist nicht die Erhöhung ihrer Dichte. Die Hauptaufgabe besteht darin, aus einem beliebig orientierten Chip, der vollständig mit Zementpaste bedeckt ist, eine im Volumen gleichmäßig verteilte Struktur zu schaffen. Vibrationen während der Verdichtung werden sehr dosiert angewendet. Übermäßige Vibration führt zur Ausfällung von Zementpaste am Boden der Form. Es ist wichtig, seine gleichmäßige Verteilung über das gesamte Volumen hinweg mit einer vollen Abdeckung der Füllstoffkörner aufrechtzuerhalten. Selbst in hoher Dichte schwimmen Arbolit-Chips in einer Zementlösung nicht mit Wasser. Zementpaste wirkt wie Klebstoff und bedeckt die Füllstoffkörner. Nur die Konzentration der Späne im Volumen und die Dicke des Zementsteins, der sie bedeckt, ändert sich. Die Blöcke werden auf Werte verdichtet, die für die gegenseitige Neuorientierung der Füllstoffkörner und zur Vergrößerung der Kontaktfläche ausreichen. Eine Kompression und Verformung des Chips selbst tritt nicht auf. Dies stellt sicher, dass die Größe des Blocks erhalten bleibt, nachdem die Siegelkraft entfernt wurde. Die Genauigkeit der Dosierung von Komponenten wird von GOST geregelt. Toleranzen können einige Prozent nicht überschreiten. Bei Wassermangel tritt keine Hydratation des gesamten Zementvolumens auf. Sein Überschuss ist aus mehreren Gründen unerwünscht: Die Konzentration der mineralisierenden Späne im Holzbeton ist für die Festigkeit und Haltbarkeit des Materials wichtig. Die in den Vorschriften angegebenen Dosierungen der Komponenten sind für eine bestimmte Menge des Aggregats und dessen Feuchtigkeit bei 25% ausgelegt. Die optimale Dosierung wird empirisch basierend auf Tests der fertigen Proben ausgewählt. Die Temperatur der Wasserlösung mit Mineralisatoren ist wichtig für den Hydratationsprozess. Es sollte nicht unter 15 ° C liegen. Um die erforderliche Temperatur in der kalten Jahreszeit einzustellen, wird das Wasser erhitzt oder in einem beheizten Raum gehalten.Die chemische Erwärmung von Wasser ist auch möglich, wenn CaCl2 als Mineralisator verwendet wird. Das Material wird herkömmlicherweise herkömmlicherweise in 2 Typen unterteilt: Der bestimmende Faktor ist die Dichte des Produkts. Es wird angenommen, dass Blöcke mit einer Dichte von bis zu 500 kg / m 226 3 3 227 nicht für die Verwendung in Stützstrukturen geeignet sind. Sie können jedoch zur Wärmedämmung beim Bau von Außenwänden in Gebäuden verwendet werden, bei denen die Belastung des Daches oder der Böden von den Säulen oder anderen Elementen wahrgenommen wird. Typisch für Bausteine sind Dichtewerte im Bereich von 550 bis 700 kg / m3. Sie können jedoch Produkte mit einer Dichte von bis zu 850 kg / m3 kaufen. Zu hohe Werte deuten auf eine gute Tragfähigkeit der Elemente hin, sind aber in wärmeisolierenden Qualitäten minderwertiger. Die Dichte des Materials wird bei stationärer Masse gemessen, wenn das Gerät aufhört, Feuchtigkeit zu verlieren. Wände aus gegossenem Arbolit können eine Dichte von etwa 300 kg / m3 haben, sind jedoch in Bezug auf ihre Tragfähigkeit gefalteten Steinen mit einer Dichte von 550 kg / m3 nicht unterlegen. Die Tragfähigkeit von Blöcken ist durch ihre Druckfestigkeit gekennzeichnet. Den Testergebnissen können den Produkten eine Marke und eine Klasse der Druckfestigkeit zugeordnet werden. Im Allgemeinen beziehen sie sich auf die Materialdichte. Wie bei Produkten aus schwerem Beton ist der Gehalt ein Durchschnittswert gemäß den Testergebnissen einer Partie von Proben. Die Klasse kennzeichnet die garantierte Festigkeit, 95% der Muster müssen der Klasse entsprechen. Bei realen Tests mit gutem Muster ist die Beziehung zwischen Marke und Klasse durch Umrechnungsfaktoren nicht korrekt. In diesem Fall kann die Lücke zwischen der Marke und der Klasse über die Produktionskultur im Unternehmen berichten. Je kleiner die Lücke ist, desto höher ist die Organisation der Produktion. In der heimischen Praxis der Herstellung von Arbolitblöcken wird dies mit Hilfe von Variationskoeffizienten berücksichtigt. Für Produkte der 1. Qualitätskategorie ist ein Wert von 18% zulässig, für den höchsten - 15%. Im Mauerwerk macht die geringe Größe der Produkte den Begriff Klassik bedeutungslos. Beim Kauf großer Mauersteine wie Holzbetonsteine ist es sinnvoll, Produkte mit einer zugeordneten Klasse zu bevorzugen. Für den Bau von tragenden Wänden von einstöckigen Gebäuden mit einer Höhe von bis zu 3 m dürfen Blöcke der Klasse B verwendet werden. 0. Bei höheren Wänden sind Gegenstände der Klasse B erforderlich. 5. Für 2- oder 3-geschossige Gebäude verwenden sie Blöcke der Klassen B 2. 0 und B 2. 5. 2 1 Die Arbolit-Druckfestigkeit ist typisch für Porenbeton. Ein wichtiger Unterschied ist die Stärke der Blöcke beim Biegen von 0,7 bis 1,0 MPa. Der E-Modul der Elemente kann bis zu 2300 MPa betragen. Solche Werte machen Arbolit unter Porenbeton besonders. Wenn für Schaumbeton und Porenbeton eine hohe Wahrscheinlichkeit der Rissbildung besteht, lohnt sich für Arbolit ein solches Problem nicht. Die Wärmeleitfähigkeit von Holzbeton ist einer der Schlüsselparameter. Es wächst mit der Zunahme seiner Dichte in der folgenden Progression: 12 Die von GOST empfohlene Dicke der umschließenden Strukturen von Arbolit in gemäßigten Breiten beträgt 38 cm Wände dieser Dicke werden jedoch selten errichtet. In der Praxis werden für Wände von Wohngebäuden Blöcke von 500 * 300 * 200 mm flach in einer Reihe angeordnet. Zusammen mit der Innen- und Außenverkleidung reicht dies aus, um eine angenehme Temperatur in den Räumen aufrechtzuerhalten, ohne Kondensationsprobleme zu verursachen. Eine zusätzliche Wärmedämmung wird häufig mit warmen Putzsystemen mit einer Dicke von 1,5-2 cm unter Zusatz von Perlit durchgeführt. Für unbeheizte oder periodisch beheizte Räume (Bäder) werden häufig Mauersteine am Rand verwendet. In den Eigenschaften von Holzbeton werden Wasseraufnahmewerte für wärmeisolierende Blöcke von bis zu 85% und für Konstruktionselemente von bis zu 75% angegeben. Diese Werte müssen reflektiert werden. Die Struktur des Blocks besteht aus einem zerstreuten Getreidekorn, das mit Zementstein verklebt ist. Sie sind zufällig relativ zueinander orientiert. Wasser, das auf die Oberfläche des Geräts gegossen wird, strömt frei durch. Beim Eintauchen von Wasser kann natürlich eine große Menge Luft innerhalb des Geräts verdrängt werden. Wenn der Block aus dem Wasser gezogen wird, fließt das Wasser heraus und der Zementstein trocknet schnell. Arbolitblöcke, die sich in ihrer natürlichen Umgebung befinden, beispielsweise in der Wand eines Hauses, sammeln tatsächlich keine Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft. Dies liegt an der sehr geringen Sorptionsfeuchtigkeit des Materials, da die mineralisierten Späne und Zement nicht hygroskopische und schlecht benetzbare Materialien sind. Dies war der Grund für die Beliebtheit der Verwendung von Material für den Bau von Bädern. Wenn Sie eine Wand aus Arbolit an der Außenseite mit einem Wasser bewässern, das nicht mit Wasser bedeckt ist, wird sie wahrscheinlich von innen gesehen. Daher wird das Material nicht ohne Fassadenverkleidung verwendet. Für Arbolita empfehlen wir die Veredelung mit Gipslösungen oder mit dem Gerät Klappfassadensystemen. Die allmähliche Zerstörung von Produkten während des Einfrierens und Auftauens erfolgt infolge der Ausdehnung des Einfrierens von Wasser in Hohlräumen. Je mehr Wasser sie enthalten, desto weniger Einfrierzyklen - das Auftauen kann dem Material ohne Zerstörung standhalten. Niedrige Sorptionsfeuchtigkeitsabsorption gibt Arbolit gute Beständigkeit gegen Einfrieren. Der Mindestwert ist F25 und erreicht F50. Durch den Schutz von Holzbeton vor direkter Feuchtigkeitseinwirkung kann die tatsächliche Frostbeständigkeit des Materials im Bauwerk erhöht werden. Darüber hinaus gibt es echte Beispiele für die Verwendung von Arbolite-Gebäuden für 7–10 Jahre ohne Beschädigung der Wände. Und wir sprechen von Wänden, die nicht vor äußeren Einflüssen geschützt sind. Es wird angenommen, dass Arbolit überhaupt nicht schrumpft. Kleine Schrumpfungsprozesse in den ersten Monaten sind jedoch noch vorhanden. Grundsätzlich stoppen sie bei der Blockreife in der Produktion. Eine unkritische Reduzierung der Blockgröße (um 0,4 - 0,8%) ist möglich, nachdem die Blöcke in der Struktur platziert wurden. Eine gewisse Verringerung der Höhe der Blöcke kann auch unter dem Gewicht der darüber liegenden Elemente, Böden und Dachstrukturen auftreten. Um Probleme mit der Endbearbeitung zu vermeiden, wird empfohlen, in den ersten 4 Monaten nach Fertigstellung des Hauptkomplexes nicht zu verputzen. Durch den Feuerwiderstand haben Arbolitblöcke die folgenden Parameter: Durch die Schallabsorption sind Arbolitblöcke Materialien wie Ziegelstein und Holz überlegen. Der Schallabsorptionskoeffizient von Arbolitblöcken beträgt 0,17–0,6 im akustischen Bereich von 135 bis 2000 Hz. Unabhängig davon, wie gut Arbolit ist, sollten Materialfehler erkannt und berücksichtigt werden. Einige zweifelhafte Momente können die Entschlossenheit des Entwicklers erschüttern: - 1. Fülle auf dem Markt Blöcke von "Garage" -Qualität. Ihre Festigkeit und Wärmeübergangswiderstand ist selbst dem Hersteller unbekannt. Es gibt Schwierigkeiten beim Erwerb der Fabrik Arbolita in den Regionen. Wir haben oben über die wichtigsten Momente der Herstellung von Holzbetonblöcken berichtet. Wie Sie wissen, ist es einfach nicht möglich, bestimmte Aufgaben unter handwerklichen Bedingungen auszuführen. - 2. Unzureichende Genauigkeit der Geometrie. Die Genauigkeit der Geometrie von Holzbetonsteinen ist der von anderen Leichtbeton-Mauerwerksteinen (Schaumbeton, Porenbeton) unterlegen. Dies gilt insbesondere für Industrien mit einem hohen Anteil an Handarbeit. Abweichungen in Größe und Relativlage der Flächen machen eine Erhöhung der Nahtstärke auf 10 - 15 mm erforderlich. Und dies führt zum Einfrieren des Mauerwerks an den Nähten, zu übermäßigem Materialverbrauch und einer geringeren Geschwindigkeit der Mauerwerksarbeiten. Hersteller empfehlen die Verwendung von warmen Perlitlösungen für Mauerwerk, ihre Herstellung ist jedoch teurer. In letzter Zeit wurde mit dem Oberflächenfräsen begonnen, um die Geometrie der Blöcke zu verbessern. - 3. Notwendigkeit eines Schutzes vor direkter Feuchtigkeitseinwirkung. Ungeschützte Verlegung in der Theorie kann für großen Winddruck durchlässig sein, es wurde jedoch keine wirkliche Bestätigung für dieses Phänomen erhalten. Das Auftragen von Gips auf die Oberfläche löst Durchlässigkeitsprobleme. - 4. Hohe Kosten für Holzbetonblöcke. Dies ist auf eine unzureichende Automatisierung der Produktionsprozesse, den technologischen Entwicklungsgrad und geringe Produktionsmengen zurückzuführen. Infolgedessen sind die Kosten für Schaumbeton und Porenbetonsteine um das 1,5-Fache niedriger. - 5. Vorhandensein von Einschränkungen bei der Auswahl der Ausrüstungsmaterialien. Für einen ordnungsgemäßen Betrieb ist es wichtig, nur Atemabschlüsse mit dem Arbolit-Mauerwerk zu kombinieren. Wer sich für den Einsatz der Holzbetontechnologie entscheidet, sollte seine zahlreichen Vorteile mitbringen: + 1. Umweltfreundliches Material. Selbst die Mineralisatoren in ihrer Zusammensetzung geben keine schädlichen Substanzen in die Atmosphäre ab. + 2. Höchste Dampfpermeabilität. + 3. Leichtigkeit des Materials. Die Leichtigkeit des Materials und seine Elastizität erfordern keine starke und starre Fundamentvorrichtung. Ein zusätzlicher Bonus ist die Erdbebenresistenz. + 4. Einfache Verarbeitung. + 5. Einfache Befestigung von Befestigungselementen. Es ist möglich, Nägel in Holzbeton einzudrücken und selbstschneidende Schrauben wie in einem Baum zu drehen. 6. Niedrige Wärmeleitfähigkeit. Die ausgezeichnete Wärmeübertragungsbeständigkeit mit ausreichender Festigkeit für eine niedrige Bauweise erlaubt es, auf zusätzliche Isolierung zu verzichten und eine einschichtige Wandstruktur zu erhalten. + 7. Geringe Schalldurchlässigkeit. Fähigkeit, die Bewehrung des Mauerwerks aufzugeben und monolithische Riemen an kleinen Objekten anzubringen. + 9. Biologische Resistenz. + 10. Nicht brennbar. 
Additiv CaCl 126
123 Al2 (SO 4) )
126 (SO 126 4 )> 126 3 127 + Ca (OH) 2
Verbrauch pro 1 m3 Holzbeton, kg 148
12 8 + 4 Formen von Blöcken
Die genaue Dosierung aller Komponenten und die Einhaltung der Technologie
Dichte von Arbolit
Festigkeit von Arbolitblöcken
Dichte, kg / m3 Markierung Klasse
400 - 500 147> 5 148 0,35 148
450 - 500 147 0,75
500 M15 B 1.0
500 - 650 - B 1,5 500 - 700
147 M 25
147 B 2,0
600 - 750
2,5
700 - 850 50 3,5 Wärmeleitfähigkeit von Holzbeton
Wasseraufnahme von Holzbeton
Frostbeständigkeit
Schrumpfen des Materials
Feuerwiderstand von Arbolitblöcken
Schalldämmung
Dampfdurchlässigkeit
1 Arbolit ist ein atmungsaktives Material, dessen Dampfdurchlässigkeit bis zu 35% beträgt. Deshalb gibt es in Häusern aus diesem Material keine Feuchtigkeit und das Mikroklima ist sowohl in der kalten als auch in der warmen Jahreszeit angenehm. Nachteile von Arbolitblöcken
Die Vorteile von Holzbetonblöcken
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